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饮品设备及滤芯检测方法

阅读：2发布：2020-06-06

专利汇可以提供饮品设备及滤芯检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请实施例公开一种饮品设备及滤芯检测方法。所述设备包括原水箱、纯水箱、过滤器、自吸泵、水压开关、进水阀、过滤废水阀、第一废水阀、第二废水阀、原水第一阀、原水第二阀、自来水阀、自来水入水口、自来水废水出水口、第一饮品速热单元、第二饮品加热单元、酿造系统、水汽分离结构、第一饮品出口、第二饮品出口、水路板、饮品控制电路板、溶解性总固体检测器和流量计。所述方法包括获取所述过滤器的累计工作时间；获取经所述过滤器过滤后的水的水质数据；获取经所述过滤器过滤后的水的流量数据；基于所述累计工作时间、所述水质数据和所述流量数据判断所述过滤器是否需要处理。本申请实施例可降低饮品设备的运营成本。，下面是饮品设备及滤芯检测方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饮品设备，其特征在于：包括原水箱、纯水箱、过滤器、自吸泵、水压开关、进水阀、过滤废水阀、第一废水阀、第二废水阀、原水第一阀、原水第二阀、自来水阀、自来水入水口、自来水废水出水口、第一饮品速热单元、第二饮品加热单元、酿造系统、水汽分离结构、第一饮品出口、第二饮品出口、水路板、饮品控制电路板、溶解性总固体检测器和流量计；
所述水路板的内部设有多条流体通道；所述水路板包括第一板体和第二板体；
所述第一板体设有第一流体部；所述第二板体设有第二流体部；所述第一流体部与所述第二流体部可形成位于所述第一板体与所述第二板体之间的所述多条流体通道；
所述原水箱的原水出水口通过所述原水第一阀和至少一条所述流体通道连接至所述进水阀的进水口；所述自来水入水口通过所述水压开关、所述自来水阀和至少一条所述流体通道连接至所述进水阀的进水口；
所述进水阀的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述自吸泵的进水口；所述自吸泵的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述过滤器的进水口；所述过滤器的纯水出口与所述纯水箱的进水口连接；
所述纯水箱的第一出水口通过第一通道连接至所述第一饮品速热单元的进水口；所述纯水箱的第二出水口通过第二通道连接至所述第二饮品加热单元；所述第一通道和所述第二通道为单独的通道；
所述第一饮品速热单元的出口通过所述水汽分离结构连接至所述第一饮品出口；
所述第二饮品加热单元的出口通过所述酿造系统连接至所述第二饮品出口；
所述过滤器的废水出口通过至少一条所述流体通道连接至所述过滤废水阀的进水口；
所述过滤废水阀的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述第一废水阀的进水口和所述第二废水阀的进水口；
所述第一废水阀的出水口通过所述原水第二阀和至少一条所述流体通道连接至所述原水箱的废水进水口；
所述第二废水阀的出水口通过至少一条所述流体通道与所述自来水废水出水口连通；
所述溶解性总固体检测器用于检测经所述过滤器过滤后的水的水质；
所述流量计用于计算经所述过滤器过滤后的水的流量；
所述过滤器、所述自吸泵、所述水压开关、所述进水阀、所述过滤废水阀、所述第一废水阀和所述第二废水阀均固定在所述水路板上；
所述控制电路板可控制所述第一饮品速热单元和所述第二饮品加热单元。
2.根据权利要求1所述饮品设备，其特征在于：所述过滤器包括第一滤芯组件和第二滤芯组件。
3.根据权利要求2所述饮品设备，其特征在于：所述第一滤芯组件为粗过滤滤芯组件；
所述第二滤芯组件为反渗透滤芯组件。
4.根据权利要求2所述饮品设备，其特征在于：所述第一滤芯组件的进水口为所述过滤器的进水口；所述第一滤芯组件的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述第二滤芯组件的进水口；所述第二滤芯组件的第一出水口为所述过滤器的纯水出口；所述第二滤芯组件的第二出水口为所述过滤器的废水出口。
5.根据权利要求3所述饮品设备，其特征在于：所述流量计用于计算经所述第二滤芯组件过滤后的水的流量。
6.根据权利要求1所述饮品设备，其特征在于：所述溶解性总固体检测器包括第一溶解性总固体检测器和第二溶解性总固体检测器；所述第一溶解性总固体检测器用于检测进入所述过滤器之前的水的水质；所述第二溶解性总固体检测器用于检测经所述过滤器过滤后的水的水质。
7.根据权利要求1所述饮品设备，其特征在于：所述原水第一阀、所述原水第二阀和所述自来水阀的具体形式均包括单向阀和电磁阀；所述酿造系统带有气泵；所述水压开关为低压开关。
8.一种饮品设备的滤芯检测方法，其特征在于：
所述饮品设备为根据权利要求1至7任一项所述饮品设备；
获取所述过滤器的累计工作时间；
获取经所述过滤器过滤后的水的水质数据；
获取经所述过滤器过滤后的水的流量数据；
基于所述累计工作时间、所述水质数据和所述流量数据判断所述过滤器是否需要处理；若需要处理所述过滤器，则发出指示处理所述过滤器的信息。
9.根据权利要求8所述滤芯检测方法，其特征在于，所述基于所述累计工作时间、所述水质数据和所述流量数据判断所述过滤器是否需要处理包括：
将所述累计工作时间与预定累计工作时间进行比较；将所述水质数据与预定水质数据进行比较；将所述流量数据与预定流量数据进行比较；
若所述累计工作时间小于预定累计工作时间，且所述水质数据比所述预定水质数据差和/或所述流量数据小于所述预定流量数据，则判断为所述过滤器需要处理并发出指示水质的信息和/或指示流量的信息。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质中存储有程序指令，所述程序指令被计算机的处理器执行时使所述处理器执行根据权利要求8或9所述方法。

