技术领域
[0001] 本实用新型属于土木工程设备技术领域，尤其是涉及一种土木工程建筑废弃材料处理装置。
背景技术
[0002] 在土木工程建设的过程中，会出现许多废弃的材料，比如渣土、
水泥、拆迁垃圾和废旧砖石等，若不对这些废料进行处理，会污染周边环境，且影响建筑工人的操作，现多对废料进行
破碎处理，但现有的破碎辊安装在装置内部，检修不便，给工作人员的操作带来麻烦，且现有的废弃材料处理装置减震效果不好，容易导致装置损坏，缩短了装置的使用寿命。
发明内容
[0003] 本实用新型针对上述
现有技术中存在的问题，目的是提供一种土木工程建筑废弃材料处理装置，解决现有技术中因结构设计不合理导致检修不便以及减震效果不好，导致处理装置易损坏，使用寿命短，生产效率低且加工成本高的技术问题。
[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种土木工程建筑废弃材料处理装置，包括
箱体，在所述箱体内上部设有
粉碎部，在所述箱体内下部设有收集部，所述粉碎部包括水平设置的
框架、置于所述框架内的一对破碎辊以及与每一个所述破碎辊单独配合的
电机，所述破碎辊一端与所述框架连接，另一端通过旋
转轴与所述电机的输出端连接；所述收集部包括
固定板和位于所述固定板上方的放置板，在所述放置板上设有放置槽，在所述放置板与所述放置槽之间设有减震垫，所述固定板与所述箱体连接，在所述固定板上设有若干组通孔，在所述固定板与所述放置板之间设有柱体，所述柱体贯穿所述通孔设置，所述柱体一端与所述放置板底部连接，所述柱体另一端通过限位环固定在所述固定板下端面，在所述固定板与所述放置板之间还设有第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述柱体设置。
[0006] 进一步的，在所述箱体与所述粉碎部之间设有活动连接部，所述活动连接部包括设于所述框架两侧的滑动结构、设于所述滑动结构靠近所述电机一侧的可调结构和设于所述框架并远离所述电机一侧的卡固结构。
[0007] 进一步的，所述滑动结构包括对位设置在所述箱体内侧的凹槽，所述凹槽开口方向朝所述框架一侧设置，在每一侧所述凹槽与所述框架之间设有两个滑
块，所述滑块一端与所述框架固定连接，所述滑块另一端与所述凹槽滑动连接。
[0008] 进一步的，所述可调结构包括限位块、
连杆和第二弹性件，所述限位块设于所述框架端部且与所述箱体之间设有间隙；所述连杆一端与所述限位块连接，另一端贯穿所述箱体并通过
手柄固定在所述箱体外侧上，在所述手柄表面设有防滑纹路；所述第二弹性件置于所述限位块和所述箱体之间并套设于所述连杆外壁。
[0009] 优选地，所述可调结构为两个，且对称设置在所述电机两侧。
[0010] 进一步的，所述卡固结构位于所述框架端面中部，包括设于所述箱体内壁上的卡槽和设于所述框架外壁上的卡柱，所述卡柱内嵌与所述卡槽设置。
[0011] 优选地，在所述箱体与所述框架远离所述电机一侧的端面之间还设有
橡胶垫，所述橡胶垫贯穿所述卡固结构设置。
[0012] 进一步的，在所述箱体顶部设有进料口；在所述粉碎部与所述收集部之间还设有导料筒，所述导料筒为圆台形结构，所述导料筒大径端面靠近所述粉碎部设置。
[0013] 进一步的，在所述箱体靠近所述电机一侧设有第一
门体，所述第一门体与所述箱体通过合页铰接，所述粉碎部可穿过所述第一门体被移出所述箱体。
[0014] 进一步的，在所述箱体与所述第一门体相邻一侧设有第二门体，在所述第二门体上设有把手。
[0015] 本技术方案具有如下的优点和有益效果：
