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一种用于金属板材的钻孔倒 角一体机

阅读：1024发布：2020-07-25

专利汇可以提供一种用于金属板材的钻孔倒角一体机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，包括固定支架，所述固定支架的上内壁固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定插接有支撑座，所述支撑座的上端外表面两侧均固定安装有轴承，所述支撑座的下端外表面固定安装有钻孔头与倒角头，所述钻孔头位于倒角头的一侧；所述固定支架的下内壁两侧均固定安装有自锁滑轨，所述自锁滑轨的内部滑动安装有自锁滑块，本实用新型可以实现对金属板材操作时的定位固定，还能够大大提高金属板材的钻孔与倒角效率，同时进一步的提高金属板材钻孔与倒角过程中的精度。，下面是一种用于金属板材的钻孔倒角一体机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，其特征在于，包括固定支架(1)，所述固定支架(1)的上内壁固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的内部固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴端固定安装有连接轴(32)，所述连接轴(32)的一端固定插接有支撑座(35)，所述支撑座(35)的上端外表面两侧均固定安装有轴承(34)，所述支撑座(35)的下端外表面固定安装有钻孔头(36)与倒角头(37)，所述钻孔头(36)位于倒角头(37)的一侧；
所述固定支架(1)的下内壁两侧均固定安装有自锁滑轨(2)，所述自锁滑轨(2)的内部滑动安装有自锁滑块(21)，两个所述自锁滑轨(2)之间的位置固定安装有若干个等距离放置的滑台(4)，所述滑台(4)的前端外表面两侧均开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部滑动安装有滑块(42)，所述滑台(4)的内部固定安装有两个平行放置的限位块(46)，所述限位块(46)的内壁螺接有丝杠(43)，所述丝杠(43)的一端固定安装有旋转握把(45)，所述丝杠(43)的外表面固定安装有连接块(44)，所述滑台(4)的前端外表面还设置有活动座(5)，所述连接块(44)与活动座(5)通过焊接的方式固定，所述活动座(5)的前端外表面固定安装有固定块(51)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，其特征在于，两个所述轴承(34)的内部均固定插接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的一端与固定座(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，其特征在于，所述固定支架(1)为呈前后两端开口的一体成型构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，其特征在于，所述固定块(51)的外表面螺接有固定横杆(52)，所述固定横杆(52)的外表面设置有螺孔，螺孔的内壁活动安装有固定螺栓(53)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，其特征在于，所述固定螺栓(53)的一端固定安装有卡块(54)，所述卡块(54)呈L形。

说明书全文

一种用于金属板材的钻孔倒 角一体机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钻孔与倒角技术领域，尤其涉及一种用于金属板材的钻孔倒角一体机。

背景技术

[0002] 由于金属板材具有重量轻，且具有足够的强度和刚度，可以根据用途的不同，采用不同材料加工成各种形状的零件，例如汽车、电器、仪表等产品中都大量采用金属板材，对金属板材进行加工时常用到钻孔倒角一体机；

[0003] 倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，现有技术下，通常是先钻孔后再进行倒角的加工，且一次只能加工一端的倒角，操作复杂，耗时耗力，降低工作效率，在实际进行倒角与钻孔工作时，常常需要人工移动金属板材，大大提高工作人的劳动强度，同时对金属板材夹持固定强度不够，使得金属板材的钻孔与倒角的精度较差。实用新型内容

[0004] 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，本实用新型通过设置的滑台、自锁滑块以及活动座，可以实现对金属板材的定位固定，避免金属板材在机器上倒角与钻孔时的滑动，保证了金属板材的钻孔与倒角的精度，以解决现有金属板材的钻孔倒角一体机在进行倒角与钻孔时对金属板材夹持固定强度不够，使得金属板材的钻孔与倒角的精度较差这一问题；

[0005] 通过设置的电机配合支撑座，可以在不移动金属板材情况下使得钻孔与倒角能够正常进行，大大提高金属板材的钻孔与倒角效率，同时进一步的提高金属板材钻孔与倒角过程中的精度，以解决现有金属板材的钻孔倒角一体机在进行倒角与钻孔时常常需要人工移动金属板材，大大提高工作人的劳动强度这一问题。

[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，包括固定支架，所述固定支架的上内壁固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定插接有支撑座，所述支撑座的上端外表面两侧均固定安装有轴承，所述支撑座的下端外表面固定安装有钻孔头与倒角头，所述钻孔头位于倒角头的一侧；

[0008] 所述固定支架的下内壁两侧均固定安装有自锁滑轨，所述自锁滑轨的内部滑动安装有自锁滑块，两个所述自锁滑轨之间的位置固定安装有若干个等距离放置的滑台，所述滑台的前端外表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑台的内部固定安装有两个平行放置的限位块，所述限位块的内壁螺接有丝杠，所述丝杠的一端固定安装有旋转握把，所述丝杠的外表面固定安装有连接块，所述滑台的前端外表面还设置有活动座，所述连接块与活动座通过焊接的方式固定，所述活动座的前端外表面固定安装有固定块。

