一种钛板表面喷砂工艺
专利汇可以提供一种钛板表面喷砂工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钛 板表面 喷砂 工艺，所述喷砂工艺如下：在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂；根据计算机的模拟将钛板本体浸泡于清洗槽内的清洗液内，去除钛板本体表面的污染物； 去污 后，将钛板本体从清洗液内取出并冲洗干净，通过 微波 干燥机进行干燥；将钛板本体固定好，通过钛板喷砂机上的喷砂枪对钛板本体的表面进行喷砂；本发明的有益效果是：通过在计算机上进行模拟钛板本体的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；由15-25% 硝酸 +2-4%的 氢氟酸 + 水 混合而成的清洗液，对钛板本体表面的污染物进行清洁，清洗效果更好，从而有助于更好的对钛板本体进行喷砂；简化了喷砂工艺，提高了喷砂效率。，下面是一种钛板表面喷砂工艺专利的具体信息内容。
1.一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述喷砂工艺如下：
步骤一：在计算机（1）上进行模拟钛板本体（2）的喷砂；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体（2）浸泡于清洗槽（3）内的清洗液（4）内，去除钛板本体（2）表面的污染物；
步骤三：去污后，将钛板本体（2）从清洗液（4）内取出并冲洗干净，通过微波干燥机（5）进行干燥；
步骤四：将钛板本体（2）固定好，通过钛板喷砂机（6）上的喷砂枪（7）对钛板本体（2）的表面进行喷砂。
2.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤二中，清洗液（4）由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤二中，钛板本体（2）浸泡于清洗槽（3）内的清洗液（4）内，浸泡10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤三中，通过微波干燥机（5）进行干燥，干燥后的含水率小于8%。
5.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述步骤四中，喷砂的压力为0.1-0.4Mpa，喷砂的时间为10-30s。
6.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：所述钛板本体（2）喷砂后的粗糙度≥4um。
7.根据权利要求1所述的一种钛板表面喷砂工艺，其特征在于：喷砂的砂子为白刚玉。
一种钛板表面喷砂工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体浸泡于清洗槽内的清洗液内，去除钛板本体表面的污染物；
步骤三：去污后，将钛板本体从清洗液内取出并冲洗干净，通过微波干燥机进行干燥；
步骤四：将钛板本体固定好，通过钛板喷砂机上的喷砂枪对钛板本体的表面进行喷砂。
（2）由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成的清洗液，对钛板本体表面的污染物进行清洁，清洗效果更好，从而有助于更好的对钛板本体进行喷砂；
（3）简化了喷砂工艺，提高了喷砂效率。
附图说明
具体实施方式
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡10min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.1Mpa，喷砂的时间为30s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为
0.1Mpa，喷砂的时间为30s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡15min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.3Mpa，喷砂的时间为20s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为
0.3Mpa，喷砂的时间为20s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
步骤一：在计算机1上进行模拟钛板本体2的喷砂，根据模拟进行喷砂，并可调整喷砂过程中的不足，使得喷砂效果更好；
步骤二：根据步骤一的模拟将钛板本体2浸泡于清洗槽3内的清洗液4内，浸泡20min，去除钛板本体2表面的污染物；清洗液4由15-25%硝酸+2-4%的氢氟酸+水混合而成，通过该清洗液4有助于更好的对钛板本体2表面的污染物进行清洁，从而有助于更好的对钛板本体2进行喷砂；
步骤三：去污后，将钛板本体2从清洗液4内取出并冲洗干净，通过微波干燥机5进行干燥，干燥后的含水率小于8%；
步骤四：将钛板本体2固定好，通过钛板喷砂机6上的喷砂枪7对钛板本体2的表面进行喷砂，喷砂的压力为0.4Mpa，喷砂的时间为10s，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量，喷砂的压力为
0.4Mpa，喷砂的时间为10s，使得钛板本体2喷砂效果更好。
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