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一种祛味除尘 净化降噪装置

阅读：109发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种祛味除尘净化降噪装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种祛味除尘净化降噪装置，包括隔音罩、带有流通通道的分隔盘、消音管、第一消音组件和第二消音组件，消音管包含两根且设在分隔盘的两侧，分隔盘内设于隔音罩且将隔音罩分为靠近隔音罩进风口的第一腔室和靠近隔音罩出风口的第一腔室，第一腔室中的第一消音组件有第一消音棉和祛味件，第二腔室中的第二消音组件有第二消音棉和除尘净化件。本实用新型的祛味除尘净化降噪装置，由于空气经进风口进入隔音罩，第一腔室的第一消音棉和祛味件对空气降噪祛味，气体经分隔盘进到第二腔室，第二消音棉和除尘净化件对空气进行微生物病菌降解，消音管自始对空气进行消音，处理完毕的洁净空气通过出风口排出，整个消音降噪净化处理过程完成。，下面是一种祛味除尘净化降噪装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，包括隔音罩、带有流通通道的分隔盘、消音管、第一消音组件和第二消音组件；
所述隔音罩的两端分别有进风口和出风口；
所述消音管包含两根，且设置在所述分隔盘的两侧，两根所述消音管处于同一直线上；
所述分隔盘设于所述隔音罩内部，将所述隔音罩分成两个腔室，记靠近所述进风口的为第一腔室，记靠近所述出风口的为第二腔室；
所述第一消音组件包含第一消音棉和祛味件，所述第二消音组件包含第二消音棉和除尘净化件；
所述第一消音组件设置在所述第一腔室中，所述第二消音组件设置在所述第二腔室中。
2.如权利要求1所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述分隔盘为圆盘状蜂窝分隔盘。
3.如权利要求2所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，两根所述消音管分别设置于所述分隔盘两侧的中心，两根所述消音管与所述隔音罩同轴。
4.如权利要求1所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述第一消音棉和所述第二消音棉均为超细玻璃棉。
5.如权利要求1所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述祛味件为活性炭纤维。
6.如权利要求1所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述除尘净化组件为载银活性炭纤维。
7.如权利要求1所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述进风口设有用于收集空气输风装置。
8.如权利要求7所述的祛味除尘净化降噪装置，其特征在于，所述隔音罩为圆筒状。

说明书全文

一种祛味除尘净化降噪装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及饮料生产环境噪声及空气污染防治技术领域，具体涉及一种祛味除尘净化降噪装置。

背景技术

[0002] 目前，食品工厂中，大型机械设备在生产加工或者运转过程中产生的噪声过大，大的噪声对长期处于一线在岗职工的听力造成潜在危害，另外，一些食品生产加工厂，由于生产环境、空气卫生洁净度难以达标以及生产的产品存在质量安全隐患等原因，将工厂建造于偏远郊区，以减弱对居民生活区和环境空气的污染程度，但此举治标不治本，而且由于空气祛味过滤装置的选材过于简单且廉价，这类装置常常无法对不洁净的空气和噪声进行很好地拦截处理，起不到良好的防护净化效果。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种祛味除尘净化降噪装置，其能有效地对空气异物和噪声进行拦截处理，以营造良好的食品加工生产环境。

[0004] 上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

[0005] 一种祛味除尘净化降噪装置，包括隔音罩、带有流通通道的分隔盘、消音管、第一消音组件和第二消音组件；

[0006] 所述隔音罩的两端分别有进风口和出风口；

[0007] 所述消音管包含两根，且设置在所述分隔盘的两侧，两根所述消音管处于同一直线上；

[0008] 所述分隔盘设于所述隔音罩内部，将所述隔音罩分成两个腔室，记靠近所述进风口的为第一腔室，记靠近所述出风口的为第二腔室；

[0009] 所述第一消音组件包含第一消音棉和祛味件，所述第二消音组件包含第二消音棉和除尘净化件；

[0010] 所述第一消音组件设置在所述第一腔室中，所述第二消音组件设置在所述第二腔室中。

[0011] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述分隔盘为圆盘状蜂窝分隔盘。

[0012] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，两根所述消音管分别设置于所述分隔盘两侧的中心，两根所述消音管与所述隔音罩同轴。

[0013] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述第一消音棉和所述第二消音棉均为超细玻璃棉。

