一种镁水泥相变建筑材料及其制备方法
阅读：876发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种镁水泥相变建筑材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种镁 水 泥 相变 建筑材料 及其制备方法，该制备方法包括：将多孔 支撑 材料进行预处理，得到改性多孔支撑材料；将水合盐 相变材料 吸附 至改性多孔支撑材料中，得到复合相变储能材料；采用包覆材料将所述复合相变储能材料微观包覆，得到定型相变储能材料；将镁盐、 活性 氧 化镁和定型相变储能材料在液态介质中混合，得到镁 水泥 浆料；将镁水泥浆料放入模具中进行养护，脱模后得到镁水泥相变建筑材料。本发明以水合盐为相变储能基体材料，通过多孔吸附和表面包覆双重手段制备定型相变储能材料，然后将该材料加入镁水泥浆料中，有效降低镁水泥浆料水化过程的水化热及水化反应 温度 ，同时获得不会发生相变材料 泄漏 、符合建筑规范的镁水泥相变材料。，下面是一种镁水泥相变建筑材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种镁水泥相变建筑材料，其特征在于，包括相互混合的镁水泥和定型相变储能材料；其中，定型相变储能材料包括水合盐相变材料、改性多孔支撑材料和包覆材料，包覆材料将水合盐相变材料和改性多孔支撑材料微观包覆，水合盐相变材料吸附在改性多孔支撑材料中。
2.如权利要求1所述的镁水泥相变建筑材料，其特征在于，所述镁水泥为氯氧镁水泥或硫氧镁水泥；所述水合盐相变材料三水合醋酸钠、五水合硫代硫酸钠、六水合氯化钙、六水合氯化镁、六水合硝酸镁、十水合硫酸钠、十二水合磷酸氢钠中的至少一种。
3.如权利要求1所述的镁水泥相变建筑材料，其特征在于，所述多孔支撑材料为多孔天然矿物材料、人工合成多孔材料或炭质载体；所述包覆材料为能成膜的材料。
4.如权利要求3所述的镁水泥相变建筑材料，其特征在于，所述多孔支撑材料为硅藻土、蒙脱土、高岭土、膨胀珍珠岩、埃洛石、膨胀蛭石、膨胀石墨中的至少一种；所述包覆材料为石蜡或聚乙烯吡咯烷酮。
5.如权利要求3所述的镁水泥相变建筑材料，其特征在于，所述定型相变储能材料的相变温度范围20～35℃，相变焓值为90～120kJ/kg。
6.一种如权利要求1～5任一所述的镁水泥相变建筑材料的制备方法，其特征在于，包括：
A、将多孔支撑材料进行预处理，得到改性多孔支撑材料；
B、将水合盐相变材料吸附至改性多孔支撑材料中，得到复合相变储能材料；
C、采用包覆材料将所述复合相变储能材料微观包覆，得到定型相变储能材料；
D、将镁盐、活性氧化镁和定型相变储能材料按一定的比例在液态介质中混合，得到水泥浆料；
E、将水泥浆料放入模具中进行养护，脱模后得到镁水泥相变建筑材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述镁盐为氯化镁或硫酸镁。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述镁盐与所述活性氧化镁的比例符合镁水泥物相结构中对应物质的物质的量之比；所述活性氧化镁与所述定型相变储能材料的质量比为10:0.5～10:3。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述液态介质至少包含有水，所述镁盐在液态介质中的质量浓度为21％～25％；所述活性氧化镁的活性为55％～70％。
10.根据权利要求6～9任一所述的制备方法，其特征在于，所述养护温度为10～25℃，养护时间为8～10h。
一种镁水泥相变建筑材料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 建筑围护结构作为建筑内外环境交换的重要通道，其耗热量占到建筑总耗热量30％以上。目前我国的建筑外围护结构，多用硅酸盐混凝土和砌块材料，混凝土的传热系数为1.5W/(m2·K)左右，热量损失较大，合理选用建筑节能材料，是全面建筑节能的一个重要方面。
