技术领域
[0001] 本实用新型涉及沙石筛分用具技术领域，具体涉及一种土木工程用沙石分选装置。
背景技术
[0002] 土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或
水中、直接或间接为人类生活、生产、军事、科学研究服务的各种工程设施，例如房屋、道路、
铁路、运输管道、隧道、
桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水和排水以及防护工程等。
[0003] 在
建筑材料中建筑沙石最为常见。建筑沙石以
石英颗粒为主夹有少量岩屑与泥质的河、湖、海成的碎屑
沉积物和硬质且未
风化
岩石的人工机械
破碎物，用作
混凝土集料混凝土是以
水泥、水、砂和粗集料卵石混合后硬化而成的人造石材等，广泛运用在建筑工程中，由于建筑沙石中通常含有大量的石子等杂质，在使用前大多需要通过筛网筛分分选，保证使用沙石的
质量从而确保工程质量，消除安全隐患，保障业主安全。
[0004] 现有的沙石分选装置在进行沙石分选时，其不能对沙石进行多级筛分，即分选的效率和质量均有待提高。再者，其在对分选出来的各种品级的沙石进行收集时不能实现自动集料的目的，需要人工进行收集，这样不仅耗费人
力，而且工作效率也相对较低。实用新型内容
[0005] 解决的技术问题
[0006] 针对
现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种土木工程用沙石分选装置，不仅能对沙石进行多级筛分，筛分的效率和质量均比较高。再者，还能对分选出来的各种品级的沙石进行自动收集，不需要人工进行收集，这样不仅节省了人力，而且工作效率也相对较高。
[0007] 技术方案
[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0009] 一种土木工程用沙石分选装置，包括转筒、
支撑筒体、伺服
电机和矩形筛料框；所述转筒的底部与其下部的
侧壁上均开设有第一筛孔，所述转筒上部的外壁上固定设有环形板，环形板的边缘处周向开设有
轮齿，所述支撑筒体的一侧固定设有
伺服电机，所述伺服电机的顶部连接有与轮齿相
啮合的
齿轮；所述环形板的底部固定设有环形插板，所述支撑筒体的顶部开设有与环形插板相配合的环形槽，且环形槽内设有滚珠；所述转筒通过环形插板插接在支撑筒体的顶部，转筒与位于其下方的矩形筛料框之间转动连接，并通过蝶形
螺栓相固定；所述矩形筛料框的底部为坡形结构，且矩形筛料框的中部倾斜设有顶部开设有第二筛孔的筛板，所述筛板的前后两端面均开设有出料口。
[0010] 更进一步地，所述支撑筒体的一侧固定设有电机安装板，所述伺服电机固定设置在电机安装板上，且伺服电机的型号为SM130-100-15LFB。通过伺服电机的正反转动，带动转筒内的沙石混合物做圆周运动，此时沙石在受到
离心力的作用下从，从第一筛孔中“甩出”，尺寸大于第一筛孔孔径的沙石则最终被流至转筒内。实现了对沙石的初级分离。而在伺服电机正反方向交替转动下，能将转筒内的沙石充分分离开来，便于小颗粒的沙石从第一筛孔中“甩出”，提高了沙石分选的效率和质量。
[0011] 更进一步地，所述转筒外壁的直径小于支撑筒体内壁的直径，且所述支撑筒体的高度值大于环形板底部至转筒底部之间的距离。支撑筒体的使用能对从第一筛孔内“甩出”的沙石起到一定的阻挡的作用，从而使得“甩出”的沙石最终悉数落至矩形筛料框顶部的筛板上，便于对沙石进行二次筛分。
[0012] 更进一步地，所述环形槽底部的中部开设有用于安装滚珠的球形槽，所述环形插板的底部开设有与滚珠相配合的弧形槽体，且所述弧形槽体的
曲率半径等于滚珠的半径。滚珠与环形插板底部的弧形槽体相互配合，使得在伺服电机的驱动下转筒做圆周转动时所受的
摩擦力更小，转筒转动时更加地轻便和快速
[0013] 更进一步地，所述矩形筛料框的前端面开设有向下倾斜的矩形安装槽，所述筛板插接在矩形安装槽内，倾斜设置的筛板便于对从转筒内“甩出”的沙石进行二次筛分，提高沙石的筛分质量。且筛板的一端部固定设有矩形把手，便于筛板的安装和拆卸。所述矩形筛料框的底部为从后向前向下倾斜的坡形结构，迫性结构的设置便于被筛分后的沙石最终从出料口内流出，便于后续的集料工作的进行。且矩形筛料框底部的四