[0014] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述祛味件为活性炭纤维。

[0015] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述除尘净化组件为载银活性炭纤维。

[0016] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述进风口设有用于收集空气输风装置。

[0017] 上述的祛味除尘净化降噪装置中，所述隔音罩为圆筒状。

[0018] 本实用新型所述的祛味除尘净化降噪装置，与背景技术相比所产生的有益效果：

[0019] 由于空气经进风口进入隔音罩，在第一腔室中的第一消音棉和祛味件对空气进行初步降噪祛味及吸附有毒有害物质，气体流经分隔盘进入到第二腔室，第二腔室的第二消音棉和除尘净化件对空气进行最后的微生物病菌降解，另外，从进风口到出风口，消音管一直在对空气进行消音，处理完毕的洁净空气通过出风口排入环境中，整个消音降噪净化处理过程完成。附图说明

[0020] 图1是本实用新型实施例祛味除尘净化降噪装置的整体示意图。

[0021] 其中，1、隔音罩，11、进风口，12、出风口，2、分隔盘，3、消音管，4、第一消音棉，5、祛味件，6、除尘净化件，7、输风装置。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0023] 结合图1所示，本实用新型提供实施例提供的祛味除尘净化降噪装置，包括隔音罩1、带有流通通道的分隔盘2、消音管3、第一消音组件和第二消音组件；

[0024] 隔音罩1的两端分别有进风口11和出风口12；

[0025] 消音管3包含两根，且设置在分隔盘2的两侧，两根消音管3处于同一直线上；

[0026] 分隔盘2设于隔音罩1内部，将隔音罩1分成两个腔室，记靠近进风口11的为第一腔室，记靠近出风口12的为第二腔室；

[0027] 第一消音组件包含第一消音棉4和祛味件5，第二消音组件包含第二消音棉和除尘净化件6；

[0028] 第一消音组件设置在第一腔室中，第二消音组件设置在第二腔室中，空气经进风口11进入隔音罩，在第一腔室中的第一消音棉4和祛味件5对空气进行初步降噪祛味及吸附有毒有害物质，气体流经分隔盘2进入到第二腔室，第二腔室的第二消音棉和除尘净化件6对空气进行最后的微生物病菌降解，另外，从进风口11到出风口12，消音管3一直在对空气进行消音，处理完毕的洁净空气通过出风口排入环境中，整个消音降噪净化处理过程完成。

[0029] 优选地，分隔盘2为圆盘状蜂窝分隔盘，蜂窝状的分隔盘2可提供空气流通通道，使得空气经第一腔室流到第二腔室，分隔盘2是有具有弹性的材质制成的，以使分隔盘2内设于隔音罩时，能够紧密贴合隔音罩1的内部，防止分隔盘2在隔音罩1中滑动。

[0030] 优选地，两根消音管3分别设置于分隔盘2两侧的中心，两根消音管3与隔音罩1同轴，设置消音管3在隔音罩1同轴的位置，以使消音管3分布在第一腔室和第二腔室的中心的位置，可更好的吸收空气中的噪音。

[0031] 优选地，第一消音棉4和第二消音棉均为超细玻璃棉，超细玻璃棉具有良好的降噪功能，而且重量轻，有利于减轻整个装置的重量。

[0032] 优选地，祛味件5为活性炭纤维，活性炭纤维具有良好的祛味功能，而且重量轻，有利于减轻整个装置的重量。

[0033] 优选地，除尘净化组件6为载银活性炭纤维，载银活性炭纤维具有良好的除尘净化功能，而且重量轻，有利于减轻整个装置的重量。

[0034] 优选地，进风口11设有用于收集空气输风装置7，进风口11的空气输风装置7可更大化的吸收周围的空气，以达到祛味除尘净化降噪的最大化。

[0035] 优选地，隔音罩1为圆筒状，隔音罩1也可为其他立体状，如长方体状，只要利于成批运送即可。

[0036] 综上，本实用新型所述的祛味除尘净化降噪装置，与背景技术相比所产生的有益效果：

[0037] 由于空气经进风口进入隔音罩，在第一腔室中的第一消音棉和祛味件对空气进行初步降噪祛味及吸附有毒有害物质，气体流经分隔盘进入到第二腔室，第二腔室的第二消音棉和除尘净化件对空气进行最后的微生物病菌降解，另外，从进风口到出风口，消音管一直在对空气进行消音，处理完毕的洁净空气通过出风口排入环境中，整个消音降噪净化处理过程完成。

[0038] 应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

[0039] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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