技术领域
[0001] 本
发明属于无机盐技术领域，特别是一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺。
背景技术
[0002] 已知的小苏打生产方法为联碱法或
氨碱法得到纯碱
碳化生产小苏打；已知的铬酸钠生产方法为铬
铁矿与纯碱
焙烧生产铬酸钠；已知的硫化碱生产方法为
芒硝法
煅烧浸取
蒸发冷却生产硫化碱工艺。然而，上述工艺中，小苏打生产方法存在工艺过程长、副产品
氯化铵或氯化
钙市场销售困难的问题；而其中铬酸钠生产方法存在纯碱原料成本高的问题；再其中芒硝法煅烧浸取
蒸发冷却生产硫化碱工艺存在原料成本高等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，其具有原料品质和价格较低，工艺过程简单、产品
质量和附加值高、综合能耗和生产成本低、无三废排放等特点。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
[0005] 一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，它包括以下步骤：
[0006] (1)以硫化碱黑液为原料液，20-120℃下，经过与二
氧化碳反应得到重碱母液、
硫化氢气体和小苏打固体；
[0007] (2)重碱母液至下一循环与硫化碱黑灰浸取得到该硫化碱黑液；
[0008] (3)硫化氢气体和液体烧碱在20-120℃下反应得到硫化碱溶液；
[0009] (4)硫化碱溶液在40-180℃下蒸发浓缩，在20-80℃冷却得到硫化碱；
[0010] (5)小苏打固体与铬铁矿在1000-1200℃下焙烧得到铬酸钠。
[0011] 进一步的，所述原料中各组分含量为Na2S 240-300g/l、Na2S2O3 3-5g/l、Na2SO3 0.3-0.5g/l。
[0012] 进一步的，所述重碱母液中各组分含量为NaHCO3 35-100g/l、Na2CO3 30-230g/l、Na2S2O3 10-20g/l、Na2SO3 10-20g/l、Na2SO4 10-20g/l。
[0013] 进一步的，所述硫化碱溶液含有Na2S 240-300g/l。
[0014] 进一步的，所述二氧化碳中CO2含量为10-44％，所述硫化氢气体中H2S含量为10-44％。
[0015] 进一步的，所述液体烧碱中NaOH含量为10-50％。
[0016] 进一步的，所述小苏打中NaHCO3含量为70-96％；
[0017] 进一步的，所述硫化碱中各组分含量Na2S≥60％，Na2CO3≤2.0％，Fe≤0.03％。
[0018] 进一步的，所述硫化氢气体回收替代工艺采取
克劳斯工艺系统回收硫磺。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，其具有原料品质和价格较低，工艺过程简单、产品质量和附加值高、综合能耗和生产成本低、无三废排放等特点。
附图说明
[0020] 图1是本发明硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图举例对本发明做更详细地描述。
[0022] 如图1所示，本发明提供一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺：以硫化碱黑液为原料液，经过与二氧化碳反应得到重碱母液、硫化氢气体和小苏打固体；重碱母液至下一循环与硫化碱黑灰浸取得到该硫化碱黑液；硫化氢气体和液体烧碱反应得到硫化碱溶液；硫化碱溶液蒸发浓缩，冷却得到硫化碱；小苏打固体与铬铁矿焙烧得到铬酸钠。
[0023]
实施例1：一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，包括下列步骤：
[0024] 一、取100m3以硫化碱黑液为原料液(含Na2S 270g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/l)，经过与二氧化碳(CO2 25％)反应(
温度110℃)得到100m3重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、Na2SO4 18g/l)、8.734吨硫化氢气体(H2S折100％)和21.577吨小苏打(含NaHCO3 95％)固体；
[0025] 二.100m3重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、Na2SO4 18g/l)至下一循环与硫化碱黑灰浸取得到100m3硫化碱黑液(含Na2S 270g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/l)；
[0026] 三.8.734吨硫化氢气体(H2S折100％)和20.550吨液体烧碱(NaOH 100％)反应(温度70℃)得到68.5m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)；
