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一种耐候性强的聚氨酯 橡胶胶膜及其制备方法

阅读：995发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜及其制备方法，从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用海藻酸钠和去离子水制备海藻酸钠乳化液；将聚苯胺，三乙胺，充分溶于邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至160℃，加入邻苯二甲酸酐，异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将微胶囊分散至环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂 770，按100:3:3配制。，下面是一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，其特征在于：从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用海藻酸钠和去离子水制备海藻酸钠乳化液；将聚苯胺，三乙胺，充分溶于邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至160℃，加入邻苯二甲酸酐，异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将微胶囊分散至环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770，按
100:3:3配制。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，其特征在于：所述海藻酸钠，聚苯胺，三乙胺的比例为10:6-8:1-3。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，其特征在于，所述去离子水，邻二氯苯的比例为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，其特征在于：所述海藻酸钠，邻苯二甲酸酐，异佛尔酮二异氰酸酯的比例为10:1-3:0.2-0.6。
5.一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选取25um高透的聚氨酯膜，用涂层机涂覆厚度3-5um自修复涂层液120℃熟化3min,再50℃熟化24h；
(3)胶水配比：硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770按100:3:3配制，用涂布设备在聚氨酯膜另一面上涂覆胶水15-20um；涂布温度：80-130℃，涂布速度25m/min。

说明书全文

一种耐候性强的聚氨酯 橡胶胶膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于膜材料领域，具体涉及一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚氨酯橡胶胶膜是一种常见的膜材料，用于户外屏幕及汽车保护外膜等领域时，需要极强耐候性，同时由于其户外使用的性质会碰到划痕等情况，因此需要其自带有修复。

发明内容

[0003] 本发明提供一种具有耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜及其制备方法，用于高透且要求高耐候性的户外屏幕及汽车保护外膜，增加材料耐候性，有选择的反射短波含紫外线，大大延长材料在户外使用寿命，基体表面涂覆自修复涂层液，具有自修复功能，提供优质的耐黄变抗抗老化性能。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用海藻酸钠和去离子水制备海藻酸钠乳化液；将聚苯胺，三乙胺，充分溶于邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至
160℃，加入邻苯二甲酸酐，异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将微胶囊分散至环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770，按100:3:3配制。

[0006] 进一步地，所述海藻酸钠，聚苯胺，三乙胺的比例为10:6-8:1-3。

[0007] 进一步地，所述去离子水，邻二氯苯的比例为4:1。

[0008] 进一步地，所述海藻酸钠，邻苯二甲酸酐，异佛尔酮二异氰酸酯的比例为10:1-3:0.2-0.6。

[0009] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜的制备方法，包括如下步骤：

[0010] (1)选取25um高透的聚氨酯膜，用涂层机涂覆厚度3-5um自修复涂层液120℃熟化3min,再50℃熟化24h；

[0011] (3)胶水配比：硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770按100:3:3配制，用涂布设备在聚氨酯膜另一面上涂覆胶水15-20um；涂布温度：80-130℃，涂布速度25m/min。

[0012] 本发明的有益效果在于：

[0013] 本发明的产品

[0014] 1、耐紫外线，温度，湿度和耐盐雾性，耐候性强；

[0015] 2、优良的修复性能，自除皱纹、气泡性能，对不规则基材具有良好的顺应性。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。

[0017] 实施例1

[0018] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用:10质量份的海藻酸钠和100份的去离子水制备海藻酸钠乳化液；将7质量份的聚苯胺，2质量份的三乙胺，充分溶于25质量份的邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至160℃，加入2质量份的邻苯二甲酸酐，0.4质量份的异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将1质量份的微胶囊分散至10质量份的环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入0.05质量份的聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770，按100:3:3配制。

[0019] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜的制备方法，包括如下步骤：

[0020] (1)选取25um高透的聚氨酯膜，用涂层机涂覆厚度4um自修复涂层液120℃熟化3min,再50℃熟化24h；

[0021] (3)胶水配比：硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770按100:3:3配制，用涂布设备在聚氨酯膜另一面上涂覆胶水17.5um；涂布温度：100℃，涂布速度25m/min。

