珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用
专利汇可以提供珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用，所述珐琅彩料包括的化学组分和各组分的 质量 百分比如下： 二 氧 化 硅 ：33%‑51%，三氧化二 铝 ：0%‑3.8%，氧化 硼 ：8%‑19%，氧化铅：31%‑53%， 氧化 钙 +氧化镁：0%‑6%，氧化钠+氧化 钾 ：0%‑6.9%，三氧化二铋：0.5%‑6%，氧化 锡 ：0%‑7.2%，三氧化二锑：0%‑6.5%，三氧化二 铁 ：0%‑13%，氧化 铜 ：0%‑4.2%，氧化钴：0%‑4%，氧化锰：0%‑9%，氧化 银 ：0‑2%，氧化金：0%‑0.15%。本发明提供的珐琅彩料较传统珐琅彩瓷具有更低起熔点，高温下可以与古珐琅彩颜料层“相似相熔”，能与传统珐琅彩的表面釉及颜料层 热膨胀 系数匹配，附着性好，烧成前的附着性能好、易分散，烧成熔平过程中材料表面张 力 适中，既满足熔平性，又能保持一定的彩绘立体形状。，下面是珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用专利的具体信息内容。
1.一种瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料，其特征在于，所述瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料包括的化学组分和各组分的质量百分比如下：
二氧化硅：33%-51%，三氧化二铝：0%-3.8%，氧化硼：8%-19%，氧化铅：31%-53%，氧化钙+氧化镁：0.90%-2.08%，氧化钠+氧化钾：0%-6.9%，三氧化二铋：0.5%-6%，氧化锡：0%-7.2%，三氧化二锑：0%-6.5%，三氧化二铁：0%-13%，氧化铜：0%-4.2%，氧化钴：0%-4%，氧化锰：0%-9%，氧化银：0-2%，氧化金：0%-0.15%。
2.根据权利要求1所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料，其特征在于，所述瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料为胭脂红色珐琅彩颜料，其包括的原料和各原料质量份数如下：
硅酸铅53份、石英34份、无水硼酸12份、硝酸钾14份、三氧化二铋3.5份、氧化银0.12份、二氧化锡1.2份、煅烧高岭土8份、方解石4.5份及含0.096份氧化金的氯化金溶液；
上述原料的化学组分和各组分的质量百分比如下：
二氧化硅：37.8%，氧化硼：9.8%，氧化铅：37.12%，三氧化二铋：2.89%，三氧化二铝：
2.84%，氧化钠+氧化钾：6.3%，氧化锡：0.99%，氧化银：0.10%，氧化钙+氧化镁：2.08%，氧化金：0.08%。
3.根据权利要求1所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料，其特征在于，所述瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料为黑色珐琅彩颜料，其包括的原料和各原料的质量份数如下：
41份硅酸铅、28份石英、10份无水硼酸、2.5份三氧化二铋，13份硝酸钾、2份方解石、9.5份氧化铁、3.5份氧化锰、0.5份氧化钴、0.06份氧化铜；
上述原料包括的化学组分和各组分的质量百分比如下：
二氧化硅：33.4%，氧化硼：9.7%，氧化铅：33.5%，三氧化二铋：2.4%，氧化钴：0.49%，氧化钠+氧化钾：6.8%，氧化镁+氧化钙：1.05%，三氧化二铁：9.2%，氧化锰：3.4%，氧化铜：0.06%。
4.根据权利要求1所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料，其特征在于，所述瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料为翠蓝色珐琅彩颜料，其包括的原料和各原料的质量份数如下：