[0003] 目前大量采用低传热系数的轻质建筑材料，以达到减缓热量传导的目的，但轻质建筑的热容比较低，不利于抑制室内温度波动，从而使能量难以充分利用。在轻质建筑材料中加入相变材料，能够将能量以相变潜热的形式进行贮存，实现能量在不同时间、空间位置之间的转换，将相变材料应用到现有建筑中，可以大幅增加围护结构的储热功能，使用少量的材料就可以储存大量的热量。相变储能结构储热作用，可以减弱建筑物室内和室外之间的热流波动，延迟作用时间，降低室内温度波动，提高舒适度，减少建筑供暖用能量，提高能源利用效率；达到节能的目的。
[0004] 但在现有硅酸盐混凝土、石膏相变复合材料体系中，相变材料的加入使得复合材料的强度下降较为明显，导致许多硅酸盐混凝土、石膏相变储能建筑材料，不符合建筑规范。除此之外，由于相变材料封装存在问题，导致相变材料容易发生泄漏，破坏了建筑材料的结构。因此，提供一种可以满足建筑规范、且不会发生相变材料泄露的水泥建筑材料显得尤为重要。
发明内容
[0005] 为解决上述现有技术中相变储能建筑材料不能满足建筑规范甚至发生相变材料泄露的问题，本发明提供一种全新的镁水泥相变建筑材料及其制备方法。
[0006] 为了达到上述发明目的，本发明提供一种镁水泥相变建筑材料，包括相互混合的镁水泥和定型相变储能材料；其中，定型相变储能材料包括水合盐相变材料、改性多孔支撑材料和包覆材料，包覆材料将水合盐相变材料和改性多孔支撑材料包覆，水合盐相变材料吸附在改性多孔支撑材料中。
[0008] 优选地，所述多孔支撑材料为多孔天然矿物材料、人工合成多孔材料或炭质载体；所述包覆材料为能成膜的材料。
[0010] 优选地，所述定型相变储能材料的相变温度范围20～35℃，相变焓值为90～120kJ/kg。
[0011] 本发明还提供一种上述的镁水泥相变建筑材料的制备方法，包括：
[0012] A、将多孔支撑材料进行预处理，得到改性多孔支撑材料；
[0013] B、将水合盐相变材料吸附至改性多孔支撑材料中，得到复合相变储能材料；
[0014] C、采用包覆材料将所述复合相变储能材料进行微观包覆，得到定型相变储能材料；
[0015] D、将镁盐、活性氧化镁和定型相变储能材料按一定的比例在液态介质中混合，得到水泥浆料；
[0016] E、将水泥浆料放入模具中进行养护，脱模后得到镁水泥相变建筑材料。
[0017] 优选地，所述镁盐为氯化镁或硫酸镁。
[0018] 优选地，所述镁盐与所述活性氧化镁的比例符合镁水泥物相结构中对应物质的物质的量之比；所述活性氧化镁与所述定型相变储能材料的质量比为10:0.5～10:3。
[0019] 进一步优选地，所述液态介质至少包含有水，所述镁盐在液态介质中的质量浓度为21％～25％；所述活性氧化镁的活性为55％～70％。
[0020] 优选地，所述养护温度为10～25℃，养护时间为8～10h。
[0021] 本发明以水合盐为相变储能基体材料，通过多孔吸附和表面包覆双重手段实现定型相变储能材料的制备，然后利用定型相变储能材料的调温和不会泄漏的特性，有效降低了镁水泥材料的水化热、水化反应温度及水化反应速率。基于前述定型相变储能材料进一步制得的水泥相变建筑材料，其强度仍然符合规范，且不存在相变材料泄露的问题。
具体实施方式
[0022] 以下，将详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0023] 本发明的发明人基于现有技术中相变储能建筑材料不符合建筑规范且存在相变材料泄露的问题，提供一种材料强度满足建筑规范，又不会发生相变材料泄漏的镁水泥相变建筑材料及其制备方法。
[0024] 本发明实施例提供了一种镁水泥相变建筑材料的制备方法，包括：
[0025] 步骤A、将多孔支撑材料进行预处理，得到改性多孔支撑材料。
[0026] 多孔支撑材料内部微孔比表面积较大，吸附作用较强，是理想的定型材料。多孔支撑材料可以选择多孔天然矿物材料、人工合成多孔材料或炭质载体。进一步优选是硅藻土、蒙脱土、高岭土、膨胀珍珠岩、埃洛石、膨胀蛭石、膨胀石墨中的至少一种。
