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用于转筒干燥机的气封装置

阅读：451发布：2020-05-08

专利汇可以提供用于转筒干燥机的气封装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入转筒干燥机内的用于转筒干燥机的气封装置。该用于转筒干燥机的气封装置，包括进料管线、内密封管、外密封管和气源。通过将内密封管套设在进料管线外并将内密封管套的后端与转筒干燥机密封连接在一起，同时通过将外密封管套设在内密封管外并将外密封管套的前端与进料管线密封连接在一起，进而在进料管线与转筒干燥机之间的空隙处形成迷宫式密封结构，再通过气源能够向内密封管与进料管线之间形成的气封腔内通入气体，从而可在进料管线与转筒干燥机之间的空隙处形成气封，因此可有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入转筒干燥机内，保证了转筒干燥机内进行干燥的产品不被污染。，下面是用于转筒干燥机的气封装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于转筒干燥机的气封装置，包括出料端伸入转筒干燥机(20)内的进料管线(10)，所述进料管线(10)与转筒干燥机(20)之间具有空隙；其特征在于：还包括内密封管(41)、外密封管(42)和气源；所述内密封管(41)套设在进料管线(10)外，其后端与转筒干燥机(20)密封连接在一起，且内密封管(41)与进料管线(10)之间形成有气封腔；所述外密封管(42)套设在内密封管(41)外，其前端与进料管线(10)密封连接在一起，且外密封管(42)上设置有与气封腔相连通的进气管线(51)；所述进气管线(51)的进气端与气源的出气口相连。
2.如权利要求1所述的用于转筒干燥机的气封装置，其特征在于：所述进料管线(10)、内密封管(41)和外密封管(42)三者同轴。
3.如权利要求1所述的用于转筒干燥机的气封装置，其特征在于：所述进气管线(51)至少为两根，并沿外密封管(42)的周向均匀分布。
4.如权利要求1、2或3所述的用于转筒干燥机的气封装置，其特征在于：所述进气管线(51)上设置有控制阀门(52)。

说明书全文

用于转筒干燥机的气封装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种用于转筒干燥机的气封装置。

背景技术

[0002] 在醋酸纤维素生产过程中，需要对醋酸纤维素产品进行干燥，目前通过转筒干燥机对其干燥。结合图1所示，干燥过程如下：待干燥的醋酸纤维素产品通过进料管线10进入转筒干燥机20的内部，转筒干燥机20内部设置有多根列管，列管由蒸汽加热，随着转筒干燥机20的转动，醋酸纤维素产品分别与各列管接触后被烘干，转筒干燥机20内所产生的湿气通过风机30经过旋风分离器直接抽到大气中。由于转筒干燥机20本身结构限制，导致进料管线1和转筒干燥机20之间需要保持一定的空隙才能够顺利运转；在转筒干燥机20运行过程中其内部会形成负压，导致空气中的灰尘和杂质通过进料管线1和转筒干燥机20之间的空隙进入转筒干燥机20内污染产品。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入转筒干燥机内的用于转筒干燥机的气封装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于转筒干燥机的气封装置，包括出料端伸入转筒干燥机内的进料管线，所述进料管线与转筒干燥机之间具有空隙；还包括内密封管、外密封管和气源；所述内密封管套设在进料管线外，其后端与转筒干燥机密封连接在一起，且内密封管与进料管线之间形成有气封腔；所述外密封管套设在内密封管外，其前端与进料管线密封连接在一起，且外密封管上设置有与气封腔相连通的进气管线；所述进气管线的进气端与气源的出气口相连。

[0005] 进一步的是，所述进料管线、内密封管和外密封管三者同轴。

[0006] 进一步的是，所述进气管线至少为两根，并沿外密封管的周向均匀分布。

[0007] 进一步的是，所述进气管线上设置有控制阀门。

[0008] 本实用新型的有益效果是：通过将内密封管套设在进料管线外并将内密封管套的后端与转筒干燥机密封连接在一起，同时通过将外密封管套设在内密封管外并将外密封管套的前端与进料管线密封连接在一起，进而在进料管线与转筒干燥机之间的空隙处形成迷宫式密封结构，再通过气源能够向内密封管与进料管线之间形成的气封腔内通入气体，从而可在进料管线与转筒干燥机之间的空隙处形成气封，因此可有效防止外界空气中的灰尘和杂质进入转筒干燥机内，保证了转筒干燥机内进行干燥的产品不被污染。附图说明

