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一种用于亚克力生产的脱模剂

阅读：1050发布：2020-05-26

专利汇可以提供一种用于亚克力生产的脱模剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于亚克力生产的脱模剂，由下列物质组成：环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂、环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇、水。本发明制得的脱模剂具有很好的耐温、耐磨、耐反复冲刷性，有效提升了亚克力板材的表面光滑度，且粘附性好，品质稳定，具有很强的市场竞争力和推广使用价值。，下面是一种用于亚克力生产的脱模剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：
60 65份环氧树脂、12 16份石油树脂、8 13份脲醛树脂、6 10份丙烯酸树脂、3 5份环氧~ ~ ~ ~ ~
大豆油、2 4份六偏磷酸钠、7 11份蒙脱土、1 2份壬基酚聚氧乙烯醚、1 3份海藻胶、2 4份细~ ~ ~ ~ ~
菌纤维素、10 14份乙二醇、260 280份水。
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2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：
63 65份环氧树脂、14 16份石油树脂、11 13份脲醛树脂、8 10份丙烯酸树脂、4 5份环~ ~ ~ ~ ~
氧大豆油、3 4份六偏磷酸钠、9 11份蒙脱土、1.5 2份壬基酚聚氧乙烯醚、2 3份海藻胶、3 4~ ~ ~ ~ ~
份细菌纤维素、12 14份乙二醇、270 280份水。
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3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，由如下重量份的物质组成：
63份环氧树脂、14份石油树脂、11份脲醛树脂、8份丙烯酸树脂、4份环氧大豆油、3份六偏磷酸钠、9份蒙脱土、1.5份壬基酚聚氧乙烯醚、2份海藻胶、3份细菌纤维素、12份乙二醇、
270份水。
4.根据权利要求1 3任意一项所述的一种用于亚克力生产的脱模剂，其特征在于，所述~
蒙脱土的颗粒大小为800 1000目。
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5.一种如权利要求1 3任意一项所述的用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，其特征~
在于，包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为70 75℃，不断搅拌处理40 45min后备用；
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（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为50 55℃、压力为0.3~ ~
0.5MPa，不断搅拌处理1 2h后取出即可。
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说明书全文

一种用于亚克力生产的脱模剂

技术领域

[0001] 本发明属于亚克力加工处理技术领域，具体涉及一种用于亚克力生产的脱模剂。

背景技术

[0002] 亚克力，又称有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，其透明度如同玻璃一般。亚克力具有较好的化学稳定性、易染色、易加工及优美的外观而广受人们喜爱，在现代人们生活中得到广泛应用。

[0003] 亚克力在加工成型环节中，模具起着至关重要的作用，其表面状态和尺寸精度直接影响产品的质量。由于模具一般以合金材料制成，在成型过程中，加热后的原料混合物易粘附于模具表面上，造成难以脱落，因此需要使用脱模剂，以此来提高脱模效率和质量。现有的脱模剂多存在着抗冲刷能力弱、热稳定性不高、脱模效果不佳等问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于亚克力生产的脱模剂。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：

[0007] 60 65份环氧树脂、12 16份石油树脂、8 13份脲醛树脂、6 10份丙烯酸树脂、3 5份~ ~ ~ ~ ~环氧大豆油、2 4份六偏磷酸钠、7 11份蒙脱土、1 2份壬基酚聚氧乙烯醚、1 3份海藻胶、2 4~ ~ ~ ~ ~
份细菌纤维素、10 14份乙二醇、260 280份水。
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[0008] 优选的，由如下重量份的物质组成：

[0009] 63 65份环氧树脂、14 16份石油树脂、11 13份脲醛树脂、8 10份丙烯酸树脂、4 5~ ~ ~ ~ ~份环氧大豆油、3 4份六偏磷酸钠、9 11份蒙脱土、1.5 2份壬基酚聚氧乙烯醚、2 3份海藻~ ~ ~ ~
胶、3 4份细菌纤维素、12 14份乙二醇、270 280份水。
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[0010] 优选的，由如下重量份的物质组成：