[0016] 与现有技术相比，本实用新型设计的处理装置结构简单，便于破碎辊的安装和拆卸，易于操作且安全可控。完全解决了解决现有技术中因结构设计不合理导致检修不便以及减震效果不好，导致处理装置易损坏，使用寿命短的技术问题，不仅提高了生产效率且降低了生产成本。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一
实施例的一种土木工程建筑废弃材料处理装置结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型一实施例的A-A的剖视图；
[0019] 图3是本实用新型一实施例的B的放大图；
[0020] 图4是本实用新型一实施例的一种土木工程建筑废弃材料处理装置的立体图。
[0021] 图中：
[0022] 1、箱体 2、框架 3、破碎辊
[0024] 7、卡槽 8、第一弹性件 9、卡柱
[0025] 10、限位块 11、第一门体 12、凹槽
[0026] 13、滑块 14、固定板 15、通孔
[0027] 16、柱体 17、第二弹性件 18、放置板
[0028] 19、放置槽 20、导料筒 21、第二门体
[0029] 22、通孔 23、连杆 24、限位环
[0030] 25、手柄 26、减震垫 27、橡胶垫
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：
[0033] 一种土木工程建筑废弃材料处理装置，如图1所示，包括箱体1，在箱体1的内侧上部设有粉碎部、下部设有收集部，并在箱体1内与粉碎部之间设有活动连接部。其中，粉碎部包括水平设置的框架2、设置在框架2内的一对破碎辊3和电机4，破碎辊3的一端与框架2的内壁连接，另一端通过旋转轴5与电机4的输出端连接。在本实施例中，每个破碎辊3单独配设一台电机4，电机4的型号为TC7122，破碎辊3相向转动，以对废料进行破碎，单独配设的方式可使得破碎辊3在粉碎废料过程中动
力足，保证粉碎效果，破碎辊3可选择现有的常用的结构，在此不做具体限制。
[0034] 进一步的，收集部包括固定板14和位于固定板14上方的放置板18，如图1所示，其中，在放置板18的上面设有放置槽19，在放置板18与放置槽19之间设有减震垫26，放置板18为凹槽型结构，放置槽19内嵌于放置板18内，减震垫26具有降噪和减震的效果，同时也可增加放置槽19底部与放置板18顶部的
摩擦力，提高放置槽19摆放的稳固性，放置在使用过程中移动或转动，影响收集废料的效果，对于放置板18与放置槽19的结构相同，同为长方形结构。固定板14固定安装在箱体1内部，在固定板14上设有若干组通孔15，在固定板14与放置板18之间设有柱体16和第一弹性件17，柱体16贯穿通孔15设置，且柱体16的一端与放置板18的底部固定连接，柱体16的另一端通过限位环24固定在固定板14的下端面，柱体16与限位环24为
螺纹连接，第一弹性件17套设于柱体16设置，第一弹性件17两端分别固定在固定板14的上端面和固定板18的下端面，具体如何固定连接是本领域的常规机知识，在此省略。
[0035] 进一步的，在箱体1的顶部设有进料口6，优选地，在进料口6上设有盖帽(图省略)，当无需添加废料时，便盖上盖帽，避免在粉碎过程中的灰尘飞溅出来，同时还可降低废气味的传播。在粉碎部与收集部之间还设有导料筒20，导料筒20为圆台形结构，且导料筒20的大径端面靠近粉碎部设置，且导料筒20的小径端面正对应于放置槽19的上方，导料筒20对废料有着导向作用，以防止废料四散，防止灰尘乱飞，使废料刚好落入放置槽19内部，便于工作人员的收集
