滚压式制钉机
专利汇可以提供滚压式制钉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于制钉机设备领域，用于制造木工用钉。它由一对中间夹装有模环的滚环组成，滚环的周围有一组辅助滚轮用来确定滚环的轴线，在滚环的圆周内安装了内 轧辊 ，当滚环和内轧辊旋转时，装在模环上钉模孔内的钉坯便由内轧辊压出钉帽。由于钉帽是滚压成型的，因而噪声低，并由于采用一对整体式的环形体作为滚环来代替英国 专利 中用的二个特制的大型向心推 力 球 轴承 ，以及简化了钉坯的预夹紧装置和钉模的设计，因而制造成本低，有利于推广。，下面是滚压式制钉机专利的具体信息内容。
1、一种滚压式制钉机械，用于制造木工用圆钉，它按制钉线材送进的次序，由线材的矫直辊轮[1]，拖料滚轮[2]，滚切轮[3]，进料轮[4]以及一对左右安置的滚环[5]组成，一对滚环[5]中间夹装有模环[9]，模环[9]上镶有一系列钉模[10]，在滚环[5]的圆周内侧装有内轧辊[8]，其轴线与滚环[5]的轴线平行，本发明的特征在于，
a.所述的一对左右安置的滚环[5]的下方装有下辊[11]上方及其外圆周的二侧分别装有至少一对辅助滚轮[12]，下辊[11]以及各辅助滚轮[12]均与滚环[5]的圆周面作外切接触，各辅助滚轮中至少是位于制钉机最高位置的那一对辅助滚轮具有凸圆弧形轮面[16]，分别嵌入左右安置的一对滚环[5]的圆周面上制出的凹圆弧形滚道内，
b.具有向滚环[5]端平面下方施加钉坯夹紧力的二个侧辊组件[15]，它们分别安装在机架[13]的左右二侧，在滚环[5]的端平面下方和侧辊组件[15]之间装有钢球[14]，
c.在所述的模环[9]的一侧，对应于每一个钉模孔[6]的位置，均制有与钉模孔[6]相贯通的长圆形孔，长圆形孔的轴线与模环[9]的端面垂直，长圆形孔内靠近钉模孔[6]的一端装有小弹子[17]，长圆形孔内还装有向小弹子[17]施加弹力的簧片[18]。
2、根据权利要求1的滚压式制钉机，其特征在于位于最高位置的那一对辅助滚轮〔12〕，与调节轴向距离用的具有双向螺纹的螺母〔22〕作螺纹连接。
3、根据权利要求1或2的制钉机，其特征在于用具有偏心轴颈（24）的辅助滚轮轴（23）来支承所述的辅助滚轮（12）。
4、根据权利要求1或2所述的制钉机，其特征在于所述的模环〔9〕上镶有的钉模〔10〕为圆柱形的，並采用骑缝销〔21〕固定在模环〔9〕上。
本实用新型属于制钉机设备领域，用于制造木工用钉。
当前普遍使用的元钉制造机，是用冲头将钉帽冷镦成形的。噪声污染严重，达100db，生产率也低，不过数百只／分。
八十年代初英国专利（19）GB——2014889A发表的丹麦的滚压式制钉机，克服了上述不足。噪声降至70～80db，生产率达1100只／分。该机将制钉用线材先经矫直辊轮组（1）矫直，再由拖料滚轮（2）送至滚切轮（3）压出钉尖並切断，然后由进料轮（4）依次将钉坯送入滚环（5）间的钉模孔（6）中，由旋转着的滚环（5）将钉模孔（6）中的钉坯沿圆周方向送进，经定长轮（7）将钉坯伸出长度加以校准后，送至内轧辊（8）下面压出钉帽。该机需用二个大型向心推力球轴承，而且钉坯的予夹紧装置等结构较复杂，因而实施难度大，制造成本高，不利于推广。
本实用新型目的在于提供一种改进了的滚压式制钉机，使其保持与丹麦制钉机同样的高生产率和低噪声的优点，同时可使结构简单，易于实施、成本低。
本实用新型技术解决方案是采用一对左右安置的滚环（5），这一对滚环（5）之间夹装着圆柱形的模环（9）。在模环（9）上制有一系列模具孔，模具孔的轴线垂直于模环（9）的端面，模具孔的中心分布在与模环（9）同心的圆周上。
