本発明は泡吐出器に関し、詳しくは、吐出ヘッドが離脱した場合でもステム内の吐出弁を構成する弁体の離脱紛失の虞のない泡吐出器に関する。

泡吐出器として、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設したシリンダ部材と、液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ内を摺動する空気用ピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材とを備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液と空気用シリンダ内の空気を合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出する如く構成したものが知られている。 （例えば、特許文献１参照）

特許文献１に記載されている泡吐出器では、ステム内上部に玉状の弁体を備えた吐出弁を設け、また、吐出ヘッドの縦筒をステム上端部外周に嵌着し、起泡部材はステム直上の縦筒内よりステム内上端部にわたり嵌着した筒部材内に嵌着固定している。 起泡部材はメッシュを一端面に張設した一対の筒体を筒部材内に嵌着することで構成している。

従来のこの種の泡吐出器では、吐出ヘッドが簡単に離脱しないように、嵌合強度を大きくしてステムに対して吐出ヘッドの強固な嵌合を行なっているが、大きな衝撃等により吐出ヘッドが外れてしまう虞もあった。 その場合従来のこの種の泡吐出器では、吐出ヘッドと筒部材、起泡部材がいっぺんに外れてしまい、それに伴ってステム内上部に設けた吐出弁の弁体が飛び出してしまう虞があった。 飛び出した弁体は一般に小径であるため紛失の虞が大きくある。 また、いたずらにより吐出ヘッドを外すという虞もあり、その場合にも吐出ヘッドの無理な引き抜きの衝撃で弁体が離脱紛失する虞があった。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、衝撃や悪戯により吐出ヘッドの離脱があった場合にもステム内上部の吐出弁の弁体が離脱紛失する虞がなく、しかも部材数を増加することなしに製造が可能な泡吐出器を提案する。

第１の手段として、以下の通り構成した。 即ち、
容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる装着キャップＡに上端部を固定して容器体１００内に垂下するとともに、大径の空気用シリンダ２０及び小径の液用シリンダ２１を上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材Ｂと、
液用シリンダ２１内を摺動する液用ピストンＣ１を、吐出弁３７を備えたステムＣ２外周下部より突設するとともに、空気用シリンダ２０内を摺動する空気用ピストンＣ３をステムＣ２外周上部に連携させ、ステムＣ２の上端に吐出ヘッドＣ５を嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材Ｃとを備え、
吐出弁３７は、ステムＣ２内上部に突設した吐出弁用の弁座３５に、別体の弁体３６を載置して構成され、
作動部材Ｃの上下動により液用シリンダ２１内の液と空気用シリンダ２０内の空気を合流させて起泡部材６２を介して起泡させ、吐出ヘッドＣ５の吐出口より吐出する如く構成した泡吐出器であって、
ステムＣ２の上端内外に基端部を嵌着させて上方に起立した支持筒６１内に起泡部材６２を嵌着した連結部材Ｃ４を備え、支持筒６１に吐出ヘッドＣ５を嵌着し、ステムＣ２に対する連結部材Ｃ４の嵌合強度が、連結部材Ｃ４に対する吐出ヘッドＣ５の嵌合強度より大として構成した。

第２の手段として、以下の通り構成した。 即ち、前記第１の手段に於いて、
作動部材Ｃが、下端部内周に環状凹部５８を凹設した嵌着筒５５をステムＣ２外周上端部に嵌着し、嵌着筒５５の上端より内方に延設したフランジ５６を介してステムＣ２内周上端部に嵌合する内筒５７を垂設し、フランジ５６上に支持筒６１を起立した連結部材Ｃ４と、
下端部とステムＣ２外周に突設した空気吐出弁用の弁座３９とで空気吐出弁４９を構成し、上端部を環状凹部５８外周面に摺動可能に嵌合させてステムＣ２外周に上下動可能に嵌合させた筒状弁部４５を備え、筒状弁部４５の外面より突設した隔壁４６を介して空気用シリンダ２０に摺動する摺動部４７を備えた空気用ピストンＣ３と、
支持筒６１内に嵌着した筒体６２ｂの端面にメッシュ６２ａを張設した起泡部材６２と、
支持筒６１外周に下部を嵌合させた縦筒７０の上部に基端を開口してノズル７４を延設した吐出ヘッドＣ５とを備え、
ステムＣ２と筒状弁部４５との間、ステムＣ２と嵌着筒５５の間、ステムＣ２とフランジ５６の間、ステムＣ２と内筒５７の間に、空気用シリンダ２０内からステムＣ２内へ連通する空気供給路ｐを設けた。

第３の手段として、以下の通り構成した。 即ち、前記第１の手段又は第２の手段のいずれかの手段に於いて、
装着キャップの頂壁１１上に起立したガイド筒１２外周に着脱可能に嵌合させた嵌合部８５を備えるスペーサーＥを設け、嵌合部８５の上面に下面を当接する垂壁部７３を吐出ヘッドの頂壁１１裏面より垂設した。

