真空吸尘器
专利汇可以提供真空吸尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 真空 吸尘器 ，包括一级旋 风 分离器、多个彼此并列排列的二级旋风分离器，一级旋风分离器位于二级旋风分离器的上游，一级旋风分离器包括一级旋风桶、位于一级旋风桶下方的一级集尘室、设置在一级旋风桶内部的一级导流柱，一级旋风桶的桶壁上开设有一级出灰口，一级出灰口位于一级导流柱的下方并且沿着气流旋转的切线方向设置，使得经由一级旋风桶分离的灰尘能沿气流旋转的切线方向甩出而后落入到一级集尘室内；按照这种方式落入一级集尘室内的灰尘不容易被再次卷起，从而使得一级旋风分离器的灰尘分离效果得到提高，也保证了从该吸尘器排出的气流洁净度。，下面是真空吸尘器专利的具体信息内容。
1、一种真空吸尘器，包括一级旋风分离器、多个彼此并列排列的二级旋风分离器，所述的一级旋风分离器位于所述的二级旋风分离器的上游，所述的一级旋风分离器包括一级旋风桶、位于一级旋风桶下方的一级集尘室、设置在所述的一级旋风桶内部的一级导流柱，其特征在于：所述的一级旋风桶的桶壁上开设有一级出灰口，所述的一级出灰口位于所述的一级导流柱的下方并且沿着气流旋转的切线方向设置，使得经由一级旋风桶分离的灰尘能沿气流旋转的切线方向甩出而后落入到所述的一级集尘室内。
2、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的一级旋风分 离器上设置有多个一级出风口，所述的多个一级出风口的口部沿着上下方向开 设，使得经由此一级出风口流出的气流是沿竖直方向向上流出。
3、 根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的一级导流柱 的内部中空，它的下端部设置有一个截顶圆锥状栅格，所述的多个一级出风口 形成在该截顶圆锥状栅格上，经由所述的一级旋风桶旋风分离后的气流依次流 过一级出风口、 一级导流柱的内部，最后流出一级旋风分离器。
4、 根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的一级旋风桶 的内底部具有一个沿水平方向布置的平板，所述的截顶圆锥状栅格的下底部正 对着此平板，此平板将所述的一级旋风桶的内腔和一级集尘室的内腔相间隔开， 所述的一级出灰口设置在靠近此平板的一级旋风桶的桶壁上。
5、 根据权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的一级出灰口 开设在所述的一级旋风桶与所述的平面的交界处。
6、 根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的截顶圆锥状 栅格的母线与中心线之间的夹角为15°到75° 。
7、 根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的多个二级旋风器环绕在所述的一级旋风分离器的外围。
真空吸尘器
技术领域 本实用新型涉及一种真空吸尘器。
背景技术
经过上述吸尘器处理后的灰尘，洁净度基本能满足要求。但是其也存在这 一个问题，即在一级旋风分离器中，经过一级旋风桶旋风分离的粗灰在落入一 级集尘室后，尘粒很容易被重新巻起，从而被上升气流带走而进入二级旋风分 离器。由于二级旋风分离器是用于分离细灰的，这样从一级带入二级的大颗粒 灰尘会直接影响二级旋风分离器的分离效果，也使得整个吸尘器的灰尘分离效 果受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种灰尘分离效果好的真空吸尘器。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 一种真空吸尘器，包括 一级旋风分离器、多个彼此并列排列的二级旋风分离器，所述的一级旋风分离 器位于所述的二级旋风分离器的上游，所述的一级旋风分离器包括一级旋风桶、 位于一级旋风桶下方的一级集尘室、设置在所述的一级旋风桶内部的一级导流 柱，所述的一级旋风桶的桶壁上开设有一级出灰口，所述的一级出灰口位于所 述的一级导流柱的下方并且沿着气流旋转的切线方向设置，使得经由一级旋风 桶分离的灰尘能沿气流旋转的切线方向甩出而后落入到所述的一级集尘室内。
优选的，所述的一级旋风分离器上设置有多个一级出风口，所述的多个一
3级出风口的口部沿着上下方向开设，使得经由此一级出风口流出的气流是沿竖 直方向向上流出。
优选的，所述的一级导流柱的内部中空，它的下端部设置有一个截顶圆锥 状栅格，所述的多个一级出风口形成在该截顶圆锥状栅格上，经由所述的一级 旋风桶旋风分离后的气流依次流过一级出风口、 一级导流柱的内部，最后流出 一级旋风分离器。
优选的，所述的一级旋风桶的内底部具有一个沿水平方向布置的平板，所 述的截顶圆锥状栅格的下底部正对着此平板，此平板将所述的一级旋风桶的内 腔和一级集尘室的内腔相间隔开，所述的一级出灰口设置在靠近此平板的一级 旋风桶的桶壁上。
优选的，所述的一级出灰口开设在所述一级旋风桶与所述的平面的交界处。
优选的，所述的截顶圆锥状栅格的母线与中心线之间夹角为15°到75° 。 优选的，所述的多个二级旋风器环绕在所述的一级旋风分离器的外围。