说明书全文

饮品设备及滤芯检测方法

技术领域

[0001] 本申请涉及饮品设备技术领域，特别涉及一种饮品设备及滤芯检测方法。

背景技术

[0002] 饮品设备比如胶囊饮品机的应用越来越广泛，比如办公区域中的咖啡胶囊饮品机。

[0003] 随着物联网的发展，公用饮品设备的使用成为一种趋势。饮品设备的内部水路部件很多，而公用饮品设备的使用频率远高于家用的饮品设备，水路容易出现故障。由于公用
饮品设备分散在不同地方，当设备出现故障时，人工维修或者维护的成本就比较高，其中，
又数滤芯的成本最高。如此，就会使得公用饮品设备的运营成本很高。

[0004] 以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开
的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

[0005] 本申请提出一种饮品设备及滤芯检测方法，可使饮品设备长期稳定运行且可同时保证水质，可降低饮品设备的运营成本。

[0006] 在第一方面，本申请提供一种饮品设备，包括原水箱、纯水箱、过滤器、自吸泵、水压开关、进水阀、过滤废水阀、第一废水阀、第二废水阀、原水第一阀、原水第二阀、自来水阀、自来水入水口、自来水废水出水口、第一饮品速热单元、第二饮品加热单元、酿造系统、水汽分离结构、第一饮品出口、第二饮品出口、水路板、饮品控制电路板、溶解性总固体检测器和流量计；

[0007] 所述水路板的内部设有多条流体通道；所述水路板包括第一板体和第二板体；

[0008] 所述第一板体设有第一流体部；所述第二板体设有第二流体部；所述第一流体部与所述第二流体部可形成位于所述第一板体与所述第二板体之间的所述多条流体通道；

[0009] 所述原水箱的原水出水口通过所述原水第一阀和至少一条所述流体通道连接至所述进水阀的进水口；所述自来水入水口通过所述水压开关、所述自来水阀和至少一条所
述流体通道连接至所述进水阀的进水口；

[0010] 所述进水阀的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述自吸泵的进水口；所述自吸泵的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述过滤器的进水口；所述过滤器的
纯水出口与所述纯水箱的进水口连接；

