技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工领域，具体指一种
现浇混凝土柱模板。
背景技术
[0002]
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。目前建筑施工领域常用的柱模板为木模板、
钢模板。木模板重量轻，搬运方便，切割灵活，但占地面积大，强度低，损耗大，不宜重复使用，周转次数小，组合
刚度相对较小，外围
支撑体系十分复杂。钢模板部件强度高，组合刚度大，拼缝严密不易
变形，但钢模板重量重，安装期间需要吊车辅助作业，所花费的机械台班数量大，而且钢模板综合单价较高，
拆模时存在局部敲打易变形、易锈蚀等耐久性问题。为解决木模板和钢模板存在的各种不足，本发明提供了一种现浇混凝土柱模板，该模板采用高性能
复合材料制作而成，且能用于浇筑特殊形状柱子，如罗
马柱。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种重量轻，组装模板简单易行，拆模后易于清理维修，周转次数高，能省去复杂的外围支撑体系，韧性好，强度高，耐冲击和
耐磨性好，不存在如钢模板局部敲打易变形、易锈蚀等耐久性问题的现浇混凝土柱模板。
[0004] 本发明的目的是这样来实现的，该现浇混凝土柱模板包括基本拼
块和自适应
锁扣，所述的基本拼块表面带有圆弧形波纹，可凸向柱模内侧，也可凸向柱模外侧。圆弧形波纹凸向柱模内侧，可用于特殊形状的柱模，如罗马柱模；圆弧形波纹凸向柱模外侧，也可用于特殊形状的柱模，如罗马柱模。通过在基本拼块表面设置圆弧形波纹，用于浇筑特殊形状的柱子，浇筑而成的柱子表面也因此带有圆弧形波纹，外形美观，经济实用。
[0005] 本发明的特征还在于所述的基本拼块和自适应锁扣由高性能复合材料制作而成。高性能复合材料，如GFRP(玻璃
纤维增强塑料)，韧性好，轻质高强，耐冲击和耐磨性好，不存在如钢模板局部敲打易变形、易生锈等耐久性问题。
[0006] 本发明的特征还在于所述的基本拼块四周设有环向加劲板和纵向加劲板。设置环向加劲板和纵向加劲板可以增加基本拼块沿环向与纵向的刚度，同时利于基本拼块沿环向和纵向的简单快速拼装。从而增强该模板的组合刚度，保证现浇混凝土柱严格按设计要求施工成形。
[0007] 本发明的特征还在于所述的基本拼块设有环向短肋和纵向短肋。设置环向短肋可增大基本拼块的环向刚度及凹槽处的局部刚度。设置纵向短肋可增大基本拼块纵向拼装处的局部刚度。从而增强该模板的组合刚度，保证现浇混凝土柱严格按设计要求施工成形。
[0008] 本发明的特征还在于所述的环向加劲板和纵向加劲板上设有锁洞。锁洞内可穿插自适应锁扣，从而将基本拼块快速组装成柱模。
[0009] 本发明的特征还在于所述的锁洞截面与自适应锁扣截面形状吻合。自适应锁扣与锁洞截面形状吻合，使自适应锁扣能穿插在锁洞中，实现拼块之间的连接固定。
[0010] 本发明的特征还在于所述的基本拼块沿环向可分为半圆拼块或1/3拼块或1/4拼块，基本拼块沿环向的数目可根据柱的大小而调节。柱直径越大，基本拼块沿环向的数目就越多。施工人员可根据场地要求和操作难易程度选择基本拼块的形式，从而实现现浇混凝土柱模板的快速拼装。
[0011] 以下结合
附图和具体
实施例对本发明进行详细描述。
附图说明
[0012] 以下附图中，1为基本拼块，2为环向加劲板，3为纵向加劲板，4为环向短肋，5为纵向短肋，6为自适应锁扣，7为锁洞，8为
钢筋笼，9为混凝土，10为圆弧形波纹。
[0013] 图1为圆弧形波纹凸向柱模内侧的柱模板示意图；
[0014] 图2为圆弧形波纹凸向柱模外侧的柱模板示意图；
[0015] 图3为圆弧形波纹凸向柱模内侧的1/4拼块平面结构布置示意图；
[0016] 图4为圆弧形波纹凸向柱模外侧的1/4拼块平面结构布置示意图；
[0017] 图5为圆弧形波纹凸向柱模内侧的半圆拼块平面结构布置示意图；
[0018] 图6为圆弧形波纹凸向柱模外侧的半圆拼块平面结构布置示意图；
[0019] 图7为自适应锁扣组成示意图；
[0020] 图8为自适应锁扣与锁洞截面形状吻合示意图；
[0021] 图9为自适应锁扣插入锁洞过程示意图；
[0022] 图10为圆弧形波纹凸向柱模内侧的1/4拼块环向拼装示意图；
[0023] 图11为圆弧形波纹凸向柱模外侧的1/4拼块环向拼装示意图；
[0024] 图12为圆弧形波纹凸向柱模内侧的1/4拼块环向拼装俯视示意图；
[0025] 图13为圆弧形波纹凸向柱模外侧的1/4拼块环向拼装俯视示意图；