本発明によれば、ステムＣ２の上端内外に基端部を嵌着させて上方に起立した支持筒６１内に起泡部材６２を嵌着した連結部材Ｃ４を備え、支持筒６１に吐出ヘッドＣ５を嵌着し、ステムＣ２に対する連結部材Ｃ４の嵌合強度が、連結部材Ｃ４に対する吐出ヘッドＣ５の嵌合強度より大として構成しているので、万一衝撃等により吐出ヘッドＣ５が外れることがあっても、或いは悪戯等により吐出ヘッドＣ５が取り外されることがあっても、連結部材Ｃ４はステムＣ２上端部に止まり吐出ヘッドＣ５だけが取り外されることとなり、連結部材Ｃ４内の起泡部材６２も同様に止まるため、吐出弁３７の弁体３６が露出することはなく、吐出ヘッドＣ５の離脱に伴って弁体３６が飛び出してしまうことがなく、弁体３６の紛失の虞を防止できる。 また、従来品と比較しても部材数を増加することなく製造できる利点もある。

第２の手段の如く構成した場合には、上記した効果を有するとともに、相互の組み付け操作を容易に行なえるという特徴を備え、各部材をコンパクトに効率良く組み付けることができる利点がある。

装着キャップの頂壁１１上に起立したガイド筒１２外周に着脱可能に嵌合させた嵌合部８５を備えるスペーサーＥを設け、嵌合部８５の上面に下面を当接する垂壁部７３を吐出ヘッドの頂壁１１裏面より垂設した場合には、不使用時の作動部材Ｃの誤った押し下げを確実に防止できる。

泡吐出器の縦断面図である。 （第１実施例）

以下、本発明の形態を図面を参照して説明する。

図１は本発明の泡吐出器の第１実施例を示す。 泡吐出器１は、装着キャップと、シリンダ部材Ｂと、作動部材Ｃと、ポペット弁体Ｄと、スペーサーＥとを備えている。

装着キャップは、泡吐出器１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる周壁１０の上端縁より、中央に作動部材Ｃを貫通させる窓孔を開口した頂壁１１を延設し、窓孔周縁より上方へガイド筒１２を立設している。

シリンダ部材Ｂは、上端部を装着キャップ裏面外周部に装着固定させた大径の空気用シリンダ２０の下部に、小径の液用シリンダ２１を同心円状に延設している。 液用シリンダ２１は、空気用シリンダ２０の底壁部内周縁に周壁部の上端縁を連結して下方へ垂設し、周壁部の下端縁より中央を開口したテーパ状の底壁部を延設し、底壁部の上面を吸込み弁用の弁座２２として構成している。 また、底壁部の中央開口縁よりパイプ嵌合筒２３を一体に垂設し、パイプ嵌合筒２３に吸い上げ用のパイプ２４の上端を嵌着しその下端を容器体１００内下端部に垂下させている。 更に、液用シリンダ２１内面の底壁部外縁部から周壁部下端部に至る部分に、周方向複数の係止リブ２５を突設している。 各係止リブ２５の上下中間部には上向き段部を設けている。

作動部材Ｃは、シリンダ部材Ｂに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、液用ピストンＣ１と、ステムＣ２と、空気用ピストンＣ３と、連結部材Ｃ４と、吐出ヘッドＣ５とを備えている。

液用ピストンＣ１は、ステムＣ２内下部に嵌着した嵌合筒部３０の下端外周より外方へ上下スカート状の摺動部３１を突設し、摺動部３１を液用シリンダ２１内周に液密摺動可能に嵌合させている。 また、嵌合筒部３０の上端部はステムＣ２内の上下方向中間部に於いて突条形態の逆止弁用の弁座３２を形成している。 そして、液用ピストンＣ１の嵌合筒部３０下面と各係止リブ２５の上向き段部との間にコイルスプリングｓを介在させて作動部材Ｃを常時上方へ付勢させている。

ステムＣ２は、上下端を開口した筒状をなし、液用シリンダ２１に摺動する液用ピストンＣ１を下部外周に突設するとともに、空気用シリンダ２０内を摺動する空気用ピストンＣ３を外周上部に連携させて、液用シリンダ２１内及び空気用シリンダ２０内を上下動可能に装着されている。 ステムＣ２内上部には吐出弁用の弁座３５を形成し、該弁座３５上に載置された別体の玉状の弁体３６とで吐出弁３７を形成しており、また、吐出弁用の弁座３５の下面から逆止弁用の弁座３２の直上までの間に周方向複数の縦突条３８を突設している。 更に、外面上下方向中間部にはフランジ状に突設した空気吐出弁用の弁座３９を突設しており、その上方の筒壁外周には周方向複数の縦突条４０を突設している。 尚、本発明に於ける吐出弁３７は、ステムＣ２内上部に突設した吐出弁用の弁座３５に、別体の弁体３６を載置して構成されたものが対象となり、弁体３６は一般的な玉状をなすものであっても、例えば紡錘形状等の他の形状であっても良く、上記した構成を備えていれば良い。