[0011] 所述纯水箱的第一出水口通过第一通道连接至所述第一饮品速热单元的进水口；所述纯水箱的第二出水口通过第二通道连接至所述第二饮品加热单元；所述第一通道和所
述第二通道为单独的通道；

[0012] 所述第一饮品速热单元的出口通过所述水汽分离结构连接至所述第一饮品出口；

[0013] 所述第二饮品加热单元的出口通过所述酿造系统连接至所述第二饮品出口；

[0014] 所述过滤器的废水出口通过至少一条所述流体通道连接至所述过滤废水阀的进水口；所述过滤废水阀的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述第一废水阀的进水
口和所述第二废水阀的进水口；

[0015] 所述第一废水阀的出水口通过所述原水第二阀和至少一条所述流体通道连接至所述原水箱的废水进水口；

[0016] 所述第二废水阀的出水口通过至少一条所述流体通道与所述自来水废水出水口连通；

[0017] 所述溶解性总固体检测器用于检测经所述过滤器过滤后的水的水质；

[0018] 所述流量计用于计算经所述过滤器过滤后的水的流量；

[0019] 所述过滤器、所述自吸泵、所述水压开关、所述进水阀、所述过滤废水阀、所述第一废水阀和所述第二废水阀均固定在所述水路板上；

[0020] 所述控制电路板可控制所述第一饮品速热单元和所述第二饮品加热单元。

[0021] 在一些优选的实施方式中，所述过滤器包括第一滤芯组件和第二滤芯组件。

[0022] 在一些优选的实施方式中，所述第一滤芯组件为粗过滤滤芯组件；所述第二滤芯组件为反渗透滤芯组件。

[0023] 在一些优选的实施方式中，所述第一滤芯组件的进水口为所述过滤器的进水口；所述第一滤芯组件的出水口通过至少一条所述流体通道连接至所述第二滤芯组件的进水
口；所述第二滤芯组件的第一出水口为所述过滤器的纯水出口；所述第二滤芯组件的第二
出水口为所述过滤器的废水出口。

[0024] 在一些优选的实施方式中，所述流量计用于计算经所述第二滤芯组件过滤后的水的流量。

[0025] 在一些优选的实施方式中，所述溶解性总固体检测器包括第一溶解性总固体检测器和第二溶解性总固体检测器；所述第一溶解性总固体检测器用于检测进入所述过滤器之
前的水的水质；所述第二溶解性总固体检测器用于检测经所述过滤器过滤后的水的水质。

[0026] 在一些优选的实施方式中，所述自来水入水口与固定在所述水路板上的自来水管道部件连通。

[0027] 在一些优选的实施方式中，所述自来水废水出水口与固定在所述水路板上的废水管道部件连通。

[0028] 在一些优选的实施方式中，所述过滤器的纯水出口与固定在所述水路板上的纯水管道部件连通。

[0029] 在一些优选的实施方式中，所述原水箱的废水进水口与固定在所述水路板上的废水进水管道部件连通。

[0030] 在一些优选的实施方式中，所述原水箱的原水出水口与固定在所述水路板上的原水出水管道部件连通。

[0031] 在一些优选的实施方式中，所述酿造系统带有气泵。

[0032] 在一些优选的实施方式中，还包括饮品控制电路板；所述控制电路板可控制所述第一饮品速热单元和所述第二饮品加热单元。

[0033] 在一些优选的实施方式中，所述水压开关为低压开关。

[0034] 在一些优选的实施方式中，所述原水第一阀、所述原水第二阀和所述自来水阀的具体形式均包括单向阀和电磁阀。

[0035] 在第二方面，本申请提供一种饮品设备的控制方法，所述饮品设备为上述饮品设备；

[0036] 若所述水压开关检测到压力，则关闭所述原水第一阀、打开所述自来水阀以及打开所述进水阀，从而通过自来水供水；

[0037] 若所述水压开关未检测到压力，则关闭所述自来水阀、打开所述原水第一阀以及打开所述进水阀，从而通过所述原水箱供水；

[0038] 若检测到所述纯水箱的水位低于最低水位，则停止制作饮品；其中，若在制作饮品的过程中检测到所述纯水箱的水位低于最低水位，则完成当前制作饮品的过程。

[0039] 在一些优选的实施方式中还包括：若通过自来水供水，则关闭所述第一废水阀、打开所述第二废水阀以及打开所述过滤废水阀，以将废水排出；若通过所述原水箱供水，则关
闭所述第二废水阀、打开所述第一废水阀以及打开所述过滤废水阀，以将废水排回所述原
水箱。