本实用新型的技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过将一级旋风分
离器的一级出灰口设置在一级导流柱的下方并且沿着气流旋转的切线方向，这 样就能使得经由一级旋风桶分离的灰尘能沿气流旋转的切线方向甩入到一级集 尘室内，按照这种方式落入一级集尘室内的灰尘不容易被再次巻起，从而使得 一级旋风分离器的灰尘分离效果得到提高，也保证了从该吸尘器排出的气流洁 净度。
附图说明
附图1为本实用新型的吸尘器的主视图；
附图2为本实用新型的吸尘器的俯视图；
附图3为附图2沿A-A方向的剖视图；
附图4为附图2沿B-B方向的剖视图；
附图5为附图1沿C-C方向的剖视图；
附图6为附图1沿D-D方向的剖视图；
附图7为本实用新型的爆炸图；
其中：1、 一级旋风分离器；11、 一级旋风桶 圆锥状栅格；14、 一级出风口； 15、 一级集尘室 18、 一级进风口；
;12、 一级导流柱；13、截顶 ;16、平板；17、 一级出灰口；2、 二级旋风分离器；21、 二级旋风桶；22、 二级集尘室；23、 二级进风口；
3、 排气口； 4、底盖；5、密封圈。
具体实施方式 下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。
参见附图所示，该吸尘器为一个二级旋风分离设备，具有一个一级旋风分离 器1和多个并列设置的二级旋风分离器2，多个二级旋风分离器2将内侧的一级 旋风分离1器包围。
下面详述一下各级旋风分离器的具体结构：
如图1-7所示， 一级旋风分离器1具有一个圆柱形的一级旋风桶11， 一级 旋风桶11上具有一个方向与桶内壁相切的一级进风口 18。一级旋风桶11的内 部具有一个一级导流柱12, —级导流柱12内侧中空， 一级导流柱12的下端部 连接一个截顶圆锥状栅格13,截顶圆锥状栅格13的母线与中心线之间的夹角a 最好设置成15°到75°之间，在此截顶圆锥状栅格13上形成多个一级出风口 14， 一级出风口 14又与一级导流柱12的内部相连通。 一级出风口 14的口部 沿着上下方向开设，这样使得经由此一级出风口 14流出的气流是沿竖直方向向 上流出，阻力较小。这样，通过一级旋风桶11旋风分离后的气流依次流过一级 出风口 14、 一级导流柱12的内部，最后流出一级旋风分离器。 一级旋风桶的 下部安装有一级集尘室15, —级旋风桶11的内底部具有一个沿水平方向布置 的平板16，截顶圆锥状栅格13的下底部正对着此平板16,此平板16将一级 旋风桶11的内腔和一级集尘室15的内腔相间隔开。在一级旋风桶11靠近此 平板16 (最好是与此平板16交界处）的桶壁上开始有一个一级出灰口 17， 一 级出灰口 17沿着气流旋转的切线方向设置，它是连通一级旋风桶11的内腔与 一级集尘室15的内腔的唯一路径。经由一级旋风桶11分离的灰尘都能由此一 级出灰口 17进入一级集尘室15内，并且进入一级集尘室15内的灰尘都是沿 气流旋转的切线方向甩出而后落入到一级集尘室15内的。
二级旋风分离器2有多个，且是并且沿圆周方向包围在一级旋风分离器2 的外围。如图所示的实施例中，二级旋风分离器2具有9个，各个二级旋风分 离器中的二级旋风桶21的形状为上半部分是圆锥形，下半部分是截顶圆锥形。 二级旋风桶21的下方是二级集尘室22。二级集尘室22的外壁构成整个旋风分 离器的外壁，二级集尘室22与一级集尘室15之间通过一级集尘室15的壁相隔开一级集尘室15和二级集尘室22共用一个底盖4，该底盖4将一、二级集 尘室密封，底盖4与集尘室的内底部之间还设有密封圈5。当打开底盖4时， 能同时对一、二级集尘室进行倾倒灰尘。二级旋风桶21的二级进风口 23设置 上半部分的桶体上，并且各个二级进风口分别与一级导流柱12的内腔相连通。 下面阐述一下该吸尘器的灰尘分离过程：
如图所示，含尘气流从一级进风口 18切向进入一级旋风桶ll后，含尘气流 在一级旋风桶11的内腔沿着一级导流柱12自上向下螺旋旋转，当旋转到下方 的一级出灰口17处时，粗灰会随着部分气流甩出到一级集尘室15内；带有少 量细灰的气流会通过设置在截顶圆锥状栅格13上的一级出风口 14流入一级导 流柱12的内部，此气流会继续上升。由于各个二级旋风分离器2的二级进风口 23均与一级导流柱12的内部相通， 一级导流柱12内的气流会均匀的进入各个 二级旋风分离器2中，以进行再次旋风分离。随着多股气流分别在对应的二级 旋风分离器2中进行再分离，细灰会不断地落入二级集尘室22中，而能满足排 放要求的洁净气流就会从二级旋风桶21的上方的开口流出二级旋风分离器2, 然后这些气流会汇合，最后从排气口 3逸出而进入电机室。
该二级旋风分离式吸尘器，结构紧凑，除尘效率高，试验发现细到微米级的 灰尘都能有效分离，并且有效减小了吸力损失。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉 此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护 范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用 新型的保护范围内。
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