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一种醋酸废液资源化综合 回收利用合成融雪剂的制备装置

阅读：379发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，包括釜体，所述釜体底端两侧开设有储油腔室，所述储油腔室一侧安装有循环泵，所述釜体内部通过搅拌板安装有弧形卡块，所述釜体顶端一侧安装有排气筒，所述排气筒内部安装有U型管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有储油腔室和导液管，保证了醋酸废液与复合盐在混合加工时温度的恒定，提高了醋酸废液的利用效率和融雪剂的生产效率，设置有搅拌板和弧形卡块，便于将融雪剂原料充分进行混合，提高了融雪剂的生产质量，设置有排气筒和U型管，避免了融雪剂加工产生的刺激气体直接排放至空气中，对环境造成污染，提高了装置使用的安全性。，下面是一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内部顶端套接有釜盖(2)，所述釜体(1)外部通过紧固螺栓安装有夹套(3)，所述夹套(3)外部两侧均焊接有支座(4)，所述釜盖(2)内部顶端安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)一侧安装有排气筒(6)，所述电机箱(5)另一侧开设有加料口(7)，所述电机箱(5)底端安装有搅拌轴(8)，所述釜体(1)底端两侧均开设有电热管槽(9)，所述电热管槽(9)顶端开设有储油腔室(10)，所述储油腔室(10)一侧安装有循环泵(11)，所述釜体(1)外部均匀套接有导液管(12)，所述夹套(3)内部嵌入有真空隔热板(13)，所述搅拌轴(8)外部套接有固定座(14)，所述固定座(14)底端铰接有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)一侧通过强力弹簧(16)与固定座(14)固定连接，所述搅拌板(15)顶端通过固定螺母安装有弧形卡块(17)，所述循环泵(11)的输入端与市电的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，其特征在于：所述釜盖(2)与釜体(1)之间的连接处通过环形凹槽套接有硅胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，其特征在于：所述电机箱(5)内部安装有橡胶固定环，且橡胶固定环的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，其特征在于：所述排气筒(6)底端套接有隔离罩(18)，所述隔离罩(18)内部安装有U型管(19)，所述隔离罩(18)内部底端安装有纱网(20)，所述U型管(19)内部底端安装有释压阀(21)，所述释压阀(21)一侧安装有吸附网(22)。
5.根据权利要求1所述的一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，其特征在于：所述釜体(1)底端中部开设有排污口。
6.根据权利要求4所述的一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，其特征在于：所述吸附网(22)表面均匀放置有活性炭吸附剂。

说明书全文

一种醋酸废液资源化综合 回收利用合成融雪剂的制备装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及合成融雪剂的制备装置技术领域，具体为一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置。

背景技术

[0002] 融雪剂主要用于冬季机场、公路、广场、停车场、铁路和城市街道，起到除雪及防冻作用，其中以醋酸为原料生产的融雪剂具有对混凝土与金属的腐蚀性较小，对土壤和水源不造成污染和成本低廉的优点，但是现有的合成融雪剂的制备装置在使用时存在，不能保证了醋酸废液与复合盐在混合加工时温度的恒定，醋酸废液的利用效率和融雪剂的生产效率较低和融雪剂加工产生的刺激气体直接排放至空气中，对环境造成污染的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置以克服现有技术中的所述缺陷。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，以解决上述背景技术中现有的合成融雪剂的制备装置在使用时存在，不能保证了醋酸废液与复合盐在混合加工时温度的恒定，醋酸废液的利用效率和融雪剂的生产效率较低和融雪剂加工产生的刺激气体直接排放至空气中，对环境造成污染的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，包括釜体，所述釜体内部顶端套接有釜盖，所述釜体外部通过紧固螺栓安装有夹套，所述夹套外部两侧均焊接有支座，所述釜盖内部顶端安装有电机箱，所述电机箱一侧安装有排气筒，所述电机箱另一侧开设有加料口，所述电机箱底端安装有搅拌轴，所述釜体底端两侧均开设有电热管槽，所述电热管槽顶端开设有储油腔室，所述储油腔室一侧安装有循环泵，所述釜体外部均匀套接有导液管，所述夹套内部嵌入安装有真空隔热板，所述搅拌轴外部套接有固定座，所述固定座底端铰接有搅拌板，所述搅拌板一侧通过强力弹簧与固定座固定连接，所述搅拌板顶端通过固定螺母安装有弧形卡块，所述循环泵的输入端与市电的输出端电性连接。

[0005] 优选的，所述釜盖与釜体之间的连接处通过环形凹槽套接有硅胶密封圈。

[0006] 优选的，所述电机箱内部安装有橡胶固定环，且橡胶固定环的数量为三个。

[0007] 优选的，所述排气筒底端套接有隔离罩，所述隔离罩内部安装有U型管，所述隔离罩内部底端安装有纱网，所述U型管内部底端安装有释压阀，所述释压阀一侧安装有吸附网。

[0008] 优选的，所述釜体底端中部开设有排污口。

[0009] 优选的，所述吸附网表面均匀放置有活性炭吸附剂。

[0010] 现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

[0011] 1、设置有电热管槽、储油腔室、循环泵、导液管和真空隔热板，当需要对釜体内部的醋酸废液与相应的复合盐进行混合反应时，通过电热管槽内部的加热管对储油腔室内部的导热油进行加热，并在循环泵的作用下，将导热油在夹套内部的导液管内部进行循环输送，通过导液管增加了热油与釜体之间的接触面积，从而便于对釜体底端的各个部位进行及时加热，反应釜受热均匀，保证了醋酸废液与复合盐在混合加工时温度的恒定，提高了醋酸废液的利用效率和融雪剂的生产效率。