62份的硅酸铅、33份的石英、11份的无水硼酸、3份的三氧化二铋、15份的硝酸钾、2.4份的氧化钴、2份方解石，4.5份氧化铁；
上述原料包括的化学组分和各化学组分的质量百分比如下：
二氧化硅：34.3%，氧化硼：9.0%，氧化铅：41.0%，三氧化二铋：2.44%，三氧化二铁：
3.69%，氧化钠+氧化钾：6.7%，氧化钴：1.97%，氧化钙+氧化镁：0.90%。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）根据上述原料及各原料质量份数备料；
2）将原料烘干，研磨均匀至全部通过20-40目筛后，装入烘干后的带盖氧化铝坩埚；
3）将装好料的氧化铝坩埚开盖后放入加热装置中，均匀升温至650℃后将所述氧化铝坩埚的盖子盖好，继续升温至最高熔制温度1050-1280℃，在最高熔制温度保温5-10分钟，得到均匀澄清的玻璃液；
4）将所述玻璃液倒入冷水中水淬，得到玻璃熔块，将所述玻璃熔块放入研磨装置中加水研磨浆料至250-325目筛通过，将过筛后的浆料烘干，得到粉末状的珐琅彩瓷颜料。
6.根据权利要求5所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料的制备方法，其特征在于，在步骤3）中的所述加热装置为熔块炉，所述熔块炉以10℃/min升温速率均匀升温。
7.根据权利要求5所述的瓷胎画珐琅文物修复用珐琅彩料的制备方法，其特征在于，在步骤2）中通过20-40目筛为通过两次20-40目筛；在步骤4）中所述研磨装置为氧化铝内衬球磨机。
珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用
技术领域
背景技术
等原料按照适当的比例混和，加入各种呈色的金属氧化物，经焙烧、冷却、磨制成粉的珐琅
彩料。珐琅彩料再根据不同的花色及工艺做法，填嵌或绘制如金属胎、玻璃胎、瓷胎、紫砂胎
表面上，再烧成而制成珐琅器，珐琅器根据不同的胎体而定名，其中铜胎珐琅俗称“景泰
蓝”，玻璃胎珐琅称为“料胎画珐琅”，瓷胎画珐琅被称为“珐琅彩瓷”或简称“珐琅彩”。珐琅
彩瓷因昂贵的珐琅材料、复杂的制作工艺而存世数量稀少，具有极高的艺术价值，成为中国
陶瓷艺术美学的巅峰，现今传世品极少，多藏于中国台北故宫博物院及北京故宫博物院。
“修旧”指其修复工艺上要最大限度接近文物最初的工艺，“如旧”指材料上应尽可能使用原
始材料，外观上达到文物的初始效果，但与其他文物修复的材料及工艺典型不同的是，陶瓷
需经过高温烧制，修复不成功对陶瓷器物的损伤是不可逆的，尤其是对珐琅彩瓷的修复一
直是古陶瓷界及文物界的难题，因所见实物标本少，极其珍贵，即使有机会修复，也因珐琅
彩料性难以掌握而无法进行，故目前珐琅彩的修复以无需二次入窑“复火”的考古修复工艺
为主，即粘结器物-打磨器物-填色修补，无法实现陶瓷的“修旧”工艺。
和介质，将各色颜料绘制于已加工好的瓷胎之上后低温烧成。因珐琅彩料在清代时期均于
内廷造办处所制，珐琅彩瓷全部是由景德镇运瓷胎或者宜兴紫砂胎到宫内“珐琅作”烧制完
成，所以外界对珐琅彩瓷的资料及工艺了解极少，使得珐琅彩瓷工艺在清代晚期已失传。
SiO2-As2O3体系玻璃做基底，然后入窑730-780℃烧成，烧成后在同样位置二次涂抹“玻璃
白”，并在“玻璃白”上彩绘、渲染着色，再次入窑烧成。通过加厚“玻璃白”两次烧成方法，产
生类似珐琅彩瓷“光亮”及“堆叠”感觉，但该方法中“玻璃白”没有B2O3起到助熔作用，会同时
降低玻璃质感、折射率和光度，无法达到传统珐琅彩瓷的效果。二是采用现代工艺方法的
“低硼硅玻璃助熔，加入合成无机颜料”的方式，低硼硅玻璃其中B2O3的含量低，通常低于8%，
这会导致出现两个效果问题，一是彩绘釉质表观不通透，二是釉质粘度大，颜料分散性不
好，在放大镜下可见颜色颗粒，影响效果；另外，低硼硅玻璃软化温度高，作为文物修复材料
再次烧成的温度比原始珐琅釉的软化温度高，会引起古陶瓷其他部位的崩裂和熔融，不但
起不到修复作用，还会损害原有古陶瓷。第三种方法是以“Li2O-K2O-Na2O-SiO2”为主要体