空気用ピストンＣ３は、内周縁の筒状弁部４５をステムＣ２外周に小幅の上下動が可能に嵌合させ、筒状弁部４５外周より延設した階段状の隔壁４６を介して、空気用シリンダ２０内周に液密摺動可能に嵌合した上下スカート状の摺動部４７延設している。 筒状弁部４５はステムＣ２外周の縦突条４０外面に上下動可能に嵌合させている。 また、空気用シリンダ２０の階段状の隔壁４６には外気を導入するための外気導入弁４８を設けている。 外気導入弁４８は、下降した作動部材Ｃが上昇する際に空気用シリンダ２０内が負圧となることで開弁し、外気を導入する。

また、後述する如く、ステムＣ２の外周上端部には内周下端部に環状凹部５８を凹設した連結部材Ｃ４の嵌着筒５５を嵌合しており、筒状弁部４５はその環状凹部の頂面と、空気吐出弁用の弁座３９との間を上下動可能に装着しており、筒状弁部４５の下端部と空気吐出弁用の弁座３９とで空気吐出弁４９を構成している。 そして、ステムＣ２と筒状弁部４５との間に、空気吐出弁４９から環状凹部５８内に連通し、空気用シリンダ２０内からステムＣ２内へ連通する空気供給路ｐを構成する通気路を備えている。 この空気吐出弁４９は、図１に示す作動部材Ｃが最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動部材Ｃを押し下げた際には開弁し、更に押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。

連結部材Ｃ４は、ステムＣ２の外周上端部に嵌着させた嵌着筒５５の上端より内方へフランジ５６を延設し、フランジ５６の内周縁よりステムＣ２の内周上端部に嵌着させた内筒５７を垂設し、その下方の吐出弁３７下流位置に気液混合室Ｒを画成している。 嵌着筒５５の下端内周には環状凹部５８を凹設しており、環状凹部５８の外周面に空気用ピストンＣ３の筒状弁部４５上端縁を気密・液密に摺動させている。 また、内筒５７の下面からは弁体３６の上昇幅を規制する規制突起６０を複数突設している。 更に、フランジ５６上には支持筒６１を立設している。 また、支持筒６１内には起泡部材６２を設けている。 起泡部材６２は、メッシュ６２ａを張設した筒体６２ｂを一対用意して、メッシュ６２ａが上端及び下端になる如く支持筒６１内に嵌着させて構成している。 尚、図示例では筒体を一対設けているが、メッシュを張設した筒体を一つ嵌着することも、三個以上嵌着することも可能であり、適宜選択することが可能である。

そして、環状凹部５８からステムＣ２と嵌着筒５５との間、ステムＣ２とフランジ５６との間、ステムＣ２と内筒５７との間を通り、連結部材Ｃ４の下方のステムＣ２内に連通する通気路を設けており、ステムＣ２と筒状弁部４５との間の通気路とあわせて、空気用シリンダ２０から空気吐出弁４９を介して気液混合室Ｒに至る空気供給路ｐとして構成している。

吐出ヘッドＣ５は連結部材Ｃ４の支持筒６１外周に下端部を気密・液密に嵌合させた縦筒７０を頂板７１裏面より垂設し、頂板７１の周縁部からは外側の垂壁部７２を垂設し、また、縦筒７０と外側の垂壁部７２との中間に、下端がガイド筒１２外周上端部に至る縦長な、内側の垂壁部７３を垂設しており、更に、縦筒７０の上端に基端を開口して、内側の垂壁部７３、外側の垂壁部７２を貫通して前方へ突設したノズル７４を延設し、その先端に吐出口を開口している。 内側の垂壁部７３の上端部と縦筒７０の上端部との間には補強用リブ７５を掛け渡している。

ポペット弁体Ｄは、下端部外面に、それぞれ液用シリンダ２１の係止リブ２５間に位置させる、周方向複数の係止突部８０を突設しており、液用シリンダ２１内からステムＣ２内下部に至る長さを有しており、吸込み弁用の弁座２２と下面が当接する位置から、各係止突部８０がコイルスプリングｓ下面に当接する位置までの上下動が可能に装着している。 各係止突部８０上方は、下部を大径部に上部を小径部に形成しており、小径部の上端にはテーパ筒状に拡開する逆止弁体８１を形成し、この逆止弁体８１と逆止弁用の弁座３２とで逆止弁８２を形成している。 また、ポペット弁体Ｄの下端部と吸込み弁用の弁座２２とで吸込み弁８３を構成している。

