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一种模压用不饱和树脂及制备方法

阅读：561发布：2024-02-20

专利汇可以提供一种模压用不饱和树脂及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种模压用不饱和树脂及制备方法，该树脂包括下述重量百分比的组分：新戊二醇20～33%，顺丁烯二酸酐18～26%，丙二醇20～28%，催化剂0.2～0.5%，阻聚剂0.1～0.2%，稀释剂10～15%。本发明提高了大分子链端羧基的含量，改变了大分子链端羧基和羟基的比例，大大降低了树脂的粘度和收缩率，流动性显著提高。，下面是一种模压用不饱和树脂及制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模压用不饱和树脂，由新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇为主要原料合成，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
新戊二醇           20～33%；
顺丁烯二酸酐       18～26%；
丙二醇             20～28%；
催化剂             0.2～0.5%；
阻聚剂             0.1～0.2%；
稀释剂             10～15%。
2.根据权利要求1所述的模压用不饱和树脂，其特征在于包括下述重量百分比的组分：
新戊二醇           22～30%；
顺丁烯二酸酐       20～24%；
丙二醇             22～26%；
催化剂             0.1～0.4%；
阻聚剂             0.12～0.16%；
稀释剂             11～13%。
3.根据权利要求1所述的模压用不饱和树脂，其特征在于所述的催化剂为有机盐类催化剂或醋酸盐类催化剂。
4.根据权利要求1所述的模压用不饱和树脂，其特征在于所述的阻聚剂为对苯二酚或苯三酚。
5.根据权利要求1所述的模压用不饱和树脂，其特征在于所述的稀释剂为苯乙烯。
6.一种权利要求1所述的模压用不饱和树脂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、将新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇、催化剂和阻聚剂混合后加入到反应釜内，冲入纯氮，平缓升温至90～100℃，保温反应2～3小时后，再抽真空继续以15～20℃/h的速度升温至198℃；
步骤二、在198℃条件下，保温反应6～8小时，待酸度值为50～60mgKOH/g，聚脂粘度为9～11P时，停止抽真空，冲入纯氮冷却至140℃；
步骤三、向反应釜内加入稀释剂，快速搅拌30～40分钟，再降温至55℃，慢速搅拌10～
15分钟。
7.根据权利要求6所述的模压用不饱和树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中纯氮的流量为150ml/min～200 ml/min。
8.根据权利要求6所述的模压用不饱和树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中纯氮的流量为270ml/min～400 ml/min。

说明书全文

一种模压用不饱和树脂及制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于不饱和树脂技术领域，具体涉及一种模压用不饱和树脂及制备方法。

背景技术

[0002] SMC片状模压料是由短切纤维和增强树脂模压成型的一种复合材料，属于热固成型材料范畴，其自动化程度高，适合加工形状复杂的构件，经济效益显著，是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。

[0003] SMC产品经过几十年的发展和改进，已经成为生产效率最高的复合材料，但在生产过程中还经常会出现缺料和翘曲变形等不良缺陷，究其原因主要是：1、树脂的粘度大，流动性差，SMC产品材料受热后，树脂熔融粘度大，在交联固化反应前，没有足够的时间，压力和体积使融体充满模腔；2、树脂的体积收缩率大，树脂在固化反应中化学结构发生变化，引起体积收缩，使得产品有向首先固化的一侧翘起的趋势。

发明内容

[0004] 发明目的：本发明提供了一种模压用不饱和树脂及制备方法，以解决现有技术中的问题。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种模压用不饱和树脂，由新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇为主要原料合成，包括下述重量百分比的组分：
新戊二醇           20～33%；
顺丁烯二酸酐       18～26%；
丙二醇             20～28%；
催化剂             0.2～0.5%；
阻聚剂             0.1～0.2%；
稀释剂             10～15%。

[0006] 所述的模压用不饱和树脂，优选包括下述重量百分比的组分：新戊二醇           22～30%；
顺丁烯二酸酐       20～24%；
丙二醇             22～26%；
催化剂             0.1～0.4%；
阻聚剂             0.12～0.16%；
稀释剂             11～13%。

