技术领域
[0001] 本
发明属于钝化装置技术领域,更具体地说,特别涉及可对多种规格钢板加工用的钝化装置。
背景技术
[0002] 钝化是指金属经强
氧化剂或电化学方法氧化处理,使表面变为不活泼态即钝态的过程,是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的
腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或
合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。
[0003] 例如
申请号:CN201621071042.5中涉及一种全方位
镀锌钢板钝化装置,包括钢板放带装置、钢板、涂覆钝化装置、烘干装置和钢板收卷装置,所述涂覆钝化装置包括通过管道依次连接的钝化涂覆组件和钝化液配制箱,且管道上相应的设有可控制流量的
阀门和循
环
泵;所述涂覆钝化装置和烘干装置之间还设有补充钝化组件;所述钝化涂覆组件上下设
置,用于涂覆镀锌钢板的上下表面,所述补充钝化组件左右设置,用于涂覆镀锌钢板的左右侧边。本实用新型钝化涂覆效果好,结构简单、设备成本低,维护简单。
[0004] 基于
现有技术发现,现有的钢板加工用的钝化装置在使用的时候,通常需要加入不同形状以及不同规格的钢板,而异型的钢板在钝化的时候,容易出现局部未钝化的现象,使得钢板钝化不完全,且现有的钢板加工用的钝化装置在使用的时候,容易使其内部的氧
化剂出现起伏的现象,从而造成
氧化剂溅出或洒落,现有的钝化装置无法将钝化仓密封之
后进行钝化,无法控制氧化剂不溅出。
发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种可对多种规格钢板加工用的钝化装置,以解决现有的钢板加工用的钝化装置在使用的时候,通常需要加入不同形状以及不同规格
的钢板,而异型的钢板在钝化的时候,容易出现局部未钝化的现象,使得钢板钝化不完全,且现有的钢板加工用的钝化装置在使用的时候,容易使其内部的氧化剂出现起伏的现象,
从而造成氧化剂溅出或洒落,现有的钝化装置无法将钝化仓密封之后进行钝化,无法控制
氧化剂不溅出的问题。
[0006] 本发明一种可对多种规格钢板加工用的钝化装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007] 一种可对多种规格钢板加工用的钝化装置,包括主体,移动仓,盖板,缓冲件,
连接杆和固定件;所述主体为矩形结构,且主体的外侧通过螺丝与地面固定连接;所述移动仓的底部两端插入安装在移动槽的内部,且移动仓底部的底槽内部插入有
接触轮;所述移动仓包括有底槽;所述移动仓为矩形结构,且移动仓的两侧顶端设有安装槽;所述移动仓的底部两侧设有延长板;所述移动仓的两端底部设有矩形结构的底槽,且底槽的底部两侧为倾斜
状结构;所述盖板安装在移动仓的顶端,且盖板底部内侧的嵌入杆嵌入安装在移动仓两侧
的安装槽内部;所述缓冲件的外侧通过粘接的方式与移动仓的内部两端相连接;所述连接
杆的底部通过
螺纹安装在移动仓内部边
角位置的
螺纹孔内部;所述固定件后端的连接件插
入在固定槽的内部。
[0008] 进一步的,所述主体包括有移动槽;所述主体的内侧设有矩形结构的移动槽,且移动槽的内部安装有
弹簧;所述移动槽的底部通过连接轴安装有接触轮。
[0009] 进一步的,所述盖板包括有密封板,调节杆;所述盖板为矩形板状结构,且盖板的底部内侧设有嵌入杆;所述密封板为矩形板状结构,且密封板的底部设有
橡胶板;所述密封板的顶端中间位置设有T形圆形结构的旋转槽;所述调节杆的底部为T形圆形结构;所述调节杆的外侧设有螺纹,且调节杆的顶端插入在盖板中间位置的螺纹孔内部;所述密封板与
调节杆配合移动组成高度可调结构。
[0010] 进一步的,所述缓冲件包括有内槽;所述缓冲件为矩形结构,且缓冲件为橡胶材质;所述缓冲件的内侧顶端为倾斜状结构,且缓冲件的外侧设有数个圆形结构的内槽;所述内槽的内部安装有弹簧。
[0011] 进一步的,所述连接杆包括有套杆,固定槽;所述连接杆为圆柱形结构,且连接杆的中间位置设有较细的内杆;所述套杆安装在连接杆的中间外侧位置;所述固定槽通过均匀排列的方式设在套杆的两侧,且固定槽的外端内侧为倾斜状结构;所述套杆套装在连接
杆的中间外侧组成可旋转结构。
[0012] 进一步的,所述固定件包括有连接件;所述固定件为U形结构,且固定件的内部设有数个楔形结构的挡
块;所述固定件的后端两侧设有连接件,且连接件的内侧外端为倾斜