[0027] 预处理包括：煅烧和酸处理，将多孔材料进行煅烧和酸处理是为了：天然矿物中含有粘土类矿物及有机质等杂质，在使用前对其进行改性是提高其孔隙率，更利于相变材料的吸附，进而提高了其利用价值。
[0028] 优选煅烧的温度为350～550℃，时间为1～3h。
[0029] 优选利用盐酸或硫酸进行酸处理，酸的浓度为60％～80％，酸处理时间为2～6h。
[0030] 步骤B、将水合盐相变材料吸附至改性多孔支撑材料中，得到复合相变储能材料。
[0031] 水合盐相变材料的选择不受限制，此处只列举常用的几种：三水合醋酸钠、五水合硫代硫酸钠、六水合氯化钙、六水合氯化镁、六水合硝酸镁、十水合硫酸钠、十二水合磷酸氢钠。
[0032] 优选的吸附方式为真空吸附，真空度为0.04～0.07MPa，吸附温度为40～60℃，吸附时间为20～100min。吸附温度要保证在水合盐相变材料的相变温度以上，这样可以保证是液态，另外要考虑的是如果吸附温度过高，水合盐相变材料中的结晶水会脱水。
[0033] 具体的操作是：将改性后的多孔支撑材料放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将水合盐相变材料通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附；吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体进行低温(5～15℃条件下)研磨分散，得到复合相变储能材料。
[0034] 步骤C、采用包覆材料将复合相变储能材料进行微观包覆，得到定型相变储能材料。
[0035] 微观包覆相比宏观的封装包覆更有利于定型相变储能材料的应用，微观包覆的复合相变储能材料可以与水泥基体材料更好的混合，分散度更好，同时不易削弱基体材料的强度。包覆材料选择可以包覆成膜的材料，优选的材料为石蜡或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。
[0036] 具体的操作是：将高温石蜡充分溶解于溶剂如正己烷中，形成了石蜡正己烷溶液，其中石蜡的熔点大于60℃，石蜡的质量分数3％～5％；然后将步骤B中的复合相变储能材料加入石蜡正己烷溶液中，在室温条件下搅拌4～6h；抽滤再低温干燥1～2h后，得到定性相变储能材料。
[0037] 步骤C制得的定型相变储能材料，包括水合盐相变材料、改性多孔支撑材料和包覆材料，包覆材料将水合盐相变材料和改性多孔支撑材料微观包覆，水合盐相变材料吸附在改性多孔支撑材料中。
[0038] 改性多孔支撑材料是由多孔支撑材料经煅烧和酸处理之后得到的。
[0039] 定型相变储能材料的相变温度范围20～35℃，相变焓值90～120kJ/kg，还具有很好的热稳定性：起始失重温度在50～59℃。
[0040] 步骤D、将镁盐、活性氧化镁和定型相变储能材料按一定的比例在液态介质中混合，得到水泥浆料。
[0041] 镁盐为氯化镁或硫酸镁，用于制备氯氧镁水泥或硫氧镁水泥。
[0042] 液态介质至少包含有水，镁盐可溶于水，形成镁盐溶液。以质量分数计，镁盐在溶液中的浓度为21％～25％。可以理解的是：步骤D也可以是将镁盐溶液、活性氧化镁和定型储能材料按一定的比例混合，得到镁水泥浆料。
[0043] 活性氧化镁的分子式是MgO，其化学组成、物理形态等指标与普通氧化镁没有太大的区别，但活性氧化镁的部分指标与普通氧化镁要求不同。本发明优选氧化镁的活性为55％～70％，这是因为：当氧化镁的活性过低时，制得的镁水泥材料的强度下降明显，但活性过高时镁水泥材料又极易开裂。
[0044] 镁盐与活性氧化镁的比例符合镁水泥物相结构中对应物质的物质的量之比，比如：采用氯化镁作为镁盐时，氯化镁与液态介质形成的溶液和氧化镁的配比要符合氯氧镁水泥5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O中的摩尔比，或者是：氯化镁溶液与活性氧化镁的质量比0.7:1～1.2:1。