系，加入Co、Sb发色金属离子制成的有色熔块，再把有色熔块磨粉、彩绘后入窑烧成，这种方
法最接近于传统工艺，该体系材料可以单独用来绘制仿珐琅彩瓷器，但配方温度明显高于
原有珐琅彩的“PbO-B2O3-SiO2”体系，又因其体系不同无法与古陶瓷的颜色层“相似相熔”，
不能作为古珐琅彩陶瓷器物的修复材料。
作为装饰材料。该玻璃组合物中的碱金属元素多，玻璃结构疏松，且其热膨胀系数为80×
10-7-95×10-7m/K，高于陶瓷的65×10-7-70×10-7 m/K热膨胀系数，这样会导致装饰陶瓷后
易出现釉裂和剥离，对茶具和餐具等冷热变化较多的日用器物的装饰效果容易产生破坏，
更无法作为古陶瓷修复材料使用。
8%的Al2O3，目的为提高高温粘度，熔制温度为1300-1350℃使铅在二次烧成过程中不易挥
发，同本发明所要求的低粘、低熔点不同，更无法实现作为古陶瓷修复材料的目的。
发明内容
钙+氧化镁：0%-6%，氧化钠+氧化钾：0%-6.9%，氧化铋：0.5%-6%，氧化锡：0%-7.2%，三氧化二
锑：0%-6.5%，三氧化二铁：0%-13%，氧化铜：0%-4.2%，氧化钴： 0%-4%，氧化锰：0%-9%，氧化
银：0-2%，氧化金：0%-0.15%。本发明提供的珐琅彩料的配方可通过以下原料配料：硅酸铅、
无水硼酸、三氧化二铋、硝酸钾、方解石，以及石英、煅烧高岭土、四硼酸钠、白云石、氧化锡、
三氧化二锑、三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、氧化银、含氧化金的氯化金溶液中的一
种或多种混合。
铋3.5份、氧化银0.12份、氧化锡1.2份、煅烧高岭土8份、方解石4.5份及含0.096份氧化金的
氯化金溶液；
锡：0.99%，氧化银：0.10%，氧化钙+氧化镁：2.08%，氧化金：0.08%。
酸钾、2份方解石、9.5份氧化铁、3.5份氧化锰、0.5份氧化钴、0.06份氧化铜；
钙：1.05%，三氧化二铁：9.2%，氧化锰：3.4%，氧化铜：0.06%。
份的硝酸钾、2份的方解石、5.5份的三氧化二锑、3.1份的氧化锡、1.7份的氧化铁、4份的四
硼酸钠、0.04份的氧化铜；
二铁：1.50%，氧化铜：0.04%，三氧化二锑：4.85%。
15份的硝酸钾、2.4份的氧化钴、2份方解石，4.5份氧化铁；
氧化钴：1.97%，氧化钙+氧化镁：0.90%。
到均匀澄清的玻璃液；
釉及颜料层热膨胀系数匹配，在古代珐琅彩瓷瓷胎上可以良好附着，在已经原有绘制珐琅
彩料上可以二次填色，烧成前的附着性能好、易分散，烧成熔平过程中材料表面张力适中，
既满足熔平性，又能保持一定的彩绘立体形状。
受热或受冷时釉料不易崩裂。
具体实施方式
操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具
体的限定。
接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第
二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征
在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表
示第一特征水平高度低于第二特征。
氧化铜；
10分钟，得到澄清的玻璃液；
锡、1.7份的氧化铁、4份的四硼酸钠、0.04份的氧化铜；
10分钟，得到澄清的玻璃液；
笔调和搅拌至适合填彩的粘稠度，依照原有古陶瓷缺失彩料部分的轮廓，填入修复瓷器上。
黄色珐琅彩颜料同样加入水混合均匀，用类似方法以毛笔根据原来的图案将颜料点于盘中
缺失的黄色花蕊部分，静止干燥后，将瓷器放入炉中在氧化气氛下彩烤，加热至最高温度
750℃后保温15分钟，总烧成时间为5小时，得到修复后的黑底珐琅彩瓷盘。
1250℃，保温10分钟，得到澄清的玻璃液；
始降温，氧化气氛下总烧成时间为4小时，得到修复画面的画珐琅紫砂壶。
所占的质量百分比；
料。
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