[0009] 进一步的，两个所述轴承的内部均固定插接有旋转轴，所述旋转轴的一端与固定座转动连接。

[0010] 进一步的，所述固定支架为呈前后两端开口的一体成型构件。

[0011] 进一步的，所述固定块的外表面螺接有固定横杆，所述固定横杆的外表面设置有螺孔，螺孔的内壁活动安装有固定螺栓。

[0012] 进一步的，所述固定螺栓的一端固定安装有卡块，所述卡块呈L形。

[0013] 本实用新型的有益效果：

[0014] 本实用新型通过设置的滑台、自锁滑块以及活动座，可以实现对金属板材的定位固定，避免金属板材在机器上倒角与钻孔时的滑动，保证了金属板材的钻孔与倒角的精度，使用时，根据金属板材的长度，依次滑动两个自锁滑块后夹紧金属板材，之后根据金属板材的厚度，通过转动旋转握把，带动丝杠于限位块内壁旋转，丝杠的旋转运动转换为连接块的直线运动，此时滑块与滑槽内部滑动，进而使得活动座相对滑台上下滑动，至一定距离后，通过调节固定螺栓以对卡块与金属板材接触面进行精调，此时L形的卡块进一步卡紧金属板材；

[0015] 本实用新型通过设置的电机配合支撑座，可以在不移动金属板材情况下使得钻孔与倒角能够正常进行，大大提高金属板材的钻孔与倒角效率，同时进一步的提高金属板材钻孔与倒角过程中的精度，结构简单，使用效果优异，使用时，将金属板材固定好后，启动控制钻孔头工作的控制器，进而对金属板材进行钻孔，钻孔结束后，启动电机，由于该电机为步进电机，指定其输出轴旋转半圈，即支撑座旋转一百八十度，使得倒角头与钻孔头相较金属板材的位置交换，此时启动控制倒角头工作的控制器，即可对金属板材进行倒角，其中旋转轴与轴承的设置，大大提高支撑座的静止过程中的牢固固定以及运动过程中的平稳性。附图说明

[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0017] 图1是本实用新型一种用于金属板材的钻孔倒角一体机的结构示意图；

[0018] 图2是本实用新型一种用于金属板材的钻孔倒角一体机中滑台与活动座的相结合视图；

[0019] 图3是本实用新型一种用于金属板材的钻孔倒角一体机中底座中活动座的结构示意图；

[0020] 图4是本实用新型一种用于金属板材的钻孔倒角一体机中滑台的结构示意图。

[0021] 图中：1、固定支架；2、自锁滑轨；21、自锁滑块；3、固定座；31、电机； 32、连接轴；33、旋转轴；34、轴承；35、支撑座；36、钻孔头；37、倒角头； 4、滑台；41、滑槽；42、滑块；43、丝杠；44、连接块；45、旋转握把；46、限位块；5、活动座；51、固定块；52、固定横杆；53、固定螺栓；54、卡块。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 如图1-4所示，一种用于金属板材的钻孔倒角一体机，包括固定支架1，固定支架1的上内壁固定安装有固定座3，固定座3的内部固定安装有电机31，电机31的输出轴端固定安装有连接轴32，连接轴32的一端固定插接有支撑座 35，支撑座35的上端外表面两侧均固定安装有轴承34，支撑座35的下端外表面固定安装有钻孔头36与倒角头37，钻孔头36位于倒角头37的一侧；

[0024] 固定支架1的下内壁两侧均固定安装有自锁滑轨2，自锁滑轨2的内部滑动安装有自锁滑块21，两个自锁滑轨2之间的位置固定安装有若干个等距离放置的滑台4，滑台4的前端外表面两侧均开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动安装有滑块42，滑台4的内部固定安装有两个平行放置的限位块46，限位块46的内壁螺接有丝杠43，丝杠43的一端固定安装有旋转握把45，丝杠43的外表面固定安装有连接块44，滑台4的前端外表面还设置有活动座5，连接块44与活动座5通过焊接的方式固定，活动座5的前端外表面固定安装有固定块51。

[0025] 两个轴承34的内部均固定插接有旋转轴33，旋转轴33的一端与固定座3 转动连接。

[0026] 固定支架1为呈前后两端开口的一体成型构件。

[0027] 固定块51的外表面螺接有固定横杆52，固定横杆52的外表面设置有螺孔，螺孔的内壁活动安装有固定螺栓53。

[0028] 固定螺栓53的一端固定安装有卡块54，卡块54呈L形。

[0029] 本实用新型的工作原理及方式：

[0030] 本实用新型通过设置的滑台4、自锁滑块21以及活动座5，可以实现对金属板材的定位固定，避免金属板材在机器上倒角与钻孔时的滑动，保证了金属板材的钻孔与倒角的精度，使用时，根据金属板材的长度，依次滑动两个自锁滑块21后夹紧金属板材，之后根据金属板材的厚度，通过转动旋转握把45，带动丝杠43于限位块46内壁旋转，丝杠43的旋转运动转换为连接块44的直线运动，此时滑块42与滑槽41内部滑动，进而使得活动座5相对滑台4上下滑动，至一定距离后，通过调节固定螺栓53以对卡块54与金属板材接触面进行精调，此时L形的卡块54进一步卡紧金属板材；

[0031] 本实用新型通过设置的电机31配合支撑座35，可以在不移动金属板材情况下使得钻孔与倒角能够正常进行，大大提高金属板材的钻孔与倒角效率，同时进一步的提高金属板材钻孔与倒角过程中的精度，结构简单，使用效果优异，使用时，将金属板材固定好后，启动控制钻孔头36工作的控制器，进而对金属板材进行钻孔，钻孔结束后，启动电机31，由于该电机为步进电机，指定其输出轴旋转半圈，即支撑座35旋转一百八十度，使得倒角头37与钻孔头36相较金属板材的位置交换，此时启动控制倒角头37工作的控制器，即可对金属板材进行倒角，其中旋转轴33与轴承34的设置，大大提高支撑座35的静止过程中的牢固固定以及运动过程中的平稳性。

[0032] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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