[0040] 在第三方面，本申请提供一种饮品设备的滤芯检测方法：所述饮品设备为上述饮品设备；

[0041] 获取所述过滤器的累计工作时间；

[0042] 获取经所述过滤器过滤后的水的水质数据；

[0043] 获取经所述过滤器过滤后的水的流量数据；

[0044] 基于所述累计工作时间、所述水质数据和所述流量数据判断所述过滤器是否需要处理；若需要处理所述过滤器，则发出指示处理所述过滤器的信息。

[0045] 在一些优选的实施方式中，所述基于所述累计工作时间、所述水质数据和所述流量数据判断所述过滤器是否需要处理包括：将所述累计工作时间与预定累计工作时间进行
比较；将所述水质数据与预定水质数据进行比较；将所述流量数据与预定流量数据进行比
较；

[0046] 若所述累计工作时间小于预定累计工作时间，且所述水质数据比所述预定水质数据差和/或所述流量数据小于所述预定流量数据，则判断为所述过滤器需要处理并发出指
示水质的信息和/或指示流量的信息。

[0047] 在第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有程序指令，所述程序指令被计算机的处理器执行时使所述处理器执行上述方法。

[0048] 与现有技术相比，本申请的有益效果有：

[0049] 饮品设备通过自来水和原水箱进行供水，在进水阀的进水口与自来水入水口之间设置自来水阀和第一流体通道，在进水阀的进水口与原水箱的原水出水口之间设置原水第
一阀和第二流体通道，然后通过进水阀的出水口和第三流体通道连接至自吸泵；自吸泵通
过第四流体通道连接至过滤器的进水口，过滤器的纯水出口与纯水箱的进水口连接，纯水
箱则通过单独的第一通道和第二通道分别连接第一饮品速热单元和第二饮品加热单元；过
滤器的废水出口通过第五流体通道、滤废水阀、第六流体通道、第一废水阀、原水第二阀和
第七流体通道连接至原水箱的废水进水口；过滤器的废水出口还通过第二废水阀和第八流
体通道连接至自来水废水出水口；第一流体通道至第八流体通道均位于第一板体与第二板
体之间，也即位于水路板的内部；如此，通过阀即可将两个流体通道连接,可将各条水路的
压力隔离开来，使得饮品设备的水路部件稳定连接，从而使得饮品设备的水路长期稳定运
行；基于累计工作时间、水质数据和流量数据判断过滤器是否需要处理，可较全面地定位过
滤器的问题所在，从而保证水质，可避免提前更换过滤器的滤芯所造成的成本增加。可见，
本申请实施例可使饮品设备长期稳定运行且可同时保证水质，可降低饮品设备的运营成
本。
附图说明

[0050] 图1示出本申请一个实施例的饮品设备的水路；

[0051] 图2示出本申请一个实施例的饮品设备的一部分结构；

[0052] 图3示出本申请一个实施例的饮品设备的一部分内部结构；

[0053] 图4示出本申请一个实施例的饮品设备的另一部分内部结构；

[0054] 图5为本申请一个实施例的第一板体的结构示意图；

[0055] 图6为本申请一个实施例的第二板体的结构示意图；

[0056] 图7示出本申请一个实施例的饮品设备的一种变型方式的水路。

具体实施方式

[0057] 为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图7及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0058] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定
作用也可以是用于电路连通作用。