整理。优选地，导料筒20的下端面与放置槽19的上端面有一定的距离，这一结构的设计有利于大块粉碎料的下落，不至于被卡固在导料筒20内，同时也增大了废料下落的分散空间，有利于废料散落在放置槽19内。
[0036] 破碎后的废料通过导料筒20落入放置槽19内部时，因废料自身的重力和向下的冲力的共同作用，使得放置板18对其底部的柱体16和第一弹性件17有一个向下的压力，压力对第一弹性件17进行向下压缩，而第一弹性件17在受压
变形时可对所受向下的力进行缓冲，同时可减轻柱体16的
支撑压力，进而达到减震和支撑的目的，防止收集部受冲击力度过大而损坏。减震垫26和第一弹性件17的共同作用，可进一步防止收集部中的放置板18和放置槽19损坏，进而可延长收集部的使用寿命。限位环24的设置可防止柱体16经通孔15脱落，同时限位环24与柱体16通过
螺纹连接，可方便对第一弹性件17和柱体16的更换，及时进行维护，延长收集部的使用寿命。
[0037] 进一步的，如图2所示，活动连接部包括设置在框架2两侧的滑动结构、设置在滑动结构靠近电机4一侧的可调结构和设置在框架2并远离电机4一侧的卡固结构。
[0038] 进一步的，滑动结构包括对位设置在箱体1内侧的凹槽12，凹槽12的开口方向朝框架2的一侧设置，在每一侧凹槽12与框架2之间设有两个滑块13，滑块13的一端与框架2进行固定连接，滑块13的另一端与凹槽12滑动连接，通过滑块13在凹槽12内左右滑动移动，便于对框架2的拉出和推回。
[0039] 进一步的，如图3所示，可调结构包括限位块10、连杆23和第二弹性件8，限位块10设置在框架2的端部，即限位块10的侧面与框架2的侧面相
接触，而且与箱体1内壁之间设有间隙，连杆23的一端与限位块10固定连接，另一端贯穿设置在箱体1内壁上的通孔22并通过手柄25固定在箱体1的外侧顶壁上，在手柄25的表面设有防滑纹路；第二弹性件8置于限位块10和箱体1之间并套设在连杆23的外壁设置。优选地，可调结构为两个且对称设置在电机4的两侧。在本实施例中，通过拉动手柄25带动连杆23在通孔22内移动，以调节第二弹性件8压缩，第二弹性件8可拉动限位块10使限位块10不断靠近箱体1内壁移动，从而使限位块10与框架2分开；此时第二弹性件8处于压缩状态，便于在第二弹性件8复位的弹力下，带动限位块10回弹，以将框架2卡住。在本实施例中，优选地，第一弹性件17和第二弹性件8均为
弹簧。
[0040] 进一步的，如图2所示，卡固结构位于框架2端面的中部，包括设置在箱体1内壁上的卡槽7和设置在框架2外壁上的卡柱9，卡柱9内嵌在卡槽7内设置，在本实施例中，仅设有一组卡固结构，当然也可设有多组卡固结构，在此不做限制。优选地，在箱体1与框架2远离电机4一侧的端面之间还设有橡胶垫27，橡胶垫27贯穿该卡固结构设置。卡柱9卡固在卡槽7的内部，对框架2远离电机4的一侧相抵紧；框架2两侧的滑块13内嵌于凹槽12内，使框架2两侧卡固在箱体1内侧中；同时限位块10与拉杆23、手柄25和第二弹性件8一起配合使框架2靠近电机4的一侧与箱体1固定，这一配合结构使得框架2的四周均固定在箱体1内，相应地，破碎辊3和电机4也一同被固定，通过滑动结构、可调结构和卡固结构的相互配合，使得粉碎部可稳固地安装在箱体1内，足以保证框架2安装的
稳定性。同时当需要维护或维修时，可调整可调结构和卡固结构，使框架2的两端面与箱体1分开，拉动框架2在滑动结构上移动，使粉碎部整体向外移动。