角位置固定设有支脚。
[0014] 更进一步地，所述转筒左右两侧对称设有
连接杆，所述连接杆的下方纵向开设有两个
螺纹孔；所述矩形筛料框左右两侧壁的顶部均固定设有与之相垂直的安装
立板，安装立板的一端面开设有安装孔，所述安装孔的下方纵向开设有两个
螺纹孔，所述连接杆与安装立板之间转动连接，通过转动支撑筒体使之上口向下倾斜，同时手动向上推动转筒，避免转筒由向下倾斜的支撑筒体内脱落。便于将转筒内滞留的沙石倒出，便于对其沙石的收集。且螺纹孔内
螺纹连接有蝶形螺栓。蝶形螺栓的使用便于将支撑筒体固定在矩形筛料框的上方。
[0015] 有益效果
[0016] 采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017] 1、本实用新型通过伺服电机的转动，带动转筒内的沙石混合物做圆周运动，此时沙石在受到离心力的作用下从第一筛孔中“甩出”，尺寸大于第一筛孔孔径的沙石则最终被流至转筒内。实现了对沙石的初级分离。而在伺服电机正反方向交替转动下，能将转筒内的沙石充分分离开来，便于小颗粒的沙石从第一筛孔中“甩出”，提高了沙石分选的效率和质量。再配合筛板的使用，实现对沙石的二次筛分。不仅提高了沙石的筛分效率也提高了沙石的筛分质量。
[0018] 2、滚珠与环形插板底部的弧形槽体相互配合，使得在伺服电机的驱动下转筒做圆周转动时所受的摩擦力更小，转筒转动时更加地轻便和快速。矩形筛料框的底部为坡形结构，且矩形筛料框的中部倾斜设有顶部开设有第二筛孔的筛板，筛板的前后两端面均开设有出料口。这使得被筛分后的沙石颗粒由筛板前后两端面的出料口中流出，工作人员可以直接通过集料箱对筛分后的沙石进行收集，实现了对分选出来的各种品级的沙石进行自动收集，不需要人工进行收集，这样不仅节省了人力，而且工作效率也相对较高。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型的局部结构纵剖示意图；
[0023] 图4为图3中A处的结构放大示意图；
[0024] 图5为本实用新型的局部结构示意图；
[0025] 图6为本实用新型中转筒的第一视角结构示意图；
[0026] 图7为本实用新型中转筒的第二视角结构示意图；
[0027] 图8为本实用新型中支撑筒体的结构示意图。
[0028] 图中的标号分别代表：
[0029] 1-转筒、2-支撑筒体、3-伺服电机、4-矩形筛料框、5-第一筛孔、6-环形板、7-轮齿、8-齿轮、9-环形插板、10-环形槽、11-滚珠、12-蝶形螺栓、13-第二筛孔、14-筛板、15-出料口、16-电机安装板、17-球形槽、18-弧形槽体、19-矩形安装槽、20-支脚、21-连接杆、22-螺纹孔、23-安装立板、24-安装孔。
具体实施方式
[0030] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0032] 实施例
[0033] 本实施例的一种土木工程用沙石分选装置，参照图1-8：包括转筒1、支撑筒体2、伺服电机3和矩形筛料框4；转筒1的底部与其下部的侧壁上均开设有第一筛孔5，转筒1上部的外壁上固定设有环形板6，环形板6的边缘处周向开设有轮齿7，支撑筒体2的一侧固定设有伺服电机3，伺服电机3的顶部连接有与轮齿7相啮合的齿轮8；环形板6的底部固定设有环形插板9，支撑筒体2的顶部开设有与环形插板9相配合的环形槽10，且环形槽10内设有滚珠11；转筒1通过环形插板9插接在支撑筒体2的顶部，转筒1与位于其下方的矩形筛料框4之间转动连接，并通过蝶形螺栓12相固定；矩形筛料框4的底部为坡形结构，且矩形筛料框4的中部倾斜设有顶部开设有第二筛孔13的筛板14，筛板14的前后两端面均开设有出料口15。