[0059] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0060] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0061] 参考图1和图2，本实施例提供一种饮品设备，包括原水箱1、纯水箱2、过滤器3、自吸泵4、水压开关5、过滤废水阀6、第一废水阀7、第二废水阀8、原水第一阀9、原水第二阀10、自来水阀11、自来水入水口12、自来水废水出水口13、第一饮品速热单元14、第二饮品加热
单元15、酿造系统16、水汽分离结构17、第一饮品出口18、第二饮品出口19、进水阀20、溶解性总固体检测器21、流量计22和水路板300。

[0062] 本实施例的饮品的具体形式包括但不限于水、咖啡、茶和牛奶。

[0063] 对本实施例的饮品设备的水路部件进行说明。

[0064] 原水箱1用于存放原水。

[0065] 纯水箱2用于存放过滤之后的纯净水。

[0066] 过滤器3用于对水进行过滤。

[0067] 自吸泵4用于将水输送至过滤器3。

[0068] 水压开关5用于连通或断开水路，具体可以是低压开关。

[0069] 过滤废水阀6用于控制过滤后产生的废水的出水。

[0070] 第一废水阀7用于控制废水流向原水箱1。

[0071] 第二废水阀8用于控制废水流向自来水废水出水口13。

[0072] 原水第一阀9、原水第二阀10和自来水阀11具体可以是单向阀或者电磁阀。

[0073] 自来水入水口12用于接入自来水。

[0074] 自来水废水出水口13用于将过滤自来水产生的废水排出，比如排出到饮品设备的外部。

[0075] 第一饮品速热单元14可以快速加热饮品，比如对水进行快速加热。

[0076] 第二饮品加热单元15可以加热饮品，比如对水进行加热。

[0077] 酿造系统16用于酿造饮品，比如酿造咖啡。本实施例的酿造系统16带有气泵。

[0078] 水汽分离结构17用于对热水进行水汽分离。

[0079] 进水阀20用于控制进水。

[0080] 溶解性总固体检测器21用于检测经过滤器3过滤后的水的水质，具体是检测水中溶解性总固体(Total dissolved solids)的含量。

[0081] 流量计22用于计算经过滤器3过滤后的水的流量。

[0082] 参考图5和图6，水路板300的内部设有多条流体通道，分别是第一流体通道301、第二流体通道302、第三流体通道303、第四流体通道304、第五流体通道305、第六流体通道
306、第七流体通道307、第八流体通道308和第九流体通道309。

[0083] 参考图3和图4，本实施例的水路板300包括第一板体310和第二板体320。各条流体通道位于第一板体310与第二板体320之间。参考图5，第一板体310设有多个第一流体部
311。第一流体部311为槽，具体的，第一板体310的背面310B开设有槽；第一流体部311与第
一板体310一体成型。参考图6，第二板体320设有多个第二流体部321。第二流体部321为槽，具体的，第二板体320的正面320A开设有槽；第二流体部321与第二板体320一体成型。

[0084] 第一板体310作为水路板300的上板体，第二板体320作为水路板300的下板体。参考图3至图6，第一板体310的背面310B与第二板体320的正面320A正对，第一板体310与第二
板体320盖合在一起，使得第一流体部310和第二流体部321合在一起，形成位于第一板体
310与第二板体320之间的流体通道。

[0085] 第一板体310和第二板体320的材料为塑料，这样便于生产，也有利于第一流体部311和第二流体部321密封形成流体通道。

[0086] 参考图1，原水箱1的原水出水口1A通过原水第一阀9和第一流体通道301连接至进水阀20的进水口；其中，原水第一阀9安装在原水箱1的原水出水口1A，第一流体通道301则
连接原水第一阀9和进水阀20的进水口。自来水入水口12通过水压开关5、第二流体通道
302、自来水阀11和第一流体通道301连接至进水阀20的进水口；其中，水压开关5安装在第
二流体通道302的指定位置处，自来水阀11将第二流体通道302连接至第一流体通道301。

[0087] 进水阀20的出水口通过第三流体通道303连接至自吸泵4的进水口。自吸泵4的出水口通过第四流体通道304连接至过滤器3的进水口。过滤器3的纯水出口与纯水箱2的进水
口2C连接。