スペーサーＥはガイド筒１２外周に着脱可能に嵌合させた円弧板状の嵌合部８５と、嵌合部８５の後面より後方へ突設した板状の摘まみ部８６とから構成している。 装着したスペーサーＥの嵌合部８５上面は吐出ヘッドＣ５の内側の垂壁部７３下面に当接して作動部材Ｃの押し下げを防止する。 また、装着にあたっては嵌合部８５を弾性的に開く如く強制的にガイド筒１２外周に嵌合させる。

上記泡吐出器１は、図１の状態からスペーサーＥを外して吐出ヘッドＣ５を押し下げると、空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に上昇して空気吐出弁４９が開き、下降する空気用ピストンＣ３により空気用シリンダ２０内の空気が加圧されて空気供給路ｐを介して気液混合室Ｒ内に導入される。 一方、液用シリンダ２１が下降してポペット弁体Ｄを吸込み弁用の弁座２２に当接させるまで下降させるとともに、ポペット弁体ＤがステムＣ２に対して相対的に上昇して逆止弁８２が開き、液用シリンダ２１内の加圧液を吐出弁３７を介して気液混合室Ｒに導入させ、ここで気液を混合する。 この際ポペット弁体ＤはステムＣ２に対して相対的に上昇する。 気液混合室Ｒで混合された気液は起泡部材６２を通過して発泡し、吐出ヘッドＣ５のノズル７４から外部へ吐出される。

吐出ヘッドＣ５の押圧を解除すると、コイルスプリングｓの付勢力により作動部材Ｃが上昇し、その際空気用ピストンＣ３がステムＣ２に対して相対的に下降して空気吐出弁４９が閉じ、空気用シリンダ２０内の負圧化によって外気導入弁４８が開いて外気が空気用シリンダ２０内に導入される。 一方、ステムＣ２の上昇によりポペット弁体Ｄは、逆止弁８２と各縦突条３８との摩擦力で上昇し、吸込み弁８３が開いて負圧化した液用シリンダ２１内に容器体１００内の液が導入され、その際吐出弁３７は閉じる。 ポペット弁体Ｄはその係止突部８０がコイルスプリングｓの下面に当接するまで上昇するが、その後はステムＣ２に対して、逆止弁体８１が逆止弁用の弁座３２に当接するまで、相対的に下降する。

本発明では、ステムＣ２に対する連結部材Ｃ４の嵌合強度が、連結部材Ｃ４に対する吐出ヘッドＣ５の嵌合強度より大として構成しているため、吐出ヘッドＣ５が外れる際には連結部材Ｃ４から外れ、連結部材Ｃ４と吐出ヘッドＣ５とが一緒に外れる虞は極めて少ない。 ここでいう嵌合強度とは、単純に嵌合する両者の結び付きの強さを示している。 本発明に於ける嵌合強度の大きさの差は、基本的には、連結部材Ｃ４がステムＣ２の上端内外に基端部を嵌着させるという構造と、吐出ヘッドＣ５が縦筒７０下部を支持筒６１外周に嵌着する構造との相違から生じるものであり、その他に嵌合部分の面積、嵌合部分の相互の径等を考慮選択して上記嵌合強度の大きさを特定すれば良い。

１：泡吐出器Ａ：装着キャップ１０…周壁、１１…頂壁、１２…ガイド筒Ｂ：シリンダ部材２０…空気用シリンダ、２１…液用シリンダ、２２…吸込み弁用の弁座、
２３…パイプ嵌合筒、２４…吸い上げ用のパイプ、２５…係止リブＣ：作動部材Ｃ１：液用ピストン３０…嵌合筒部、３１…摺動部、３２…逆止弁用の弁座Ｃ２：ステム３５…吐出弁用の弁座、３６…弁体、３７…吐出弁、３８…縦突条、
３９…空気吐出弁用の弁座、４０…縦突条、
Ｃ３：空気用ピストン４５…筒状弁部、４６…階段状の隔壁、４７…摺動部、４８…外気導入弁、
４９…空気吐出弁Ｃ４：連結部材５５…嵌着筒、５６…フランジ、５７…内筒、５８…環状凹部、
６０…規制突起、６１…支持筒、６２起泡部材、６２ａ…メッシュ、６２ｂ…筒体Ｃ５：吐出ヘッド７０…縦筒、７１…頂板、７２…外側の垂壁部、７３…内側の垂壁部、７４…ノズル、
７５…補強用リブＤ：ポペット弁体８０…係止突部、８１…逆止弁体、８２…逆止弁、８３…吸込み弁Ｅ：スペーサー８５…嵌合部、８６…摘まみ部ｓ：コイルスプリングｐ：空気供給路Ｒ：気液混合室１００：容器体１０１…口頸部