[0041] 在本实施例中，通过拉动可调机构中的手柄25带动连杆23移动，使第二弹性件8压缩，连杆23拉动限位块10使限位块10不断靠近箱体1内壁移动，从而使限位块10与框架2分开；同时通过设置在框架2上的滑块13在凹槽12内向外移动，卡柱9与卡槽7脱离后，粉碎部可整体向外移动，并穿过第一门体11与箱体1分开，进而可对粉碎部中的破碎辊3及电机4进行检修，解决了工作人员在箱体内部检修操作不便且因空间狭小而引起的安全问题。
[0042] 进一步的，如图2所示，在箱体1靠近电机4的一侧设有第一门体11，第一门体11与箱体1通过合页28铰接，同时在箱体1和第一门体11上设有由卡环和卡扣组成的卡锁29，通过卡扣卡固在卡环上，便于第一门体11的
开关或闭合，粉碎部可穿过第一门体11被移出箱体1。
[0043] 进一步的，如图4所示，在箱体1与第一门体11相邻的一侧设有第二门体21，在第二门体21上设有把手30。在本实施例中，拉动把手30，打开第二门体21，便于对放置槽19中的废料进行取放，方便工作人员对处理好的废料进行后续处理，给工作人员的操作带来方便。
[0044] 本实用新型的工作过程：将待破碎的废料从进料口6加入，接通电源，使两组电机4启动并分别带动旋转轴5相向转动，进而使两组破碎辊3相向转动，以对落入其中的废料进行破碎；被粉碎的物流通过导流筒20落在放置槽19的内部进行收集；打开第二门体21，即可取出放置槽19和收集在放置槽19中的被粉碎的物料；拉动手柄25带动连杆23向外移动，进而使第二弹性件8压缩，连杆23拉动限位块10使限位块10不断靠近箱体1内壁移动，从而使限位块10与框架2分开，同时打开第一门体11，拉动框架2，使框架2上的滑块13在凹槽12内向外移动，卡柱9与卡槽7脱离后，粉碎部可整体穿过第一门体11向外移动，进而使粉碎部一体离开箱体1的内部；当安装粉碎部时，推动框架2使滑块13沿凹槽12不断向内移动，将滑块13推进凹槽12的端部，同时使卡柱9与卡槽7配合，橡胶垫27与框架2的外侧面接触，同时，松开手柄25，限位块10复位，使连杆23向框架2一侧移动，限位块10抵在框架2的侧面，即完成对框架2的安装。
[0045] 本技术方案具有如下的优点和有益效果：
[0046] 1.与现有技术相比，本实用新型设计的处理装置结构简单，便于破碎辊的安装和拆卸，易于操作且安全可控，完全解决了解决现有技术中因结构设计不合理导致检修不便以及减震效果不好，导致处理装置易损坏，使用寿命短的技术问题，不仅提高了生产效率且降低了生产成本。
[0047] 2.本实用新型设计的处理装置，通过拉动可调机构中的手柄带动连杆移动，以调节第二弹性件压缩，第二弹性件可拉动限位块使限位块不断靠近箱体内壁移动，从而使限位块与框架分开；同时通过设置在框架上的滑块在滑槽内向外移动，卡柱与卡槽脱离后，粉碎部可整体向外移动，并穿过第一门体与箱体分开，进而可对粉碎部中的破碎辊及电机进行检修，解决了工作人员在箱体内部检修操作不便且因空间狭小而引起的安全问题，给工作人员的操作带来便利。
[0048] 3.当破碎后的废料通过导料筒落入放置槽内部时，因废料自身重力和向下冲力的原因使得放置板对其底部的柱体和第一弹性件进行压缩，而第一弹性件的变形可对其所受向下的力进行缓冲，达到减震和支撑的共同目的；减震垫和第一弹性件的共同作用，防止收集部中的放置板和放置槽损坏，进而延长了收集部的使用寿命；限位环的设置可防止柱体经通孔脱落，同时限位环与柱体通过螺纹连接，可方便更换第一弹性件和柱体，及时进行维护，延长收集部的使用寿命。
[0049] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型
申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的
专利涵盖范围之内。