[0088] 纯水箱2的第一出水口2A通过第一通道100连接至第一饮品速热单元14的进水口14A。纯水箱2的第二出水口2B通过第二通道200连接至第二饮品加热单元15。第一通道100
和第二通道200为单独的通道。第一通道100和第二通道200具体可以是管道。

[0089] 第一饮品速热单元14的出口通过水汽分离结构17连接至第一饮品出口18。

[0090] 第二饮品加热单元15的出口通过酿造系统16连接至第二饮品出口19。

[0091] 过滤器3的废水出口通过第五流体通道305连接至过滤废水阀6的进水口6A。过滤废水阀6的出水口6B通过第六流体通道306连接至第一废水阀7的进水口和第二废水阀8的
进水口。

[0092] 第一废水阀7的出水口通过原水第二阀10和第七流体通道307连接至原水箱1的废水进水口1B。

[0093] 第二废水阀8的出水口通过第八流体通道308与自来水废水出水口13连通。

[0094] 溶解性总固体检测器21和流量计22均是位于过滤器3的纯水出口处，从而分别对水质进行检测和对流量进行计算。

[0095] 参考图3和图4，过滤器3、自吸泵4、水压开关5、进水阀20、过滤废水阀6、第一废水阀7和第二废水阀8均固定在水路板300上。示例的，参考图3，过滤器3、自吸泵4、水压开关5、进水阀20和过滤废水阀6安装在第一板体310的正面310A；参考图4，第一废水阀7和第二废水阀8安装在第二板体320的背面320B。

[0096] 结合本实施例的饮品设备的控制方法对本实施例的饮品设备进行说明。

[0097] 若水压开关5检测到压力比如检测到低压，表明自来水入水口12与自来水接通；关闭原水第一阀9、打开自来水阀11以及打开进水阀20，从而通过自来水供水。如此，自来水从自来水入水口12进入第二流体通道302中，通过自来水阀11流至第一流体通道301，然后经
过进水阀20和第三流体通道303进入自吸泵4；自吸泵4将自来水增压后通过第四流体通道
304送入过滤器3中；过滤器3对自来水完成过滤后，产生的纯净水从过滤器3的纯水出口流
进纯水箱2；过滤器3产生的废水通过第五流体通道305从过滤器3的废水出口流出，经过过
滤废水阀6和第六流体通道306流向第二废水阀8，从自来水废水出水口13排出，比如排向外
部管道，其中，第一废水阀7是关闭的。在制作热水时，纯水箱2通过第一通道100将纯净水送入第一饮品速热单元14中进行加热；加热后的纯净水从第一饮品速热单元14的出口14A流
进水汽分离结构17；水汽分离结构17进行水汽分离，使加热后的纯净水从第一饮品出口18
流出至容器。在制作咖啡时，纯水箱2通过第二通道200将纯净水送入第二饮品速热单元15
中进行加热；加热后的纯净水从第二饮品加热单元15的出口15A进入酿造系统16中；酿造系
统16利用加热后的纯净水酿造咖啡并使咖啡从第二饮品出口19流出至容器。

[0098] 若水压开关5未检测到压力，表明自来水入水口12没有与自来水接通；关闭自来水阀11、打开原水第一阀9以及打开进水阀20，从而通过原水箱1供水。如此，原水箱1中存储的原水从原水出水口1A流出经过原水第一阀9、第一流体通道301、进水阀20和第三流体通道
303后流至自吸泵4；自吸泵4对原水进行增压后通过第四流体通道304送入过滤器3中；过滤
器3对原水进行过滤，产生的纯净水从过滤器3的纯水出口流进纯水箱2；过滤器3产生的废
水通过第五流体通道305从过滤器3的废水出口流出，经过过滤废水阀6和第六流体通道306
流向第一废水阀7，经过第七流体通道307和原水第二阀10从原水箱1的废水进水口1B流回
原水箱1，其中，原水第二阀10是打开的，而第二废水阀8则是关闭的。制作热水和制作咖啡
的具体过程与采用自来水的相同。