状结构。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0014] 在本装置中,设置了主体以及盖板,此处的主体是用来安装在地面上使用的,从而将移动仓进行
支撑,使得移动仓可以通过主体进行安装,使得移动仓在通过氧化剂将异型钢板钝化的时候,可以通过主体使移动仓进行来回移动,从而使异型的钢板也可以被全方
位的钝化,主体内部的移动槽是用来使移动仓底部两端插入的,使得移动槽内部的接触轮
可以嵌入在底槽的内部,使得移动仓在来回移动的时候,可以更加的流畅,而移动槽内部的弹簧则是用来将移动仓进行顶动的,使得移动仓在移动之后,可以通过弹簧进行来回移动,使得移动仓在移动的时候,可以更加的省
力;
[0015] 还有的是,此处的盖板是用来安装在移动仓的顶端的,使得移动仓在移动钝化钢板的时候,可以使盖板通过密封板以及橡胶板与移动仓的顶端接触,从而使橡胶板与移动
仓的顶端密切接触,从而将移动仓的顶端密封,使得移动仓在来回晃动钝化钢板的时候,其内部的氧化剂不会溅出,而密封板则是用来接受调节杆的动力,带动橡胶板进行高低调节
的,使得橡胶板可以处于移动仓的顶端,而调节杆则是用来设在盖板的顶端的,使得密封板以及橡胶板在进行高度调节密封的时候,可以通过人力在盖板的顶端控制调节杆进行旋
转,使得调节杆可以通过螺纹控制密封板进行上下移动,从而使密封板以及橡胶板可以进
行密封,从而解决了在使用的时候,通常需要加入不同形状以及不同规格的钢板,而异型的钢板在钝化的时候,容易出现局部未钝化的现象,使得钢板钝化不完全,且现有的钢板加工用的钝化装置在使用的时候,容易使其内部的氧化剂出现起伏的现象,从而造成氧化剂溅
出或洒落,现有的钝化装置无法将钝化仓密封之后进行钝化,无法控制氧化剂不溅出的问
题。
附图说明
[0016] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
[0018] 图3是本发明的主体立体结构示意图。
[0019] 图4是本发明的移动仓仰视结构示意图。
[0020] 图5是本发明的盖板局部截面结构示意图。
[0021] 图6是本发明的缓冲件立体结构示意图。
[0022] 图7是本发明的连接杆截面结构示意图。
[0023] 图8是本发明的连接杆立体结构示意图。
[0024] 图9是本发明的固定件立体结构示意图。
[0025] 图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0026] 1、主体;101、移动槽;2、移动仓;201、底槽;3、盖板;301、密封板;302、调节杆;4、缓冲件;401、内槽;5、连接杆;501、套杆;502、固定槽;6、固定件;601、连接件。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和
实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0028] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 实施例:
[0031] 如附图1至附图9所示:
[0032] 本发明提供一种可对多种规格钢板加工用的钝化装置,包括有:主体1,移动仓2,盖板3,缓冲件4,连接杆5和固定件6;主体1为矩形结构,且主体1的外侧通过螺丝与地面固定连接,而移动槽101内部的弹簧则是用来将移动仓2进行顶动的,使得移动仓2在移动之后,可以通过弹簧进行来回移动,使得移动仓2在移动的时候,可以更加的省力;移动仓2的底部两端插入安装在移动槽101的内部,且移动仓2底部的底槽201内部插入有接触轮;移动仓2包括有底槽201;移动仓2为矩形结构,且移动仓2的两侧顶端设有安装槽;移动仓2的底部两侧设有延长板;移动仓2的两端底部设有矩形结构的底槽201,且底槽201的底部两侧为倾斜状结构;盖板3安装在移动仓2的顶端,且盖板3底部内侧的嵌入杆嵌入安装在移动仓2
两侧的安装槽内部,而调节杆302则是用来设在盖板3的顶端的,使得密封板301以及橡胶板在进行高度调节密封的时候,可以通过人力在盖板3的顶端控制调节杆302进行旋转,使得
调节杆302可以通过螺纹控制密封板301进行上下移动,从而使密封板301以及橡胶板可以
进行密封;缓冲件4的外侧通过粘接的方式与移动仓2的内部两端相连接,缓冲件4后端的内槽401是用来安装弹簧的,使得弹簧可以辅助缓冲件4缓冲冲击力,从而对移动仓2进行有效的防护;连接杆5的底部通过螺纹安装在移动仓2内部边角位置的螺纹孔内部,而套杆501则是用来通过固定槽502与固定件6进行连接的,使得固定件6固定好钢板钝化完成之后,可以通过人力控制连接杆5在套杆501的内部旋转,使得连接杆5可以脱离取出,而固定槽502则