[0027] 四.68.5m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)进一步蒸发(温度100℃)浓缩，冷却(温度60℃)得到33.393吨硫化碱(含Na2S≥60％，Na2CO3≤2.0％，Fe≤0.03％)；
[0028] 五.21.577吨小苏打(含NaHCO3 95％)与39.042吨铬铁矿(Cr2O3)焙烧(温度1050℃)得到60.115吨铬酸钠(Na2CrO4·4H2O)；
[0029] 六.8.734吨硫化氢气体(H2S折100％)回收采取克劳斯工艺系统回收得到8.220吨硫磺。
[0030] 实施例2：一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，包括下列步骤：
[0031] 一、取100m3以硫化碱黑液为原料液(含Na2S 297g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/l)，经过与二氧化碳(CO2 25％)反应(温度110℃)得到100m3重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、Na2SO4 18g/l)、9.607吨硫化氢气体(H2S折100％)和23.735吨小苏打(含NaHCO3 95％)固体；
[0032] 二.100m3重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、Na2SO4 18g/l)至下一循环与硫化碱黑灰浸取得到100m3硫化碱黑液(含Na2S 297g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/l)；
[0033] 三.9.607吨硫化氢气体(H2S折100％)和22.605吨液体烧碱(NaOH 100％)反应(温度70℃)得到75.35m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)；
[0034] 四.75.35m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)进一步蒸发(温度100℃)浓缩冷却(温度60℃)得到36.732吨硫化碱(含Na2S≥60％Na2CO3≤2.0％、Fe≤0.03％)；
[0035] 五.23.735吨小苏打(含NaHCO3 95％)与42.946吨铬铁矿(Cr2O3)焙烧(温度1050℃)得到66.127吨铬酸钠(Na2CrO4·4H2O)。
[0036] 六.9.607吨硫化氢气体(H2S折100％)回收或可采取克劳斯工艺系统回收得到9.042吨硫磺。
[0037] 实施例3：一种硫化碱黑液、液体烧碱联产小苏打、铬酸钠、硫化碱工艺，包括下列步骤：
[0038] 一、取100m3以硫化碱黑液为原料液(含Na2S 243g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/3
l)，经过与二氧化碳(CO2 25％)反应(温度110℃)得到100m 重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、Na2SO4 18g/l)、7.861吨硫化氢气体(H2S折
100％)和19.419吨小苏打(含NaHCO3 95％)固体；
[0039] 二.100m3重碱母液(含NaHCO3 75g/l、Na2CO3 30g/l、Na2S2O3 70g/l、Na2SO3 17g/l、3
Na2SO4 18g/l)至下一循环与硫化碱黑灰浸取得到100m 硫化碱黑液(含Na2S 243g/l、Na2S2O3 4g/l、Na2SO3 0.4g/l)；
[0040] 三.7.861吨硫化氢气体(H2S折100％)和18.495吨液体烧碱(NaOH 100％)反应(温度70℃)得到61.65m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)；
[0041] 四.61.65m3硫化碱溶液(含Na2S 292.5g/l)进一步蒸发(温度100℃)浓缩冷却(温度60℃)得到30..54吨硫化碱(含Na2S≥60％Na2CO3≤2.0％、Fe≤0.03％)；
[0042] 五.19.419吨小苏打(含NaHCO3 95％)与35.138吨铬铁矿(Cr2O3)焙烧(温度1050℃)得到54.104吨铬酸钠(Na2CrO4·4H2O)。
[0043] 六.7.861吨硫化氢气体(H2S折100％)回收或可采取克劳斯工艺系统回收得到7.398吨硫磺。
[0044] 上述工艺，中间产品小苏打达到铬酸钠生产原料要求，中间产品铬酸钠进一步深加工原料要求，产品硫化碱达到国家颁布的优等品标准(GB/T10500-2000)。本发明工艺过程具有原料品质和价格较低，工艺过程简单、产品质量和附加值高、综合能耗和生产成本低、无三废排放等特点。
[0045] 以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案
基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