[0012] 2、设置有固定座、搅拌板、强力弹簧和弧形卡块，当搅拌轴带动搅拌板对釜体内部的醋酸废液与相应的复合盐进行混合搅拌时，通过搅拌板处的弧形卡块与釜底进行接触，可以将沉积在釜底处的融雪剂原料进行搅动升起，并配合搅拌板的转动，进一步对釜体内部的融雪剂原料进行研磨搅拌，从而便于将融雪剂原料充分进行混合，解决了融雪剂原料混合时存在残留造成浪费的问题，提高了融雪剂的生产质量。

[0013] 3、设置有排气筒、隔离罩、U型管和释压阀，打开隔离罩内部的释压阀，釜体内部反应产生的大量刺激性气体通过气体压强差进入到排气筒内部的U型管中，通过纱网对气体内部的固定颗粒进行初次过滤，并由吸附网表面的活性炭对气体进行二次吸附过滤处理排出，从而避免了融雪剂加工产生的刺激气体直接排放至空气中，对环境造成污染，提高了装置使用的安全性。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型釜体的内部结构示意图；

[0016] 图3是本实用新型搅拌板的安装结构示意图；

[0017] 图4是本实用新型排气筒的内部结构示意图；

[0018] 图中标号：1、釜体；2、釜盖；3、夹套；4、支座；5、电机箱；6、排气筒；7、加料口；8、搅拌轴；9、电热管槽；10、储油腔室；11、循环泵；12、导液管；13、真空隔热板；14、固定座；15、搅拌板；16、强力弹簧；17、弧形卡块；18、隔离罩；19、U型管；20、纱网；21、释压阀；22、吸附网。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置，包括釜体1，通过排污口可以将釜体1内部清洗后的废液进行排出，避免醋酸废液在釜体1内部发生残留，对釜体1内壁造成腐蚀，保证釜体1内部环境的整洁性，釜体1底端中部开设有排污口，釜体1内部顶端套接有釜盖2，通过硅胶密封圈提高了釜盖2与釜体1之间连接处的密封性能，避免釜体1在使用过程中，釜体1内部的高压反应气体发生泄露，对环境造成污染，同时提高装置使用时的安全性能，釜盖2与釜体1之间的连接处通过环形凹槽套接有硅胶密封圈，釜体1外部通过紧固螺栓安装有夹套3，夹套3外部两侧均焊接有支座4，釜盖2内部顶端安装有电机箱5。

[0021] 通过橡胶固定环提高了电机箱5内部搅拌电机安装时的牢固性，同时减小了搅拌电机在高速运转时，电机箱5内部产生的噪音，改善了装置使用时的工作环境，电机箱5内部安装有橡胶固定环，且橡胶固定环的数量为三个，电机箱5一侧安装有排气筒6，电机箱5另一侧开设有加料口7，电机箱5底端安装有搅拌轴8，釜体1底端两侧均开设有电热管槽9，电热管槽9顶端开设有储油腔室10，储油腔室10一侧安装有循环泵11，循环泵11的型号为MP-15R，釜体1外部均匀套接有导液管12，夹套3内部嵌入有真空隔热板13，搅拌轴8外部套接有固定座14，固定座14底端铰接有搅拌板15，搅拌板15一侧通过强力弹簧16与固定座14固定连接，搅拌板15顶端通过固定螺母安装有弧形卡块17，循环泵11的输入端与市电的输出端电性连接。

[0022] 排气筒6底端套接有隔离罩18，隔离罩18内部安装有U型管19，隔离罩18内部底端安装有纱网20，U型管19内部底端安装有释压阀21，释压阀21一侧安装有吸附网22，通过活性炭吸附剂可以有效对将釜体1内部产生的废气颗粒进行吸附过滤，避免废气直接排放至空气中，对环境造成污染，吸附网22表面均匀放置有活性炭吸附剂。

[0023] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种醋酸废液资源化综合回收利用合成融雪剂的制备装置的过程中，首先通过夹套3两侧的支座4对釜体1整体进行固定，通过加料口7将醋酸废液和相应的复合盐放置在釜体1内部，并盖好釜盖2，然后，打开电机箱5内部的搅拌电机，通过搅拌轴8带动搅拌板15对釜体1内部的醋酸废液与相应的复合盐进行混合搅拌时，并由搅拌板15处的弧形卡块17与釜底进行接触，可以将沉积在釜底处的融雪剂原料进行搅动升起，并配合搅拌板15的转动，进一步对釜体1内部的融雪剂原料进行研磨搅拌，从而便于将融雪剂原料充分进行混合，解决了融雪剂原料混合时存在残留造成浪费的问题，提高了融雪剂的生产质量，接着，当需要对釜体1内部的醋酸废液与相应的复合盐进行混合反应时，通过电热管槽9内部的加热管对储油腔室10内部的导热油进行加热，并在循环泵11的作用下，将导热油在夹套3内部的导液管12内部进行循环输送，通过导液管12增加了热油与釜体1之间的接触面积，从而便于对釜体1底端的各个部位进行及时加热，反应釜受热均匀，保证了醋酸废液与复合盐在混合加工时温度的恒定，提高了醋酸废液的利用效率和融雪剂的生产效率，同时通过真空隔热板13减小了热源热量的散失，节约了加热管的能源消耗，实现了节能减排的目标。

[0024] 最后，打开隔离罩18内部的释压阀21，釜体1内部反应产生的大量刺激性气体通过气体压强差进入到排气筒6内部的U型管19中，通过纱网20对气体内部的固定颗粒进行初次过滤，并由吸附网22表面的活性炭对气体进行二次吸附过滤处理排出，从而避免了融雪剂加工产生的刺激气体直接排放至空气中，对环境造成污染，提高了装置使用的安全性。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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