[0011] 63份环氧树脂、14份石油树脂、11份脲醛树脂、8份丙烯酸树脂、4份环氧大豆油、3份六偏磷酸钠、9份蒙脱土、1.5份壬基酚聚氧乙烯醚、2份海藻胶、3份细菌纤维素、12份乙二醇、270份水。

[0012] 进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800 1000目。~

[0013] 一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

[0014] （1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为70 75℃，不断搅拌处理40 45min后备用；~ ~

[0015] （2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为50 55℃、压力为~0.3 0.5MPa，不断搅拌处理1 2h后取出即可。
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[0016] 本发明相比现有技术具有以下优点：

[0017] 本发明对脱模剂的组分进行了特殊的搭配调整，其中以环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂进行复合作为主体成膜物质，具有很好的耐腐、耐温特性，添加的蒙脱土是一种片层结构填料，提升了脱模的效率和效果，增强了亚克力板材的表面光滑性，添加的海藻胶和细菌纤维素成分改善了脱模剂整体膜层的铺展、平整性，并提升了蒙脱土与成膜基体间的分散融合性。在各成分的共同配合作用下，本发明制得的脱模剂具有很好的耐温、耐磨、耐反复冲刷性，有效提升了亚克力板材的表面光滑度，且粘附性好，品质稳定，具有很强的市场竞争力和推广使用价值。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：

[0020] 60份环氧树脂、12份石油树脂、8份脲醛树脂、6份丙烯酸树脂、3份环氧大豆油、2份六偏磷酸钠、7份蒙脱土、1份壬基酚聚氧乙烯醚、1份海藻胶、2份细菌纤维素、10份乙二醇、260份水。

[0021] 进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800 1000目。~

[0022] 一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

[0023] （1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为70℃，不断搅拌处理40min后备用；

[0024] （2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为50℃、压力为0.3MPa，不断搅拌处理1h后取出即可。

[0025] 实施例2

[0026] 一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：

[0027] 63份环氧树脂、14份石油树脂、11份脲醛树脂、8份丙烯酸树脂、4份环氧大豆油、3份六偏磷酸钠、9份蒙脱土、1.5份壬基酚聚氧乙烯醚、2份海藻胶、3份细菌纤维素、12份乙二醇、270份水。

[0028] 进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800 1000目。~

[0029] 一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

[0030] （1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为73℃，不断搅拌处理43min后备用；

[0031] （2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为52℃、压力为0.4MPa，不断搅拌处理1.5h后取出即可。

[0032] 实施例3

[0033] 一种用于亚克力生产的脱模剂，由如下重量份的物质组成：

[0034] 65份环氧树脂、16份石油树脂、13份脲醛树脂、10份丙烯酸树脂、5份环氧大豆油、4份六偏磷酸钠、11份蒙脱土、2份壬基酚聚氧乙烯醚、3份海藻胶、4份细菌纤维素、14份乙二醇、280份水。

[0035] 进一步的，所述蒙脱土的颗粒大小为800 1000目。~

[0036] 一种用于亚克力生产的脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

[0037] （1）先将环氧树脂、石油树脂、脲醛树脂、丙烯酸树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为75℃，不断搅拌处理45min后备用；

[0038] （2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入环氧大豆油、六偏磷酸钠、蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚、海藻胶、细菌纤维素、乙二醇和水，加热保持反应釜内的温度为55℃、压力为0.5MPa，不断搅拌处理2h后取出即可。

[0039] 对本发明制得的脱模剂进行实验性能测试发现，其可连续脱模次数达26次以上，较市售普通脱模剂延长了10次以上，且其高温失重率不超过1.2%，生产的亚克力板材的表面光滑度高。本发明脱模剂的综合使用品质好且稳定，具有很好的经济效益和推广使用价值。

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