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一种抗紫外线环树脂固化剂及其制备方法

阅读:577发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种抗紫外线环树脂固化剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种抗紫外线环 氧 树脂 固化 剂,按照 质量 份包括以下原料组成:酸酐类固化剂15-22份、紫外线吸收剂2-4份、 光稳定剂 1-3份和抗 氧化剂 0.3-0.7份。本发明还提供了上述抗紫外线 环氧树脂 固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在70-75℃搅拌混合均匀即可。本发明具有以下有益效果:本发明的抗紫外线环氧树脂固化剂,由于添加了紫外线吸收剂,能高效地吸收紫外线;添加了光稳定剂,性能稳定,耐候性显著提高;添加抗老化剂,能够长时间在使用不会老化,可应用于各种环境。,下面是一种抗紫外线环树脂固化剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种抗紫外线环树脂固化剂,其特征在于,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂15-22份、紫外线吸收剂2-4份、光稳定剂1-3份和抗氧化剂0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂18-20份、紫外线吸收剂2.5-3份、光稳定剂2-3份和抗氧化剂
0.4-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述紫外线吸收剂为由2-羟基-4-(2,2-环氧乙烷缩甘油醚)-二苯甲和二乙烯三胺以质量比(2-3):1在
62-65℃下反应2-3小时得到的产物。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述抗氧化剂为抗氧化剂565、抗氧化剂1010、抗氧化剂4010、抗氧化剂5057、抗氧化剂126、抗氧化剂168中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐戊二酸酐、均苯四酸酐中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的混合物,苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的质量比为(1-3):1。
8.根据权利要求1所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂,其特征在于,所述酸酐类固化剂为戊二酸酐和均苯四酸酐的混合物,戊二酸酐和均苯四酸酐的质量比为(2-3):1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在70-
75℃搅拌混合均匀即可。
10.根据权利要求9所述的一种抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,其特征在于,搅拌速度为3000-4000转/分钟,时间为2-4min,混合均匀后进行消泡处理即可。

说明书全文

一种抗紫外线环树脂固化剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抗紫外线环氧树脂固化剂以及该抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,属于环氧树脂固化剂领域。

背景技术

[0002] 材料老化即材料的性能劣变,例如泛黄、粉化、龟裂或各种机械性能下降等,影响材料的正常使用和使用寿命。其机理是从弱键开始的化学反应并引起一系列复杂的链反应。材料从生产、贮存、加工到产品的使用,接触最多的是热和紫外线。太阳中的紫外线能引起材料的降解。户外使用时,会有大量紫外线,使材料发生光降解反应;即使不在户外,环氧树脂只要暴露于LED发出的少量紫外线下也会变黑,影响光输出效率。
[0003] 近年来,人们开始使用关注环氧树脂材料的抗紫外性能,通过添加一些抗紫外线材料实现。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术存在的不足,提供一种抗紫外线环氧树脂固化剂以及该抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,以解决现有环氧树脂抗紫外性能差的问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂15-22份、紫外线吸收剂2-4份、光稳定剂1-3份和抗氧化剂0.3-0.7份。
[0005] 本发明进一步设置为,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂18-20份、紫外线吸收剂2.5-3份、光稳定剂2-3份和抗氧化剂0.4-0.5份。
[0006] 本发明进一步设置为,所述紫外线吸收剂为由2-羟基-4-(2,2-环氧乙烷缩甘油醚)-二苯甲和二乙烯三胺以质量比(2-3):1在62-65℃下反应2-3小时得到的产物,使每个二乙烯三胺分子上至少连接一个紫外线吸收剂分子2-羟基-4-(2,2-环氧乙烷缩水甘油醚)-二苯甲酮。
[0007] 本发明进一步设置为,所述抗氧化剂为抗氧化剂565、抗氧化剂1010、抗氧化剂4010、抗氧化剂5057、抗氧化剂126、抗氧化剂168中的一种或多种。
[0008] 本发明进一步设置为,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
[0009] 本发明进一步设置为,所述酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐戊二酸酐、均苯四酸酐中的一种或多种。
[0010] 本发明进一步设置为,所述酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的混合物,苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的质量比为(1-3):1。
[0011] 本发明进一步设置为,所述酸酐类固化剂为戊二酸酐和均苯四酸酐的混合物,戊二酸酐和均苯四酸酐的质量比为(2-3):1。
[0012] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在70-75℃搅拌混合均匀即可。
[0013] 本发明进一步设置为,搅拌速度为3000-4000转/分钟,时间为2-4min,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0014] 综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明的抗紫外线环氧树脂固化剂,由于添加了紫外线吸收剂,能高效地吸收紫外线;添加了光稳定剂,性能稳定,耐候性显著提高;添加抗老化剂,能够长时间在使用不会老化,可应用于各种环境。