[0009] 图1是现有用于醋酸纤维素的干燥设备的实施结构示意图；

[0010] 图2是本实用新型的实施结构示意图；

[0011] 图中标记为：进料管线10、转筒干燥机20、风机30、内密封管41、外密封管42、进气管线51、控制阀门52。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0013] 如图2所示，用于转筒干燥机的气封装置，包括出料端伸入转筒干燥机20内的进料管线10，进料管线10与转筒干燥机20之间具有空隙；还包括内密封管41、外密封管42和气源；内密封管41套设在进料管线10外，其后端与转筒干燥机20密封连接在一起，且内密封管41与进料管线10之间形成有气封腔；外密封管42套设在内密封管41外，其前端与进料管线
10密封连接在一起，且外密封管42上设置有与气封腔相连通的进气管线51；进气管线51的进气端与气源的出气口相连。

[0014] 本文以进料管线10的送料方向为后方向，相应的与进料管线10的送料方向相反的方向为前方向。

[0015] 其中，进料管线10用于向转筒干燥机20输送待干燥的物料产品；进料管线10的出料端伸入转筒干燥机20内是为了满足送料需要，同时由于转筒干燥机20工作时需要转动，因此进料管线10与转筒干燥机20之间保留有一定的空隙，该空隙一般呈环形。转筒干燥机20为现有设备，优选采用能够干燥醋酸纤维素的转筒干燥机。

[0016] 内密封管41主要用于将进料管线10与转筒干燥机20之间的空隙罩住，进而在内密封管41与进料管线10之间形成气封腔，以保证气封的有效性；内密封管41可为整体式结构，也可以为由上、下两块弧形挡板拼接而成的结构。

[0017] 外密封管42主要用于将内密封管41罩住，且不与内密封管41和转筒干燥机20直接接触；一般，外密封管42为前端封闭、后端敞开的盲管。安装时，外密封管42的前端封闭部分与进料管线10密封连接；且内密封管41的前端与外密封管42之间以，及外密封管42的后端与转筒干燥机20之间必须有一定的距离，以保证转筒干燥机20在转动时，内密封管41与外密封管42之间及外密封管42与转筒干燥机20之间不会产生摩擦。

[0018] 为了保证气封效果且不干扰到转筒干燥机20的正常运转，优选使进料管线10、内密封管41和外密封管42三者同轴。

[0019] 气源主要用于发出气体，并通过进气管线51将气体送入至气封腔，将进料管线10与转筒干燥机20之间的空隙气封住；气源产生的气体可以是过滤后的空气，也可以为氮气或其他惰性气体；气源可以为多种，例如：压缩机、风机、气罐等。

[0020] 为了使气封气体在空隙各处均匀分布，以进一步提高气封效果，优选设置至少为两根进气管线51，并使各气管线51沿外密封管42的周向均匀分布。

[0021] 为了对进气管线51内进入的气封气体的量进行控制，通常还在进气管线51上设置有控制阀门52。一般还在进气管线51上设置有干燥装置和空气进化装置，以通过干燥装置对气封气体进行干燥处理，并通过空气进化装置对气封气体进一步除尘过滤。

[0022] 实施例

[0023] 某用于转筒干燥机的气封装置，包括出料端伸入转筒干燥机20内的进料管线10、内密封管41、外密封管42和气源；

[0024] 进料管线10的直径为260mm，进料管线10与转筒干燥机20之间具有空隙；进料管线10与转筒干燥机20之间空隙的宽度为15mm；

[0025] 内密封管41的直径为290mm、长度为300mm；内密封管41套设在进料管线10外，内密封管41的前端与外密封管42的前端封闭部分的间距为50mm，内密封管41后端与转筒干燥机20密封连接在一起，且内密封管41与进料管线10之间形成有气封腔；

[0026] 外密封管42的直径为460mm、长度为390mm；外密封管42套设在内密封管41外，外密封管42的前端与进料管线10密封连接在一起，外密封管42的后端与转筒干燥机20之间的间距10mm，且外密封管42上设置有与气封腔相连通的进气管线51；进气管线51的直径为100mm，进气管线51为在外密封管42上对称设置的两根，进气管线51的轴心线与外密封管42的前端封闭部分的间距为100mm，且两根进气管线51的进气端均与气源的出气口相连。

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