组合板结构承载力测试装置及测试方法
专利汇可以提供组合板结构承载力测试装置及测试方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 土木工程 技术领域，公开了一种组合板结构承载 力 测试装置及测试方法，包括： 支撑 座，用于支撑组合板；多层试验 载荷 分布横梁组，设置在所述组合板的上端面；加载结构，设置在所述多层试验载荷分布横梁组的上方；以及测试 传感器 ，设置在所述加载结构朝向所述多层试验载荷分布横梁组的端面上，其中，通过所述加载结构施加给所述多层试验载荷分布横梁组向下的作用力，从而将所述作用力传递给所述组合板，通过根据所述加载结构的 变形 速率以及所述组合板上的裂纹宽度，以判断所述组合板是否发生破坏。该组合板结构承载力测试装置具有能在正负弯矩作用下，对双跨或多跨组合板的受力破坏试验进行检测的优点。，下面是组合板结构承载力测试装置及测试方法专利的具体信息内容。
1.一种组合板结构承载力测试装置，其特征在于，包括：
支撑座，用于支撑组合板；
多层试验载荷分布横梁组，设置在所述组合板的上端面；
加载结构，设置在所述多层试验载荷分布横梁组的上方；以及
测试传感器，设置在所述加载结构朝向所述多层试验载荷分布横梁组的端面上，其中，通过所述加载结构施加给所述多层试验载荷分布横梁组向下的作用力，从而将所述作用力传递给所述组合板，通过根据所述加载结构的变形速率以及所述组合板上的裂纹宽度，以判断所述组合板是否发生破坏。
2.根据权利要求1所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，所述加载结构包括设置在所述多层试验载荷分布横梁组的上方的加载框架和设置在所述加载框架上并能对所述多层试验载荷分布横梁组施加向下的压力的液压千斤顶。
3.根据权利要求2所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，所述加载框架包括呈相对式设置的框架立柱以及设置在所述框架立柱之间并与相应侧的所述框架立柱的上端面进行固定连接的框架横梁；
所述液压千斤顶设置在所述框架横梁的中部的下端面；
所述框架横梁在所述组合板所在的平面内的投影与所述组合板呈垂直式设置。
4.根据权利要求1所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，所述支撑座包括设置在所述组合板的两端的下端面的第一支墩以及设置在所述组合板的中间区域的下端面的第二支墩，其中，在所述第一支墩的上端面设有用于支撑所述组合板的端部的滚动支座；
在所述第二支墩的上端面设有用于支撑所述组合板的中间区域的固定支座。
5.根据权利要求3所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，所述多层试验载荷分布横梁组包括第一层纵梁、第二层横梁以及第三层横梁，所述第一层纵梁设置在所述组合板的两端的上端面并呈平行式设置，其中，所述第一层纵梁与所述组合板的长度方向相垂直；
所述第二层横梁的两端分别设置在相应侧的呈平行式设置的所述第一层纵梁的上端面，其中，所述第二层横梁与呈平行式设置的所述第一层纵梁呈垂直式设置；
所述第三层横梁的两端分别设置在相应侧的所述第二层横梁的上端面。
6.根据权利要求5所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，所述液压千斤顶的中心线依次穿过所述第三层横梁的中心以及所述组合板的中心。
7.根据权利要求1所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，在所述组合板的上端面和下端面呈对称式设有多组应变计，其中，各组所述应变计分别沿所述组合板的长度方向呈间隔式设置。
8.根据权利要求4所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，在所述组合板的下方还设有多个激光位移计，其中，各个所述激光位移计分别沿所述组合板的长度方向呈间隔式设置；
在所述组合板的端部的侧端面设有线性位移传感器；
在所述第一支墩和所述滚动支座之间以及在所述第二支墩和所述固定支座之间均设有支座测试传感器。
9.根据权利要求1所述的组合板结构承载力测试装置，其特征在于，在所述组合板的上端面铺设有密封涂层。
10.一种基于上述权利要求1至9中任一项所述的组合板结构承载力测试装置的组合板结构承载力测试方法，其特征在于，包括：
分别读取测试传感器、激光位移计、线性位移传感器以及支座测试传感器的初始值；
启动液压千金顶以使得所述液压千金顶以第一速率向下进行运动，对第三层横梁施加向下的第一压力并保持第一预设时间；
读取所述测试传感器、所述激光位移计、所述线性位移传感器以及所述支座测试传感器的当前数值；
使所述液压千金顶以第二速率向下进行运动，对所述第三层横梁施加向下的第二压力并保持第二预设时间；
根据所述液压千金顶的变形速率以及所述组合板上的裂纹宽度，以判断所述组合板是否发生破坏。
组合板结构承载力测试装置及测试方法
技术领域
背景技术
力。组合板的极限承载力及其相应的破坏模式对于确定和掌握其载荷作用机理及安全性具
有重要的现实意义。
发明内容
端面；加载结构，设置在所述多层试验载荷分布横梁组的上方；以及测试传感器，设置在所