每个模具孔内均镶有钉模（10）。钉模（10）和模环（9）上制有相贯通的钉模孔（6），各钉模孔（6）的轴线为模环（9）的径向。模环（9）和钉模（10）沿 垂直于模环（9）轴线的平面剖分为左右对合的二部分，並使各钉模孔（6）的轴线均位于剖分面上。
装配时，滚环（5）和模环（9）的端面之间用圆柱销连接，模环（9）的剖分面之间用弹性销连接，使滚环（5）和模环（9）连成一体。
滚环（5）支承在下辊（11）上，滚环（5）的上方及其外圆周的左右二侧各装有至少一对辅助滚轮（12），下辊（11）和各辅助滚轮（12）均以机架（13）作为支承，並与滚环（5）的圆周面作外切接触，使滚环（5）的轴线定位，並可使滚环（5）绕自身轴线转动。
在左右二滚环（5）端平面外下方的外侧位置上各有一只钢球（14），依靠装在机架（13）上的左右二个侧辊组件（15），通过钢球（14）向滚环（5）的下端面施加轴向的夹紧力。从而当滚环〔5〕旋转时，钉模孔（6）内的钉坯随着滚环（5）和模环（9）的旋转被送至下方时，便处于夹紧的待加工状态。当钉坯进入旋转着的内轧辊（8）的下方时，即由内轧辊（8）滚压出与钉模（10）上沉孔形状一致的钉帽。内轧辊（8）的轴线与滚环（5）的轴线平行。
诸辅助滚轮（12）中，至少位于最高位置的那一对，应各具有凸圆弧形轮面（16），分别嵌入左右二滚环（5）圆周面上的凹圆弧形滚道。这一对辅助滚轮（12）之间的轴向距离可调，由于模环（9）的剖分面间是用弹性销连接的，所以调节后，可使模环（9）的剖分面之间在上部产生间隙，其间隙大小应足以使已压出钉帽的成品钉被送至最高位置前能顺利落下。为使结构简化，其余的辅助滚轮（12）的轮面可制成圆柱面，与二滚环（5）的圆周面作外切接触即可。
钉坯进入钉模孔（6）后，为防止外滑，需对钉坯进行予夹紧，为此，本发明在模环（9）的一侧的端面上，对应于每一个钉模孔（6），制有长圆形孔，长圆形孔的轴线垂直于模环（9）端面，並与钉坯孔（6）相贯通。长圆形孔内靠近钉模孔（6）的一端装有小弹子（17），小弹子（17）由装在长 圆形孔内的簧片（18）的弹力向钉坯孔（6）内的钉坯施加予紧力。由于簧片（18）在长圆孔内形成楔形空间，当处于排钉位置时，即当成品钉被模环（9）送至最高位置前，小弹子（17）便进入楔形空间的大端，成品钉即可顺利落下。
本发明的附图有：
图1，制钉机原理图
图2，制钉机结构剖面图。
图3是制钉机钉坯予夹紧装置部面图，图4是图3的局部左视图，
图5是制钉机辅助滚轮结构图。
本实用新型的具体实施例如下：
滚环（5）及模环（9）的直径可取500毫米左右，以便安装约40付钉模（10），其转速可在25～30转／分之间选取，每分钟产钉可达1000只以上。
内轧辊（8）也以机架为支承，其直径可选为200毫米左右。应在其一侧设置同轴齿轮（19），以便与同侧滚环上的内齿轮（20）相齿合。传动比的选取，以使内轧辊（8）滚压表面的线速度略大钉模（10）上端面的线速度为宜。
为节省模具材料，並降低模环（9）加工难度及热处理要求，钉模（10）可制成圆柱形，並用骑缝销（21）与模环（9）固定。
为便于排出成品钉，可调节辅助滚轮（12），上二个凸圆弧形轮面（16）之间的轴向距离，使左右模环对合面间具有0.5－1°的夹角即可。
辅助滚轮（12）上二凸圆弧形轮面（16）轴向距离的调节，具有左、右双向螺纹的螺母（22）分别与左、右二个辅助滚轮（12）上相应的螺纹部分相连，转动螺母（22），便可增大或减小两滚轮间距。
此外，为调节辅助滚轮（12）相对于滚环（5）的压紧程度，支承辅助滚轮的辅助滚轮轴（23）可设计成具有偏心轴颈（24）。这样，将滚轮轴转动一定角度，便可达到调节的目的。
本制钉机也可用于生产铆钉，木螺钉坯，枪钉等。
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