是用来使连接件601嵌入的,使得固定件6可以被固定住使用;固定件6后端的连接件601插
入在固定槽502的内部,而固定件6内部的挡块则是用来辅助将钢板进行固定的,而连接件
601则是用来嵌入安装在固定槽502的内部的,使得固定件6在需要使用的时候,可以与不同位置的固定槽502进行连接。
[0033] 其中,主体1包括有移动槽101;主体1的内侧设有矩形结构的移动槽101,且移动槽101的内部安装有弹簧;移动槽101的底部通过连接轴安装有接触轮,此处的主体1是用来安装在地面上使用的,从而将移动仓2进行支撑,使得移动仓2可以通过主体1进行安装,使得移动仓2在通过氧化剂将异型钢板钝化的时候,可以通过主体1使移动仓2进行来回移动,从而使异型的钢板也可以被全方位的钝化,主体1内部的移动槽101是用来使移动仓2底部两
端插入的,使得移动槽101内部的接触轮可以嵌入在底槽201的内部,使得移动仓2在来回移动的时候,可以更加的流畅。
[0034] 其中,盖板3包括有密封板301,调节杆302;盖板3为矩形板状结构,且盖板3的底部内侧设有嵌入杆;密封板301为矩形板状结构,且密封板301的底部设有橡胶板;密封板301的顶端中间位置设有T形圆形结构的旋转槽;调节杆302的底部为T形圆形结构;调节杆302的外侧设有螺纹,且调节杆302的顶端插入在盖板3中间位置的螺纹孔内部;密封板301与调节杆302配合移动组成高度可调结构,此处的盖板3是用来安装在移动仓2的顶端的,使得移动仓2在移动钝化钢板的时候,可以使盖板3通过密封板301以及橡胶板与移动仓2的顶端接
触,从而使橡胶板与移动仓2的顶端密切接触,从而将移动仓2的顶端密封,使得移动仓2在来回晃动钝化钢板的时候,其内部的氧化剂不会溅出,而密封板301则是用来接受调节杆
302的动力,带动橡胶板进行高低调节的,使得橡胶板可以处于移动仓2的顶端。
[0035] 其中,缓冲件4包括有内槽401;缓冲件4为矩形结构,且缓冲件4为橡胶材质;缓冲件4的内侧顶端为倾斜状结构,且缓冲件4的外侧设有数个圆形结构的内槽401;内槽401的内部安装有弹簧,此处的缓冲件4是用来安装在移动仓2内部的两端的,使得钢板在移动仓2的内部进行移动的时候,钢板可以与缓冲件4接触,从而被缓冲冲击力,避免钢板直接撞击到移动仓2,从而使移动仓2造成损坏。
[0036] 其中,连接杆5包括有套杆501,固定槽502;连接杆5为圆柱形结构,且连接杆5的中间位置设有较细的内杆;套杆501安装在连接杆5的中间外侧位置;固定槽502通过均匀排列的方式设在套杆501的两侧,且固定槽502的外端内侧为倾斜状结构;套杆501套装在连接杆5的中间外侧组成可旋转结构,此处的连接杆5是用来带动套杆501安装在移动仓2的内部
的,使得连接杆5以及固定件6在需要安装使用的时候,可以通过人力控制连接杆5进行旋
转,使得连接杆5可以通过底部外侧的螺纹安装在移动仓2内部螺纹孔的内部,从而使连接
杆5可以安装使用。
[0037] 其中,固定件6包括有连接件601;固定件6为U形结构,且固定件6的内部设有数个楔形结构的挡块;固定件6的后端两侧设有连接件601,且连接件601的内侧外端为倾斜状结构,此处的固定件6是用来与矩形钢板的侧边进行接触的,使得固定件6可以带动多个钢板
平铺在移动仓2的内部,从而使多个钢板可以同时在移动仓2的内部进行钝化。
[0038] 使用时:当需要使用本装置对异性的钢板进行加工的时候,可以通过人力将异型的钢板加入到移动仓2的内部,然后将需要使用的氧化剂添加到移动仓2的内部,然后通过
人力控制盖板3进行安装,然后通过人力控制调节杆302进行旋转,使得调节杆302带动密封板301以及橡胶板向下移动,从而使橡胶板密切的密封在移动仓2的顶端,从而将移动仓2的顶端密封,避免移动仓2在移动的时候使氧化剂溅出,然后通过人力使用拉杆控制移动仓2
进行来回移动,使得氧化剂可以在移动仓2的内部充分的与异型钢板接触,使得异型钢板可以被全方位的钝化,当需要对多个矩形钢板进行同时钝化的时候,可以通过人力控制固定
件6与不同位置的固定槽502进行连接,然后通过人力控制钢板的边缘位置插入到固定件6
的内部,然后通过人力使用工具同时控制多个连接杆5安装在移动仓2的内部,使得连接杆5的底部通过螺纹与移动仓2内部的螺纹孔相连接,从而控制多个钢板均匀叠放在移动仓2的
内部,然后通过同样的方式对钢板进行钝化。
[0039] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多
修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。