[0099] 纯水箱2中设有第一水位开关(图未示出)；若检测到纯水箱2的水位低于最低水位，则停止制作饮品，设备报警显示“纯水箱缺水”；其中，若在制作饮品的过程中检测到纯水箱2的水位低于最低水位，则完成当前制作饮品的过程。

[0100] 原水箱1中设有第二水位开关(图未示出)；若检测到原水箱1的水位低于最低水位，则停止对原水进行过滤。

[0101] 如果饮品设备不使用自来水，则需对相应的口比如自来水入水口12加堵塞。

[0102] 参考图1，本实施例的饮品设备还包括饮品控制电路板400和操作系统500；示例的，操作系统500为安卓操作系统。控制电路板400用于控制第一饮品速热单元14和第二饮
品加热单元15；示例的，通过接收操作系统500的指令，控制电路板400可设定第一饮品速热
单元14和第二饮品加热单元15的工作参数。操作系统500可实现人工智能互动。

[0103] 本实施例还提供一种饮品设备的滤芯检测方法，该方法使用上述的饮品设备。该方法包括步骤S1至步骤S4，执行主体为饮品控制电路板400。

[0104] 步骤S1、获取过滤器3的累计工作时间。具体可以由计时电路来计算过滤器3的累计工作时间，或者由饮品控制电路板400的计时电路来计算过滤器3的累计工作时间。

[0105] 步骤S2、获取经过滤器3过滤后的水的水质数据。具体是从溶解性总固体检测器21获取水质数据。

[0106] 步骤S3、获取经过滤器3过滤后的水的流量数据。具体是从流量计22获取流量数据。

[0107] 步骤S4、基于累计工作时间、水质数据和流量数据判断过滤器3是否需要处理；若需要处理过滤器，则发出指示处理过滤器的信息。

[0108] 收到累计工作时间、水质数据和流量数据后，对这些数据进行分析，从而判断过滤器3是否需要处理。其中，处理的具体形式包括更换过滤器3的滤芯、清理过滤器3的滤芯和
对过滤器3的滤芯进行维护。

[0109] 对本实施例的步骤S4进行说明。

[0110] 将累计工作时间与预定累计工作时间进行比较；将水质数据与预定水质数据进行比较；将流量数据与预定流量数据进行比较；其中，预定累计工作时间、预定水质数据和预
定流量数据是根据过滤器3的具体特性来设定的。

[0111] 若累计工作时间小于预定累计工作时间，且水质数据比预定水质数据差，则判断为过滤器3需要处理并发出指示水质的信息。过滤器3的累计工作时间小于预定累计工作时
间，表明过滤器3还在使用寿命范围内，但水质数据比预定水质数据差表明过滤器3对水的
过滤有问题，需要进行相关的维护。指示水质的信息代表过滤器3还在使用寿命范围内但过
滤后的水的水质存在问题。

[0112] 若累计工作时间小于预定累计工作时间，且流量数据小于预定流量数据，则判断为过滤器3需要处理并发出指示流量的信息。累计工作时间小于预定累计工作时间，表明过
滤器3还在使用寿命范围内，但流量数据小于预定流量数据表明过滤器3的水路可能存在问
题比如可能存在堵塞，需要进行相关的维护。指示流量的信息代表过滤器3还在使用寿命范
围内但过滤器3的水路可能存在问题。