[0045] 定型相变储能材料的用量较低时，达不到良好的储热作用；而定型相变储能材料的用量过高时，又会削弱镁水泥材料的强度。为了均衡考虑定型相变储能材料对镁水泥基体材料水化过程的影响和镁水泥基体材料的材质强度问题，发明人在进行了一系列的实验调整后，确定了活性氧化镁与定型相变储能材料的最优质量比为10:3～10:0.5。添加了定型相变储能材料的镁水泥，其水化热可降至原来的62.8％、水化反应温度可降至原来的59.7％、水化反应速率可降至原来的59.3％。
[0046] 步骤E、将水泥浆料放入模具中进行养护，脱模后得到镁水泥相变建筑材料。
[0047] 优选养护温度为10～25℃，养护时间为8～10h。
[0048] 本发明获得的镁水泥相变建筑材料，包括相互混合的镁水泥和定型相变储能材料；其中，定型相变储能材料包括水合盐相变材料、改性多孔支撑材料和包覆材料，包覆材料将水合盐相变材料和改性多孔支撑材料微观包覆，水合盐相变材料吸附在改性多孔支撑材料中。
[0049] 实施例获得的相变潜热在4.41～28.6kJ/kg范围内，可达到无相变材料添加的镁水泥材料的6.5倍及以上。
[0050] 实施例获得的镁水泥相变材料的抗压强度在55.7～93MPa范围内。
[0051] 本发明采用多孔吸附和表面包覆双重手段对相变材料进行封装，可以达到完全阻止相变材料在固—液转换过程中的微泄露情况的发生，并且获得的新型定型相变储能材料具有了更好的热稳定性和循环稳定性。由于镁水泥具有较高的强度，添加定型相变储能材料以后，复合水泥材料的强度下降不明显，可以满足建筑材料的使用规范。本发明的水泥相变建筑材料能有效降低镁水泥材料水化热、水化反应温度及水化反应速率，其中的水合盐相变材料不会泄漏，因而可以实现建筑材料的力学性能和热学性能的完美集成。
[0052] 以下将结合具体的实施例来说明本发明的上述镁水泥相变建筑材料及其制备方法，本领域技术人员所理解的是，下述实施例仅是本发明上述镁水泥相变建筑材料及其制备方法的具体示例，而不用于限制其全部。
[0053] 实施例1
[0054] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为350℃，煅烧时间为3h；酸处理浓度为80％，酸浸泡处理时间6h。
[0055] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度40℃，吸附时间100min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温5℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0056] 3、将高温石蜡充分溶解于正己烷中，石蜡质量分数为5％。
[0057] 4、把多孔吸附后的相变储能材料加入到正己烷的溶液中，在室温条件下搅拌4h，然后进行抽滤处理。将得到的固体低温干燥1h后，得到定型相变储能材料。
[0058] 采用示差扫描量热法(DSC)对实施例1中获得的定型相变储能材料进行测试，测试结果显示该材料的相变潜热为103.6kJ/kg，相变温度29.3℃，定型相变储能材料起始失重温度57.2℃。
[0059] 实施例2
[0060] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为550℃，煅烧时间为1h；酸处理浓度为60％，酸浸泡处理时间2h。
[0061] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度60℃，吸附时间20min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温15℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0062] 3、将高温石蜡充分溶解于正己烷中，溶解浓度为30g/mL。