具体实施方式

[0015] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:内次甲基四氢邻苯二甲酸酐15份、紫外线吸收剂2份、光稳定剂3份和抗氧化剂168 0.3-0.7份。
[0017] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在72℃,搅拌速度为3200转/分钟,搅拌3min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0018] 实施例2一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:苯酮四羧酸二酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐16份、紫外线吸收剂2.8份、光稳定剂1份和抗氧化剂4010 0.3-0.7份。
[0019] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在74℃,搅拌速度为3500转/分钟,搅拌3min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0020] 实施例3一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂17份、紫外线吸收剂2.4份、光稳定剂2份、抗氧化剂126、抗氧化剂168 0.3-0.7份。
[0021] 酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的混合物,苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的质量比为1:1。
[0022] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在75℃,搅拌速度为3800转/分钟,搅拌2min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0023] 实施例4一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂18份、紫外线吸收剂3.2份、光稳定剂1.5份、抗氧化剂565、抗氧化剂1010 0.3-0.7份。
[0024] 酸酐类固化剂为苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的混合物,苯酮四羧酸二酐和四氢邻苯二甲酸酐的质量比为1:1。
[0025] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在70℃,搅拌速度为4000转/分钟,搅拌4min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0026] 实施例5一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂19份、紫外线吸收剂3.7份、光稳定剂2.5份、抗氧化剂4010、抗氧化剂5057 0.3-0.7份。
[0027] 酸酐类固化剂为戊二酸酐和均苯四酸酐的混合物,戊二酸酐和均苯四酸酐的质量比为2:1。
[0028] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在71℃,搅拌速度为3000转/分钟,搅拌4min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0029] 实施例6一种抗紫外线环氧树脂固化剂,按照质量份包括以下原料组成:酸酐类固化剂22份、紫外线吸收剂4份、光稳定剂3份和抗氧化剂5057 0.3份。
[0030] 酸酐类固化剂为戊二酸酐和均苯四酸酐的混合物,戊二酸酐和均苯四酸酐的质量比为3:1。
[0031] 本发明还提供了上述抗紫外线环氧树脂固化剂的制备方法,具体步骤如下:将胺类固化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂混合均匀,在73℃,搅拌速度为3300转/分钟,搅拌2min混合均匀,混合均匀后进行消泡处理即可。
[0032] 将上述实施例的固化剂和环氧树脂按质量比为(2-3):20的比例在40-50℃下进行充分混合搅拌10-20min,然后真空脱泡,便得到环氧树脂复合材料。将上述得到的环氧树脂复合材料进行性能检测,按GB/T16422.3-1997塑料实验室光源暴露试验方法第三部分:荧光紫外灯的规定进行试验:紫外波长为340纳米,强度为0.76W/m2,采用暴露方式1,对实施例1-6得到的环氧树脂复合材料在60℃下辐射暴露4小时,然后再50℃下无辐射冷凝暴露4小时交替进行紫外老化试验,老化暴露时间为600小时,发现环氧树脂复合材料仍能保持产品不粉化,变色和裂化均小于等于1级,符合标准要求,说明其具有优异的抗紫外线性能和抗老化性能。
[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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