[0113] 指示水质的信息和指示流量的信息可在饮品设备本机上显示，也可发送至服务器。

[0114] 根据上述可知，本实施例的饮品设备通过自来水和原水箱1进行供水，在进水阀20的进水口与自来水入水口12之间设置自来水阀11和第一流体通道301，在进水阀20的进水
口与原水箱1的原水出水口1A之间设置原水第一阀9和第二流体通道302，然后通过进水阀
20的出水口和第三流体通道303连接至自吸泵4；自吸泵4通过第四流体通道304连接至过滤
器3的进水口，过滤器3的纯水出口与纯水箱2的进水口2C连接，纯水箱2则通过单独的第一
通道100和第二通道200分别连接第一饮品速热单元14和第二饮品加热单元15；过滤器3的
废水出口通过第五流体通道305、滤废水阀6、第六流体通道306、第一废水阀7、原水第二阀
10和第七流体通道307连接至原水箱1的废水进水口1B；过滤器3的废水出口还通过第二废
水阀8和第八流体通道308连接至自来水废水出水口13；第一流体通道301至第八流体通道
308均位于第一板体310与第二板体320之间，也即位于水路板300的内部；如此，通过阀即可
将两个流体通道连接,可将各条水路的压力隔离开来，使得饮品设备的水路部件稳定连接，
从而使得饮品设备的水路长期稳定运行；基于累计工作时间、水质数据和流量数据判断过
滤器3是否需要处理，可较全面地定位过滤器3的问题所在，从而保证水质，可避免提前更换
过滤器3的滤芯所造成的成本增加。可见，本实施例可使饮品设备长期稳定运行且可同时保
证水质，可降低饮品设备的运营成本。

[0115] 参考图2，本实施例的过滤器3包括第一滤芯组件31和第二滤芯组件32。第一滤芯组件31为第一级过滤，第二滤芯组件32为第二级过滤；在其它实施例中，第一滤芯组件31的
数量为多个。第一滤芯组件31为粗过滤滤芯组件，具体为CF(碳纤维)滤芯组件。第二滤芯组
件32为反渗透(RO)滤芯组件。

[0116] 第一滤芯组件31的进水口为过滤器3的进水口。参考图5，第一滤芯组件31的出水口通过第九流体通道309连接至第二滤芯组件32的进水口。第二滤芯组件32的第一出水口
为过滤器3的纯水出口。第二滤芯组件32的第二出水口为过滤器3的废水出口。流量计22用
于计算经第二滤芯组件32过滤后的水的流量。

[0117] 参考图4，本实施例的饮品设备还包括多个管道部件。管道部件具体可以是水管或者连接头。参考图4，多个管道部件分别是自来水管道部件601、废水管道部件602、纯水管道部件603、废水进水管道部件604和原水出水管道部件605；这些管道部件均固定在水路板
300上。自来水入水口12与固定在水路板300上的自来水管道部件601连通。自来水废水出水
口13与固定在水路板300上的废水管道部件602连通。过滤器3的纯水出口与固定在水路板
300上的纯水管道部件603连通。原水箱1的废水进水口1B与固定在水路板300上的废水进水
管道部件604连通。原水箱1的原水出水口1A与固定在水路板300上的原水出水管道部件605
连通。如此，可实现水路方向的转折。

[0118] 在其它实施例中，参考图7，溶解性总固体检测器21包括第一溶解性总固体检测器211和第二溶解性总固体检测器212。第一溶解性总固体检测器211用于检测进入过滤器3之
前的水的水质；示例的，第一溶解性总固体检测器211位于自吸泵4和进水阀20之间。第二溶
解性总固体检测器212用于检测经过滤器3过滤后的水的水质；示例的，第二溶解性总固体
检测器212位于过滤器3的纯水出口处。将第一溶解性总固体检测器211检测到的第一水质
数据和第二溶解性总固体检测器212检测到的第二水质数据进行比较，可分析经过滤器3过
滤后的水的水质较差的原因比如进入过滤器3的水的水质远低于设定水质。

[0119] 本实施例提供一种集净水、胶囊饮品、加热、AI互动于一体的智能终端设备，可使人们轻松办公、旅途无忧、放心家用以及高效运营，更加贴合用户需求，可提升消费者的用
户体验。

[0120] 本领域的技术人员可以理解实施例方法中的全部或部分流程可以由计算机程序来命令相关的硬件完成，程序可存储于计算机可读取存储介质中，程序在执行时，可包括如
各方法实施例的流程。而前述的存储介质包括：ROM或随机存储记忆体RAM、磁碟或者光盘等
各种可存储程序代码的介质。

[0121] 以上内容是结合具体/优选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本申请构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，
而这些替代或变型方式都应当视为属于本申请的保护范围。

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饮品设备及滤芯检测方法

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