[0063] 4、把多孔吸附后的相变储能材料加入到正己烷的溶液中，在室温条件下搅拌6h，然后进行抽滤处理。将得到的固体低温干燥2h后，得到定型相变储能材料。
[0064] 对实施例2中获得的定型相变储能材料进行DSC测试，测试结果显示该材料的相变潜热为106.1kJ/kg，相变温度29.5℃。定型相变储能材料起始失重温度57.8℃。
[0065] 实施例3
[0066] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为450℃，煅烧时间为3h；酸处理浓度为60％，酸浸泡处理时间4h。
[0067] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度40℃，吸附时间60min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温15℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0068] 3、将高温石蜡充分溶解于正己烷中，溶解浓度为30g/mL。
[0069] 4、把步骤2得到的材料加入到正己烷的溶液中，在室温条件下搅拌6h，然后进行抽滤处理。将得到的固体低温干燥1h后，即可得到定型相变储能材料。
[0070] 将实施例3中获得的定型相变储能材料进行DSC测试，测试结果显示该材料的相变潜热为108.2kJ/kg，相变温度28.9℃，定型相变储能材料起始失重温度58.6℃。
[0071] 对比例1
[0072] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为350℃，煅烧时间为3h；酸处理浓度为80％，酸浸泡处理时间6h。
[0073] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度40℃，吸附时间100min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温5℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0074] 将对比例1中获得的相变储能材料进行DSC测试，测试结果显示该材料的相变潜热为114.6kJ/kg，相变温度28.7℃，定型相变储能材料起始失重温度52.1℃。
[0075] 对比例1与实施例1形成对照，区别在于是否采用表面包覆，由数据结果可知，采用石蜡进行表面包覆后的定型相变储能材料的相变潜热降低了11kJ/kg，相变温度变化小于1℃，起始失重温度升高了5.1℃。
[0076] 对比例2
[0077] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为550℃，煅烧时间为1h；酸处理浓度为60％，酸浸泡处理时间2h。
[0078] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度60℃，吸附时间20min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温15℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0079] 将对比例2中获得的相变储能材料进行DSC测试，测试结果显示该材料的相变潜热为115.2kJ/kg，相变温度29.7℃，定型相变储能材料起始失重温度51.8℃。
[0080] 对比例2与实施例2形成对照，区别在于是否采用表面包覆，由数据结果可知，采用石蜡进行表面包覆后的定型相变储能材料的相变潜热降低了9.1kJ/kg，相变温度变化小于0.5℃，起始失重温度升高了6.0℃。
[0081] 对比例3
[0082] 1、将硅藻土进行煅烧和硫酸处理改性，其中煅烧温度为450℃，煅烧时间为3h；酸处理浓度为60％，酸浸泡处理时间4h。