述加载结构朝向所述多层试验载荷分布横梁组的端面上，其中，通过所述加载结构施加给
所述多层试验载荷分布横梁组向下的作用力，从而将所述作用力传递给所述组合板，通过
根据所述加载结构的变形速率以及所述组合板上的裂纹宽度，以判断所述组合板是否发生
破坏。
述框架横梁的中部的下端面；所述框架横梁在所述组合板所在的平面内的投影与所述组合
板呈垂直式设置。
撑所述组合板的端部的滚动支座；在所述第二支墩的上端面设有用于支撑所述组合板的中
间区域的固定支座。
纵梁与所述组合板的长度方向相垂直；所述第二层横梁的两端分别设置在相应侧的呈平行
式设置的所述第一层纵梁的上端面，其中，所述第二层横梁与呈平行式设置的所述第一层
纵梁呈垂直式设置；所述第三层横梁的两端分别设置在相应侧的所述第二层横梁的上端
面。
感器；在所述第一支墩和所述滚动支座之间以及在所述第二支墩和所述固定支座之间均设
有支座测试传感器。
以使得所述液压千金顶以第一速率向下进行运动，对第三层横梁施加向下的第一压力并保
持第一预设时间；读取所述测试传感器、所述激光位移计、所述线性位移传感器以及所述支
座测试传感器的当前数值；使所述液压千金顶以第二速率向下进行运动，对所述第三层横
梁施加向下的第二压力并保持第二预设时间；根据所述液压千金顶的变形速率以及所述组
合板上的裂纹宽度，以判断所述组合板是否发生破坏。
该组合板是否发生破坏，可见，本申请的组合板结构承载力测试装置具有在正负弯矩作用
下，对双跨或多跨组合板的受力破坏试验进行准确测试，以准确地了解组合板的整体承载
性能。
附图说明
构；31：加载框架；311：框架立柱；311a：底座；312：框架横梁；32：液压千金顶；4：测试传感
器；5：应变计；6：激光位移计；7：线性位移传感器；8：支座测试传感器。
具体实施方式
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
传递给该组合板100，通过根据该加载结构3的变形速率以及该组合板100上的裂纹宽度，以
判断该组合板100是否发生破坏。具体地，通过该加载结构3施加给该多层试验载荷分布横
梁组2向下的作用力，从而将该作用力传递给该组合板100，通过根据该加载结构3的变形速
率以及该组合板100上的裂纹宽度，以判断该组合板100是否发生破坏，可见，本申请的组合
板结构承载力测试装置具有在正负弯矩作用下，对双跨或多跨组合板的受力破坏试验进行
准确测试，以准确地了解组合板100的整体承载性能。
分布横梁组2施加向下的压力的液压千斤顶32。其中，通过该液压千金顶32中的柱塞向下进
行运动，并与该多层试验载荷分布横梁组2相接触便可以施加给该多层试验载荷分布横梁
组2向下的作用力，该作用力可以通过该多层试验载荷分布横梁组2传递给该组合板100，通
过该液压千斤顶32的多次加压，便可以准确地判断出该双跨的组合板100的整体承力性能
以及判断其是否发生破坏。
框架横梁312。
固定在该底座311a上，然后，再将该底座311a铆接在地面上，便可以实现对框架立柱311的
固定，同时，也可以间接地达到固定框架横梁312的目的，确保该框架横梁312的平稳性，避
免该液压千斤顶32在进行工作的过程中，使得该液压千斤顶32发生晃动的情况，进一步地，
确保该液压千金顶32可以准确地将压力作用到组合板100的中心位置，确保测试的准确性。
支墩12，其中，在该第一支墩11的上端面设有用于支撑该组合板100的端部的滚动支座13。
支座14，该组合板100的破坏试验可兼顾正弯矩区的底部受拉、负弯矩区顶部受拉的破坏模
式所对应的极限荷载。
的两端的上端面并呈平行式设置，其中，该第一层纵梁21与该组合板100的长度方向相垂
直。
端分别设置在相应侧的呈平行式设置的该第一层纵梁21的上端面，该第三层横梁23的两端
分别设置在相应侧的该第二层横梁22的上端面，以实现组合板100的左、右跨板的同步受
载。
合板100在极限载荷情况下的破坏情况。
设置。需要说明的是，该应变计5能够实时地检测出组合板100的变形情况。通过将应变计5
沿组合板100的长度方向呈间隔式设置，从而可以更加准确地判断出组合板100在极限力的
情况下的应变量。
测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出组合板100内部的应变量。
体地，该激光位移计6的设置，能够有效地检测组合板100的跨中位移变化值。
紧密贴合，从而确保测试的精确度。
第一层纵梁21与组合板100之间的密封涂层的自重以及液压千斤顶32的自重等。
100，通过测试传感器4、激光位移计6、应变计5读取相关读数，同时，通过固定在组合板100
的两端的4组线性位移传感器7来判定组合板100中的波形钢与混凝土(混凝土设置在波形
钢的上端面)之间的滑移，为研究组合板100的破坏性能提供实验数据，在整个测试过程中
缓慢施加变形，以监测组合板100的整个荷载响应，包括峰值后卸载范围。
偏转，荷载显著下降(超过30％)低于其峰值时，则判断该组合板100发生了破坏。
上的裂纹宽度，以判断该组合板100是否发生破坏，可见，本申请的组合板结构承载力测试
装置具有在正负弯矩作用下，对双跨或多跨组合板的受力破坏试验进行准确测试，以准确
地了解组合板100的整体承载性能。
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