[0034] 具体的，支撑筒体2的一侧固定设有电机安装板16，伺服电机3固定设置在电机安装板16上，且伺服电机3的型号为SM130-100-15LFB。通过伺服电机3的转动，带动转筒1内的沙石混合物做圆周运动，此时沙石在受到离心力的作用下从第一筛孔5中“甩出”，尺寸大于第一筛孔5孔径的沙石则最终被流至转筒1内。实现了对沙石的初级分离。而在伺服电机3正反方向交替转动下，能将转筒1内的沙石充分分离开来，便于小颗粒的沙石从第一筛孔5中“甩出”，提高了沙石分选的效率和质量。
[0035] 转筒1外壁的直径小于支撑筒体2内壁的直径，且支撑筒体2的高度值大于环形板6底部至转筒1底部之间的距离。支撑筒体2的使用能对从第一筛孔5内“甩出”的沙石起到一定的阻挡的作用，从而使得“甩出”的沙石最终悉数落至矩形筛料框4顶部的筛板14上，便于对沙石进行二次筛分。
[0036] 环形槽10底部的中部开设有用于安装滚珠11的球形槽17，环形插板9的底部开设有与滚珠11相配合的弧形槽体18，且弧形槽体18的
曲率半径等于滚珠11的半径。滚珠11与环形插板9底部的弧形槽体18相互配合，使得在伺服电机3的驱动下转筒1做圆周转动时所受的摩擦力更小，转筒1转动时更加地轻便和快速。
[0037] 矩形筛料框4的前端面开设有向下倾斜的矩形安装槽19，筛板14插接在矩形安装槽19内，倾斜设置的筛板14便于对从转筒1内“甩出”的沙石进行二次筛分，提高沙石的筛分质量。且筛板14的一端部固定设有矩形把手，便于筛板14的安装和拆卸。矩形筛料框4的底部为从后向前向下倾斜的坡形结构，坡形结构的设置便于被筛分后的沙石最终从出料口15内流出，便于后续的集料工作的进行。且矩形筛料框4底部的四角位置固定设有支脚20。
[0038] 转筒1左右两侧对称设有连接杆21，连接杆21的下方纵向开设有两个螺纹孔22；矩形筛料框4左右两侧壁的顶部均固定设有与之相垂直的安装立板23，安装立板23的一端面开设有安装孔24，安装孔24的下方纵向开设有两个螺纹孔22，连接杆21与安装立板23之间转动连接，通过转动支撑筒体2使之上口向下倾斜，同时手动向上推动转筒1，避免转筒1由向下倾斜的支撑筒体2内脱落。便于将转筒1内滞留的沙石倒出，便于对沙石的收集。且螺纹孔22
内螺纹连接有蝶形螺栓12。蝶形螺栓12的使用便于将支撑筒体2固定在矩形筛料框4的上方。
[0039] 在使用本实用新型对沙石混合物进行筛分时，通过物料输送设备(如传送带等传动机构)将沙石混合物输送至转筒1内，然后将伺服电机3的插头与外部供电设备的
电路接通。通过伺服电机3的转动，带动转筒1内的沙石混合物做圆周运动，此时沙石在受到离心力的作用下从第一筛孔5中“甩出”，尺寸大于第一筛孔5孔径的沙石则最终被流至转筒1内。实现了对沙石的初级分离。而在伺服电机3正反方向交替转动下，能将转筒1内的沙石充分分离开来，便于小颗粒的沙石从第一筛孔5中“甩出”，提高了沙石分选的效率和质量。其中，滚珠11与环形插板9底部的弧形槽体18相互配合，使得在伺服电机3的驱动下转筒1做圆周转动时所受的摩擦力更小，转筒1转动时更加地轻便和快速。由转筒1内“甩出”的沙石小颗粒在支撑筒体2的阻挡下使得“甩出”的沙石最终悉数落至矩形筛料框4顶部的筛板14上，在筛板14上的第二筛孔13的作用下，实现对沙石的二次筛分。不仅提高了沙石的筛分效率也提高了沙石的筛分质量。矩形筛料框4的底部为坡形结构，且矩形筛料框4的中部倾斜设有顶部开设有第二筛孔13的筛板14，筛板14的前后两端面均开设有出料口15。这使得被筛分后的沙石颗粒由筛板14前后两端面的出料口15中流出，工作人员通过集料箱对筛分后的沙石进行收集。实现了对分选出来的各种品级的沙石进行自动收集，不需要人工进行收集，这样不仅节省了人力，而且工作效率也相对较高。
[0040] 当需要将转筒1内滞留的沙石倒出时，先将安装立板23左右两侧壁上的蝶形螺栓12取下，然后通过转动支撑筒体2使之上口向下倾斜，同时手动向上推动转筒1，避免转筒1由向下倾斜的支撑筒体2内脱落。此时转筒1内滞留的沙石受到重力的作用下向下滑动，最终从转筒1内倒出，实现了对沙石的收集。沙石倾倒完毕后将转筒1转动至初始位置，再通过电性螺栓的配合使用，将转筒1牢固地固定在矩形筛料框4的上方即可。
[0041] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