[0022] 实施例2

[0023] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用:10质量份的海藻酸钠和100份的去离子水制备海藻酸钠乳化液；将6质量份的聚苯胺，3质量份的三乙胺，充分溶于25质量份的邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至160℃，加入1质量份的邻苯二甲酸酐，0.6质量份的异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将1质量份的微胶囊分散至10质量份的环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入0.05质量份的聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770，按100:3:3配制。

[0024] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜的制备方法，包括如下步骤：

[0025] (1)选取25um高透的聚氨酯膜，用涂层机涂覆厚度5um自修复涂层液120℃熟化3min,再50℃熟化24h；

[0026] (3)胶水配比：硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770按100:3:3配制，用涂布设备在聚氨酯膜另一面上涂覆胶水15um；涂布温度：130℃，涂布速度25m/min。

[0027] 实施例3

[0028] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜，从上到下包括：自修复涂层液，聚氨酯膜，耐光胶水；所述自修复涂层液的制备方法包括：使用:10质量份的海藻酸钠和100份的去离子水制备海藻酸钠乳化液；将8质量份的聚苯胺，1质量份的三乙胺，充分溶于25质量份的邻二氯苯中，加入至海藻酸钠乳化液中，充分搅拌后，加热至160℃，加入3质量份的邻苯二甲酸酐，0.2质量份的异佛尔酮二异氰酸酯充分反应后，过滤得到微胶囊，将1质量份的微胶囊分散至10质量份的环氧树脂中，得到分散液；在分散液中加入0.05质量份的聚酰胺固化剂对分散液进行固化，得到自修复涂层液；所述耐光胶水包括硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770，按100:3:3配制。

[0029] 一种耐候性强的聚氨酯橡胶胶膜的制备方法，包括如下步骤：

[0030] (1)选取25um高透的聚氨酯膜，用涂层机涂覆厚度3um自修复涂层液120℃熟化3min,再50℃熟化24h；

[0031] (3)胶水配比：硅胶，紫外吸收剂328，受阻胺光稳定剂770按100:3:3配制，用涂布设备在聚氨酯膜另一面上涂覆胶水20um；涂布温度：80℃，涂布速度25m/min。

[0032] 对比例1

[0033] 与实施例1相同，除了不添加三乙胺。

[0034] 对比例2

[0035] 与实施例1相同，除了邻二氯苯换为N，N-二甲基甲酰胺。

[0036] 对比例3

[0037] 与实施例1相同，除了不添加邻苯二甲酸酐。

[0038] 对比例4

[0039] 与实施例1相同，除了不添加异佛尔酮二异氰酸酯。

[0040] 对比例5

[0041] 与实施例1相同，除了不添加异佛尔酮二异氰酸酯，邻苯二甲酸酐。

[0042] 对比例6

[0043] 采用CN107502133B实施例1公开的方法制备自修复涂层液。

[0044] 将实施例和对比例的产品制成样品膜，根据ASTM D 2244-93“用于计算仪器测量得到的彩色坐标的颜色差别的标准测试方法”对膜进行评估。将红色色块与样品膜一起层压，并采用氙弧室(Xenon Arc chamber)对其进行耐侯性测试。使用颜色指南45/0BYK加纳德(Gardner)单元测量辐射800小时时各样品的颜色特征(L*、a*和b*参数)，颜色的变化(ΔE)用ASTM D 2244计算。将样品模用小刀刻1mm的深度，静置后观察修复所需大致时间。

[0045] 表1

[0046]

[0047]

[0048] 通过实施例和对比例的数值可知，本发明中通过加入小分子三乙胺，能够有效改善整个体系的抗紫外效果；通过加入非水溶性的邻二氯苯溶剂，可以形成油相乳液体系，通过与水相的海藻酸钠乳化液混合，从而形成双乳液体系，使海藻酸钠与聚苯胺体系不仅仅形成包裹，同时也实现了高的分散性，颗粒之间更好通过聚苯胺进行连接，具有更高的修复性能；通过异佛尔酮二异氰酸酯，邻苯二甲酸酐的加入，协同扩张了分子链，同时促进修复强度的提高。

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