[0026] 图14为圆弧形波纹凸向柱模内侧的柱模板整体拼装示意图；
[0027] 图15为圆弧形波纹凸向柱模外侧的柱模板整体拼装示意图。
具体实施方式
[0028] 本发明如附图1～15所示。
[0029] 图1～2为圆弧形波纹凸向柱模内侧和外侧的柱模板示意图，该现浇混凝土柱模板包括基本拼块1和自适应锁扣6，所述的基本拼块1表面带有圆弧形波纹10，可凸向柱模内侧，也可凸向柱模外侧。图3～6为基本拼块平面结构布置示意图。图3和图5为圆弧形波纹10凸向柱模内侧的1/4拼块和半圆形拼块平面结构布置示意图，由该1/4拼块和半圆形拼块拼装而成的柱模可用于浇筑特殊形状的柱子，如罗马柱。图4和图6为圆弧形波纹10凸向柱模外侧的1/4拼块和半圆形拼块平面结构布置示意图，由该1/4拼块和半圆形拼块拼装而成的柱模也可用于浇筑特殊形状的罗马柱。图3～4为1/4拼块，图5～6为半圆拼块。4块1/4拼块或2块半圆拼块即可组装成特殊截面形状的柱模，再通过竖向的拼装形成现浇混凝土柱模板，即可浇筑混凝土柱。基本拼块1之间通过自适应锁扣6连接拼装，操作简单，连接牢靠，组模快，且浇筑形成的柱子外形美观，省去了复杂的外围支撑体系。施工时先放置钢筋笼8，然后拼装基本拼块1形成整体柱模板，再浇筑混凝土9，养护一段时间后拆除模板，即能看到外形美观且经济实用的罗马柱。
[0030] 基本拼块1和自适应锁扣6由高性能复合材料制作而成。高性能复合材料，如GFRP(玻璃纤维增强塑料)，韧性好，轻质高强，耐冲击和耐磨性好，不存在如钢模板局部敲打易变形、易生锈等耐久性问题，同时避免了木模板组合刚度低、损耗大且周转次数小的缺点。
[0031] 基本拼块1四周设有环向加劲板2和纵向加劲板3。设置环向加劲板2和纵向加劲板3可以增加基本拼块1沿环向与纵向的刚度，同时利于基本拼块1沿环向和纵向的简单快速拼装。从而增强该模板的组合刚度，保证现浇混凝土柱严格按设计要求施工成形。
[0032] 基本拼块1设有环向短肋4和纵向短肋5。设置环向短肋4可增大基本拼块1的环向刚度及凹槽处的局部刚度。设置纵向短肋5可增大基本拼块1纵向拼装处的局部刚度。从而增强该模板的组合刚度，保证现浇混凝土柱严格按设计要求施工成形。
[0033] 环向加劲板2和纵向加劲板3上设有锁洞7，锁洞7用于穿插自适应锁扣6，从而实现基本拼块1之间的连接拼装。
[0034] 图7为自适应锁扣组成示意图；自适应锁扣6形状似钥匙，可分为匙头6.2、匙尾6.1、匙柄6.3和
挡板6.4。匙头6.2与锁洞7截面形状相吻合，但尺寸略小，便于穿插过锁洞7；匙柄6.3截面呈圆形，能在锁洞7中自由旋转360度，锁洞7最小内径大于匙柄6.3最大外径，从而能保证匙柄6.3能在锁洞7中自由旋转；匙尾6.1略大，且设有挡板6.4，不能从锁洞中穿过。匙柄6.3的长度略大于环向加劲板2或纵向加劲板3厚度的2倍。
[0035] 图8为自适应锁扣与锁洞截面形状吻合示意图。黑色线外框围成的表示锁洞7，填充部分表示自适应锁扣6，锁柄6.3呈圆形截面，区别就在于锁洞7中间部分有圆形洞与弧形洞两种情况。自适应锁扣6与锁洞7截面形状吻合，如同钥匙与
门锁锁洞，门锁锁洞的截面形状决定了钥匙的截面形状，钥匙能将门锁打开。图9为自适应锁扣插入锁洞过程示意图。拼装基本拼块1时，将基本拼块1之间相应的环向加劲板2和纵向加劲板3对齐，从而两锁洞7也相应对齐。自适应锁扣6的匙头6.2穿过两对齐的锁洞7到达另一端，因匙尾6.1略大，且设有挡板6.4，因此不能通过两对齐的锁洞7从而留在了两对齐锁洞7的另一侧，然后转动匙头6.2一定
角度，使其与锁洞7相对错动，这样自适应锁扣6就将基本拼块
1拼装成了柱模板。
[0036] 图10～图11为圆弧形波纹凸向柱模内侧和外侧的1/4拼块环向拼装示意图。图12～图13为圆弧形波纹凸向柱模内侧和外侧的1/4拼块环向拼装俯视示意图。拼装而成的柱模板内部截面形状即是所需浇筑柱子的截面形状。
[0037] 基本拼块1沿环向可分为半圆拼块或1/3拼块或1/4拼块，基本拼块1沿环向的数目可根据柱的大小而调节。柱直径越大，基本拼块1沿环向的数目就越多。以上所说半圆拼块或1/3拼块或1/4拼块，并不作为本
申请的限制，施工人员可根据场地要求和操作难易确定基本拼块1的形式，从而实现现浇混凝土柱模板的快速拼装。
[0038] 图14～15为圆弧形波纹凸向柱模内侧和外侧的柱模板整体拼装示意图。拼装而成的柱模板组合刚度大，无需增设复杂的外围支撑体系即可保证现浇混凝土柱严格按设计要求施工成形，且拆模简便迅速，拆模后易于清理与维修，周转次数高，经济适用。