[0083] 2、改性后的硅藻土放置在密闭的锥形瓶中抽真空，将液态CaCl2·6H2O通过分液漏斗加入锥形瓶中进行真空吸附。其中吸附温度40℃，吸附时间60min。吸附完成后进行抽滤，将抽滤后的固体在低温15℃下进行研磨分散，得到多孔吸附后的相变储能材料。
[0084] 将对比例3中获得的相变储能材料进行DSC测试，测试结果显示该材料的相变潜热为117.1kJ/kg，相变温度28.7℃，定型相变储能材料起始失重温度52.9℃。
[0085] 对比例3与实施例3形成单一变量对照，区别在于是否采用表面包覆，由数据结果可知，采用石蜡进行表面包覆后的定型相变储能材料的相变潜热降低了8.9kJ/kg，相变温度变化小于0.5℃，起始失重温度升高了5.7℃。
[0086] 实施例4
[0087] 1、将氯化镁溶液、活性氧化镁、定型相变储能材料按一定比例混合、搅拌，得到镁水泥浆料。其中，氯化镁溶液浓度为25％；氧化镁活性55％；定型相变储能材料相变温度范围28℃，相变焓值108kJ/kg；氯化镁溶液与氧化镁质量比0.7:1；氧化镁与定型相变储能材料的质量比为10:0.5。
[0088] 2、将上述镁水泥浆料放入模具中进行养护，养护温度10℃，10h后脱模，脱模后即得到镁水泥相变建筑材料。
[0089] 将本实施例的镁水泥相变建筑材料进行DSC测试和力学性能测试，测试结果显示该建筑材料的相变潜热为4.41kJ/kg，抗压强度为92.6MPa。
[0090] 实施例5
[0091] 1、将氯化镁溶液、活性氧化镁、定型相变储能材料按一定比例混合、搅拌，得到镁水泥浆料。其中氯化镁溶液浓度为21％；氧化镁活性70％；定型相变储能材料相变温度范围28℃，相变焓值110kJ/kg；氯化镁溶液与氧化镁质量比1.2:1；氧化镁与定型相变储能材料的质量比为10:1。
[0092] 2、将上述镁水泥浆料放入模具中进行养护，养护温度25℃，8h后脱模，脱模后即可得到镁水泥相变建筑材料。
[0093] 将本实施例的镁水泥相建筑材料进行DSC测试和力学性能测试，测试结果显示该建筑材料的相变潜热为8.3kJ/kg，抗压强度为84.5MPa。
[0094] 实施例6
[0095] 1、将氯化镁溶液、活性氧化镁、定型相变储能材料按一定比例混合、搅拌，得到镁水泥浆料。其中氯化镁溶液浓度为25％；氧化镁活性70％；定型相变储能材料的相变温度范围28℃，相变焓值110kJ/kg；氯化镁溶液与氧化镁质量比0.9:1；氧化镁与定型相变储能材料的质量比为10:2。
[0096] 2、将上述镁水泥浆料放入模具中进行养护，养护温度25℃，8h后脱模，脱模后即可得到镁水泥相变建筑材料。
[0097] 将本实施例的镁水泥相变建筑材料进行DSC测试和力学性能测试，测试结果显示该建筑材料的相变潜热为18.2kJ/kg，抗压强度为90.4MPa。
[0098] 实施例7
[0099] 1、将氯化镁溶液、活性氧化镁、定型相变储能材料按一定比例混合、搅拌，得到镁水泥浆料。其中氯化镁溶液浓度为21％；氧化镁活性55％；定型相变储能材料相变温度范围28℃，相变焓值110kJ/kg；氯化镁溶液与氧化镁质量比0.85:1；氧化镁与定型相变储能材料的质量比为10:3。
[0100] 2、将上述镁水泥浆料放入模具中进行养护，养护温度25℃，8h后脱模，脱模后即可得到镁水泥相变建筑材料。
[0101] 将本实施例的镁水泥相变建筑材料进行DSC测试和力学性能测试，测试结果显示该建筑材料的相变潜热为28.6kJ/kg，抗压强度为55.7MPa。
[0102] 对比实施例4～7的测试数据可知，定型相变储能材料的加入对于镁水泥材料的抗压强度影响不明显，但能明显提升镁水泥相变建筑材料的相变潜热，且随着定型相变储能材料用量的增加，镁水泥相变建筑材料的相变潜热也是逐渐增大。对比实施例4和实施例7的数据可以看出，氧化镁与定型相变储能材料的质量比由10:0.5变化至10:3时，镁水泥相变建筑材料的相变潜热由4.41kJ/kg增加至28.6kJ/kg，翻了5.5倍。
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