一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统专利检索-立体交叉城市规划专利检索查询-专利查询网

一种海洋钻井平台立体交叉 钢丝作业系统

阅读：704发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，包括井架、钻台、钻井升高管、钢丝升高管、钢丝防喷器、采油树、钻井防喷器、钢丝绳、钢丝绞车、柴油机和井口小平台，采油树安装在所述井口小平台上，采油树安装在井口小平台上并搭建有操作脚手架，在采油树上部依次连接钢丝防喷器、钢丝升高管、钢丝天滑轮，钻台的底部设有吊点，钢丝天滑轮的上端部与吊点之间通过吊绳连接；钢丝绳一端穿过钢丝天滑轮与钢丝升高管、钢丝防喷器连接，另一端穿过钢丝地滑轮与钢丝绞车连接。本发明通过在钻台上选取合适的高处吊点，成功避开钻井井口，实现了钻机钻井作业的同时，井口平台进行钢丝作业，大大减少了占用钻机作业时间，提高作业时效。，下面是一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，包括井架（1）、钻台（2）、钻井升高管（3）、钢丝升高管（4）、钢丝防喷器（5）、采油树（6）、钻井防喷器（8）、钢丝天滑轮（12）、钢丝绳（13）、钢丝绞车（14）、柴油机（15）和井口小平台（19），井架（1）固定安装在钻台（2），井口小平台（19）与钻台（2）之间通过钻井升高管（3）及钻井防喷器（8）连接，在钻台（2）上连接有悬臂梁上甲板（11）和悬臂梁下甲板（17），钢丝绞车（14）、柴油机（15）安装在悬臂梁下甲板（17）上，钢丝绞车（14）由柴油机（15）驱动，其特征在于：所述采油树（6）安装在所述井口小平台（19）上且在采油树（6）周边搭建有操作脚手架（7），在采油树（6）上部依次连接钢丝防喷器（5）、钢丝升高管（4）、钢丝天滑轮（12），所述钻台（2）的底部设有吊点（10），所述钢丝天滑轮（12）的上端部与吊点（10）之间通过吊绳（20）连接，所述钢丝绳（13），一端穿过钢丝天滑轮（12）与钢丝升高管（4）、钢丝防喷器（5）连接，另一端穿过安装在操作脚手架上的钢丝地滑轮（18）与钢丝绞车（14）连接。
2.根据权利要求1所述的海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，其特征在于：所述操作脚手架（7）由高强度钢管搭建而成，高度与采油树树帽高度一致。
3.根据权利要求1或2所述的海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，其特征在于：所述井口小平台（19）和所述悬臂梁下甲板（17）之间还设有扶梯（16）。

说明书全文

一种海洋钻井平台立体交叉 钢丝作业系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业方法，更具体的说，是一种海洋钻井平台在无上部生产模块井口小平台作业时的一种实现交叉钢丝作业的方法。

背景技术

[0002] 钢丝作业已经广泛应用于海上油气田的完井、修井和测试作业中，是实现海上油气田投产、生产过程中最直接有效和简洁便利的方法。

[0003] 目前海上油田开发由于工期安排等多方原因，部分油田选择在无上部生产模块的井口小平台上先进行钻完井作业，再安装上部生产模块投产的形式。由于井口小平台无上部生产模，空间狭小，无适合操作的有效甲板及空间，通常需要占用钻台进行钢丝作业。

[0004] 对于开发井数多，钢丝趟数多的丛式井开发项目，占用钻台进行钢丝作业，虽然较为容易实现，作业空间宽广，但作业工期长，推迟了项目的完工时间，同时造成投产时间推后，产量损失多，投资成本高。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，能同时进行钻机的钻井作业和井口平台的钢丝作业，减少了占用钻机作业时间，提高了单井作业时效，节约了单井作业费用，降低油田开发成本。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，包括井架、钻台、钻井升高管、钢丝升高管、钢丝防喷器、采油树、钻井防喷器、钢丝天滑轮、钢丝绳、钢丝绞车、柴油机和井口小平台，井架固定安装在钻台，井口小平台与钻台之间通过钻井升高管及钻井防喷器连接，在钻台上连接有悬臂梁上甲板和悬臂梁下甲板，钢丝绞车、柴油机安装在悬臂梁下甲板上，钢丝绞车由柴油机驱动，其特征在于：所述采油树安装在所述井口小平台上且在采油树周边搭建有操作脚手架，在采油树上部依次连接钢丝防喷器、钢丝升高管、钢丝天滑轮，所述钻台的底部设有吊点，所述钢丝天滑轮的上端部与吊点之间通过吊绳连接，所述钢丝绳，一端穿过钢丝天滑轮与钢丝升高管、钢丝防喷器连接，另一端穿过安装在操作脚手架上的钢丝地滑轮与钢丝绞车连接。