[0007] 优选的，所述的催化剂为有机盐类催化剂或醋酸盐类催化剂。

[0008] 优选的，所述的阻聚剂为对苯二酚或苯三酚。

[0009] 优选的，所述的稀释剂为苯乙烯。

[0010] 所述的模压用不饱和树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇、催化剂和阻聚剂混合后加入到反应釜内，冲入纯氮，平缓升温至90～100℃，保温反应2～3小时后，再抽真空继续以15～20℃/h的速度升温至198℃；
步骤二、在198℃条件下，保温反应6～8小时，待酸度值为50～60mgKOH/g，聚脂粘度为9～11P时，停止抽真空，冲入纯氮冷却至140℃；
步骤三、向反应釜内加入稀释剂，快速搅拌30～40分钟，再降温至55℃，慢速搅拌10～
15分钟。

[0011] 优选的，所述步骤一中纯氮的流量为150ml/min～200 ml/min。

[0012] 优选的，所述步骤二中纯氮的流量为270ml/min～400 ml/min。

[0013] 有益效果：本发明提高了大分子链端羧基的含量，改变了大分子链端羧基和羟基的比例，大大降低了树脂的粘度和收缩率，流动性显著提高。

具体实施方式

[0014] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明的的保护范围并不仅限于此。

[0015] 实施例1：该树脂包括下述重量百分比的组分：新戊二醇20%、顺丁烯二酸酐18%、丙二醇20%、催化剂0.2%、阻聚剂 0.1%、稀释剂10%。

[0016] 其制备方法如下：步骤一、将新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇、催化剂和阻聚剂混合后加入到反应釜内，冲入纯氮，纯氮的流量为150 ml/min，平缓升温至90℃，保温反应2小时后，再抽真空继续以
15℃/h的速度升温至198℃；
步骤二、在198℃条件下，保温反应6小时，待酸度值为50mgKOH/g，聚脂粘度为9P时，停止抽真空，冲入纯氮冷却至140℃，纯氮的流量为270 ml/min；
步骤三、向反应釜内加入稀释剂，快速搅拌30分钟，再降温至55℃，慢速搅拌10分钟。

[0017] 实施例2：该树脂包括下述重量百分比的组分：新戊二醇26%、顺丁烯二酸酐20%、丙二醇24%、催化剂0.2%、阻聚剂 0.14%、稀释剂12%。

[0018] 其制备方法如下：步骤一、将新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇、催化剂和阻聚剂混合后加入到反应釜内，冲入纯氮，纯氮的流量为180ml/min，平缓升温至95℃，保温反应2.5小时后，再抽真空继续以18℃/h的速度升温至198℃；
步骤二、在198℃条件下，保温反应7小时，待酸度值为55mgKOH/g，聚脂粘度为10P时，停止抽真空，冲入纯氮冷却至140℃，纯氮的流量为320 ml/min；
步骤三、向反应釜内加入稀释剂，快速搅拌35分钟，再降温至55℃，慢速搅拌12分钟。

[0019] 实施例3：该树脂包括下述重量百分比的组分：新戊二醇30%、顺丁烯二酸酐24%、丙二醇26%、催化剂0.4%、阻聚剂 0.16%、稀释剂13%。

[0020] 其制备方法如下：步骤一、将新戊二醇、顺丁烯二酸酐、丙二醇、催化剂和阻聚剂混合后加入到反应釜内，冲入纯氮，纯氮的流量为200ml/min，平缓升温至100℃，保温反应3小时后，再抽真空继续以
20℃/h的速度升温至198℃；
步骤二、在198℃条件下，保温反应8小时，待酸度值为60mgKOH/g，聚脂粘度为11P时，停止抽真空，冲入纯氮冷却至140℃，纯氮的流量为400 ml/min；
步骤三、向反应釜内加入稀释剂，快速搅拌40分钟，再降温至55℃，慢速搅拌15分钟。

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