一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法
专利汇可以提供一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 汽车 内燃机 燃油系统用 橡胶 管的制备方法，包括如下步骤：（一）复合填料制备、（二）原材料称取、（三）混炼处理、（四）开炼处理、（五）成品检验。本发明制备方法整体工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广和生产应用，制得的橡胶管 力 学性能好，品质稳定，寿命长，有很强的市场竞争力和经济效益。，下面是一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：7 9份四氯化钛、3 5份五氧化二钒、15 18份尿素；
~ ~ ~
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C中加入三氧化二铝、硝酸镧，然后不断混合搅拌均匀，静置处理8 10h后得胶体D备用；
~
6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为8 10℃/min，将高温管式炉内温度达到800 820℃后，维持此温度保温处理2~ ~ ~
2.5h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：100 110份丁腈橡胶、20 25份白炭黑、1 3份硬脂~ ~ ~
酸钠、15 18份增塑剂、2 4份润滑剂、0.5 1份抗氧化剂、0.2 0.5份硫磺、3 6份促进剂、8 10~ ~ ~ ~ ~ ~
份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1 2h后取出得混炼~
料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作2）中的所述的无水乙醇是四氯化钛总体积的7 9倍，所述搅拌时控制搅拌的~
转速控制为100 150转/分钟。
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3.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作3）中的所述搅拌时控制搅拌的转速控制为250 300转/分钟。
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4.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作4）中的所述搅拌时控制搅拌的转速控制为400 500转/分钟。
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5.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作5）中的所述三氧化二铝的加入量是溶液C总质量的2 3%，所述硝酸镧的加入~
量是溶液C总质量的0.3 0.5%，所述搅拌时控制搅拌的转速控制为900 1000转/分钟。
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6.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（一）操作6）中的所述研磨处理后控制复合填料的颗粒大小为800 900目。
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7.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（二）中的所述增塑剂为增塑剂DEHP，润滑剂为凡士林，抗氧化剂为抗氧化剂1010，促进剂为促进剂DM。
8.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（三）中的所述混炼处理时控制密炼机内的温度为80 85℃。
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9.根据权利要求1所述的一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法，其特征在于，步骤（四）中的所述硫化处理时控制硫化设备内的压力为180 200kgf/cm2、温度为160 170~ ~
℃、时长为6 7min。
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一种汽车内燃机燃油系统用橡胶管的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：7 9份四氯化钛、3 5份五氧化二钒、15 18份尿素；
~ ~ ~
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C中加入三氧化二铝、硝酸镧，然后不断混合搅拌均匀，静置处理8 10h后得胶体D备用；
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6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为8 10℃/min，将高温管式炉内温度达到800 820℃后，维持此温度保温处理2~ ~ ~
2.5h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：100 110份丁腈橡胶、20 25份白炭黑、1 3份硬脂~ ~ ~
酸钠、15 18份增塑剂、2 4份润滑剂、0.5 1份抗氧化剂、0.2 0.5份硫磺、3 6份促进剂、8 10~ ~ ~ ~ ~ ~
份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1 2h后取出得混炼~
料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
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1000转/分钟。
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具体实施方式
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：7份四氯化钛、3份五氧化二钒、15份尿素；
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C中加入三氧化二铝、硝酸镧，然后不断混合搅拌均匀，静置处理8h后得胶体D备用；
6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为8℃/min，将高温管式炉内温度达到800℃后，维持此温度保温处理2h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：100份丁腈橡胶、20份白炭黑、1份硬脂酸钠、15份增塑剂、2份润滑剂、0.5份抗氧化剂、0.2份硫磺、3份促进剂、8份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1h后取出得混炼料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：8份四氯化钛、4份五氧化二钒、17份尿素；
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C中加入三氧化二铝、硝酸镧，然后不断混合搅拌均匀，静置处理9h后得胶体D备用；
6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为9℃/min，将高温管式炉内温度达到810℃后，维持此温度保温处理2.3h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：105份丁腈橡胶、23份白炭黑、2份硬脂酸钠、17份增塑剂、3份润滑剂、0.8份抗氧化剂、0.4份硫磺、5份促进剂、9份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1.5h后取出得混炼料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：9份四氯化钛、5份五氧化二钒、18份尿素；
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C中加入三氧化二铝、硝酸镧，然后不断混合搅拌均匀，静置处理8 10h后得胶体D备用；
~
6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为10℃/min，将高温管式炉内温度达到820℃后，维持此温度保温处理2.5h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：110份丁腈橡胶、25份白炭黑、3份硬脂酸钠、18份增塑剂、4份润滑剂、1份抗氧化剂、0.5份硫磺、6份促进剂、10份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，2h后取出得混炼料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
（一）复合填料制备：
1）按对应重量份称取：8份四氯化钛、4份五氧化二钒、17份尿素；
2）将操作1）称取的四氯化钛缓慢滴加到无水乙醇中，边滴加边搅拌，充分混合均匀后得黄绿色透明溶液A备用；
3）将操作1）称取的五氧化二钒缓慢的加入到操作2）制得的溶液A中，不断搅拌混合均匀后得溶液B备用；
4）将操作1）称取的尿素缓慢的加入到操作3）制得的溶液B中，不断搅拌直至尿素完全溶解后得溶液C备用；
5）向操作4）制得的溶液C静置处理9h后得胶体D备用；
6）将操作5）制得的胶体D放入到高温管式炉内，然后对高温管式炉进行加热处理，控制升温的速度为9℃/min，将高温管式炉内温度达到810℃后，维持此温度保温处理2.3h后关闭高温管式炉电源，将其内物质取出后自然冷却至室温，最后经过研磨处理后得复合填料备用；
（二）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：105份丁腈橡胶、23份白炭黑、2份硬脂酸钠、17份增塑剂、3份润滑剂、0.8份抗氧化剂、0.4份硫磺、5份促进剂、9份步骤（一）制得的复合填料；
（三）混炼处理：
将步骤（二）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1.5h后取出得混炼料备用；
（四）开炼处理：
将步骤（三）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（五）成品检验：
对步骤（四）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
（一）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：105份丁腈橡胶、23份白炭黑、2份硬脂酸钠、17份增塑剂、3份润滑剂、0.8份抗氧化剂、0.4份硫磺、5份促进剂、9份氮化钛；
（二）混炼处理：
将步骤（一）称取的所有原材料共同投入到密炼机内进行混炼处理，1.5h后取出得混炼料备用；
（三）开炼处理：
将步骤（二）制得的混炼料投入到开炼机内进行开炼成型后，取出再放入到硫化设备中硫化处理，完成后取出得硫化料备用；
（四）成品检验：
对步骤（三）制得的硫化料进行修边、检验合格后即得成品橡胶管。
检测项目 拉伸强度（MPa） 热存放后的拉伸强度 永久变形（%）
参考标准值 ≥10 ≥8 ≤60
实施例2 17.3 12.6 40
对比实验例1 14.4 10.1 50
对比实验例2 14.0 9.8 52
对比实验例3 12.1 8.5 56
注：上表1中所述的热存放后的拉伸强度是经过了160℃、96h存放后对材料测得的拉伸强度；拉伸强度参照GB/T528规定的程序使用2号哑铃状试样进行测定；所述的永久变形是
160℃、22h条件处理后的永久变形率；永久变形率参照GB/T7759规定的使用大试样对应规定的条件下进行测定。
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