一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺
专利汇可以提供一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低磁奥氏体不锈 钢 平衡杆线的生产工艺，包括以下工艺步骤：皮膜处理、粗拉、 电解 清洗、固溶处理、控温湿式 拉拔 、 包装 ，其原料组成中含 碳 量控制在0.065%~0.077%，含氮量控制在0.09%~0.12%，湿式拉拔过程中润滑液 温度 70~95℃。本发明的低磁奥氏体 不锈钢 平衡杆线的生产工艺，能够有效消除奥氏体不锈钢平衡杆线的 磁性 ，控制拉拔后的奥氏体不锈钢平衡杆线的强度以及提升平衡杆线的表面 质量 。，下面是一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：挑选不锈钢盘条，化学成分组成：C:0.065% 0.077%、Si＜1.00%、Mn＜2.00%、P＜~
0.045%、S＜0.030%、Ni:8.00% 11.00%、Cr:18.00% 20.00%、N:0.09% 0.12%、余量为Fe；
~ ~ ~
S2：皮膜处理，将S1中挑选的不锈钢盘条浸没在有皮膜处理液的皮膜处理槽中，浸泡后取出烘干；
S3：粗拉，通过放线架将S2中经过皮膜处理的不锈钢盘条通过8道拉拔进行拉丝处理，8道拉拔均使用润滑粉，模盒冷却水温为25 35℃；
~
S4：电解清洗，通过电解酸洗及水漂洗将S3中经过粗拉的钢丝表面残留的润滑粉去除，其中，电解酸洗槽中阳极为不锈钢丝、阴极为铅板、电解液为稀硫酸溶液；
S5：固溶处理，通过被动放线装置将S4中经过电解清洗的不锈钢丝通过马弗炉进行固溶处理，保护气为N2+H3，通过水冷槽急速冷却；
S6：控温湿式拉拔，S5中经固溶处理的不锈钢丝通过水箱拉丝车台经过9道次拉拔进行拉丝处理，润滑液温度为70 95℃，所用拉拔模具为聚晶模，钢丝出成品道次模盒后经过2组~
相互垂直的校直器，通过校直器滑轮的压下量来调整产品的平面弹宽以及悬挂弹高；
S7：包装，将S6中经控温湿式拉拔后的平衡杆线进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：所述S2步骤具体为：将S1中挑选的不锈钢盘条浸没在皮膜处理槽中，皮膜处理液的浓度为15 21wt%，溶液温度为70~ ~
90℃，浸泡时间为20 30min，浸泡后取出烘干，烘干温度为180 230℃，烘干时间为100~ ~ ~
150min。
3.根据权利1或2要求所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S2步骤中所述皮膜处理液为硫酸钾和硫酸钙混合物的水溶液。
4.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S3步骤中所述拉拔过程中，首道的变形量在30%以上，第二道的变形量为28 30%，第三道的变形量为26 27%，第四道~ ~
的变形量为24 26%，第五道的变形量为22 24%，第六道的变形量为20 22%，第七道的变形量~ ~ ~
为17 19%，第八道的变形量为14 16%，所述润滑粉为钙系粉。
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5.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S3步骤中所述拉拔模具为钨钢模。
6.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S4步骤中所述稀硫酸溶液的浓度为150 300g/L。
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7.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S5步骤中所述固溶处理中固溶处理温度为1050℃ 1120℃，固溶处理保温时间50 60s，水冷槽靠近马弗炉处的水温控~ ~
制在60℃以下。
8.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S6步骤中所述润滑液温度为85 95℃，润滑液为水溶性润滑液。
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9.根据权利要求1所述的平衡杆线的加工工艺，其特征在于：S6步骤中所述拉拔中，第一道的变形量在10%，第二道至第八道的变形量在15% 18%之间，第九道的变形量在13%。
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一种低磁奥氏体不锈钢平衡杆线的生产工艺
技术领域
背景技术
该类不锈钢通过形变诱发马氏体相变来提高强度和硬度，通过部分马氏体回复使钢带形状平直化。但由于材料中仍存在较多马氏体和第二相析出，并不能满足该类材料所要求的良好低磁性。
发明内容
0.045%、S＜0.030%、Ni:8.00% 11.00%、Cr:18.00% 20.00%、N:0.09% 0.12%、余量为Fe。
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第六道的变形量为20 22%，第七道的变形量为17 19%，第八道的变形量为14 16%，所述润滑~ ~ ~
粉为钙系粉。
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0.12%，提升了材料的加工硬化性能，在同等抗拉强度的质量要求下，降低了冷加工变形的变形量、降低了马氏体产生量，从而有效的降低了冷加工奥氏体不锈钢丝的磁性。
（3）采用全道次聚晶模拉拔，聚晶模既具有很高的耐磨性、硬度及导热性，又具有良好的机械强度和韧性，在拉拔过程中可以避免模具爆模或尺寸偏差引起的钢丝表面破皮、刮伤，从而有效改善了钢丝的表面质量。
具体实施方式
为Fe。
1.95mm—1.8mm，拉拔模具为钨钢模。
实施例与对比例1-2的平衡杆线的相对磁导率和强度见表1。
相对磁导率（μr） 1.008 1.079 1.054
强度（MPa） 1720 1690 1550
从上表中可以看出，本发明的平衡杆线具有高强度、低磁性。
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