[0007] 进一步地，所述操作脚手架由高强度钢管搭建而成，高度与采油树树帽高度一致。所述井口小平台和所述悬臂梁下甲板之间还设有扶梯。

[0008] 与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

[0009] 1．通过在钻台上选取合适的高处吊点，成功避开钻井井口，实现了钻机钻井作业的同时，井口平台进行钢丝作业，实现空间上的三维交叉和时间上的同时作业。大大减少了占用钻机作业时间，提高了单井作业时效，降低作业费用。

[0010] 2．在没有生产平台条件下，采用本发明的系统，可通过多台绞车和悬臂梁行吊相互配合实现了大跨度吊装。实现海洋钻井平台在无上部生产模块井口小平台交叉钢丝作业。

[0011] 3．采用本发明立体交叉钢丝作业系统，单井可节省钻台工期3天，降低了油田开发投资费用。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图中：1、井架，2、钻台，3、钻井升高管，4、钢丝升高管，5、钢丝防喷器，6、井口采油树，7、操作脚手架，8、钻井防喷器，9、丛式井其余井口，10、吊点，11、悬臂梁上甲板，12 、钢丝天滑，13、钢丝绳，14、钢丝绞车，15、柴油机，16、扶梯，17、悬臂梁下甲板，18、导向滑轮，19、井口小平台。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0015] 如图1所示，一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统，包括井架1、钻台2、钻井升高管3、钢丝升高管4、钢丝防喷器5、采油树6、钻井防喷器8、钢丝天滑轮12、钢丝绳13、钢丝绞车14、柴油机15和井口小平台19，井架1固定安装在钻台2，井口小平台19与钻台2之间通过钻井升高管3及钻井防喷器8连接，在钻台2上连接有悬臂梁上甲板11和悬臂梁下甲板17，钢丝绞车14、柴油机15安装在悬臂梁下甲板17上，钢丝绞车14由柴油机15驱动。所述采油树6安装在所述井口小平台19上且在采油树6周边搭建有操作脚手架7，在采油树6上部依次连接钢丝防喷器5、钢丝升高管4、钢丝天滑轮12，所述钻台2的底部设有吊点10，所述钢丝天滑轮12的上端部与吊点10之间通过吊绳20连接，所述钢丝绳13，一端穿过钢丝天滑轮12与钢丝升高管4、钢丝防喷器5连接，另一端穿过安装在操作脚手架上的钢丝地滑轮18与钢丝绞车14连接。

[0016] 进一步地，所述操作脚手架7由高强度钢管搭建而成，高度与采油树树帽高度一致。

[0017] 进一步的，所述井口小平台19和所述悬臂梁下甲板17之间还设有扶梯16。

[0018] 本发明中高处吊点10通过钢丝绳与钢丝升高管4连接，起到稳定升高管作用。盘根盒连接于升高管4顶部，形成作业时的动密封。搭建的操作脚手架7，能提供作业人员的工作平台。钢丝防喷器5可实现在不损坏钢丝条件下临时关井，保证作业安全。

[0019] 本发明海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统在应用时，通过在钻台上选取合适的高处吊点，成功避开钻井井口，实现了钻机钻井作业的同时，井口平台进行钢丝作业，实现空间上的三维交叉和时间上的同时作业，实现投堵坐封等作业。大大减少了占用钻机作业时间，提高了单井作业时效和作业费用。

[0020] 尽管上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些属于本发明的保护之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
控制大气污染及火险的液态风道	2020-05-14	560
一种毛绒絮片的生产工艺流程	2020-05-11	517
一种孔找正装置	2020-05-16	528
一种病灶的毁损灶生成方法及病灶毁损系统	2020-05-17	645
一种占地少的智能立体交叉式快递物流分拣系统	2020-05-11	871
一种蝴蝶拱-四叶草形立交组合人行桥	2020-05-18	514
U形转弯立交结构	2020-05-16	50
一种具有超层结构的超细玻璃棉的制备方法	2020-05-17	932
一种可实现立体交叉通行的通道结构	2020-05-16	344
一种蝴蝶拱-X形立交组合人行桥	2020-05-11	231

一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统

一种海洋钻井平台立体交叉钢丝作业系统

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：