技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种具有抗爆炸冲击波、隔火
隔热、
隔音降噪、抗冲击功能，且能同时满足人流物流出入的抗爆门墙组合体的工程结构。
背景技术
[0002] 由于抗爆门的平面尺寸有限，其平面尺寸不可能做得很大(一般单扇门平面尺寸为1.0m×2.0m左右)。即使采用双扇抗爆门，其面积也就4平方米左右。当抗爆门的平面尺寸太大时，将导致以下5个问题：
门扇运输、安装、启闭困难；造价太高；门扇
铰链处应
力过分集中，给铰链的制作和该处
门框的加固带来困难；长期使用时门扇易产生
变形；平时保养维护困难。
[0003] 由于上述原因，当抗爆防护区域面积很大时，单纯采用抗爆门进行抗爆防火防护已经不再适宜。只能在抗爆门框周围通过抗爆墙延伸扩大抗爆结构的平面尺寸至抗爆防护区域的边缘，以同时实现完整的抗爆防火功能和人流、物流通道的功能。
[0004] 用
钢筋
混凝土结构做抗爆墙，墙体厚，单位面积
质量重，施工周期长。由于混凝土在明火下易产生爆裂，因此其防火性能难以保证。在混凝土中加入部分有机复合短
纤维后，纤维混凝土的防火性能有所改善。但在高温条件下短纤维
汽化后，混凝土变得疏松，其强度明显降低。而抗爆墙用的面板——抗爆板通过了GB/T9978国家标准检测，其最高连续操作
温度达到350℃，达4小时耐火极限。抗爆墙内部添加岩
棉纤维后，进一步大幅提高了抗爆墙的耐火隔热性能。采用型钢外覆抗爆板的抗爆墙结构后，表面抗爆板至少有3小时的耐火完整性，能有效隔离火灾时外部
热能进入墙体内部，从而减轻了型钢材料强度的降低程度。另外抗爆门的耐火隔热性大于0.5h，耐火完整性大于3.0h。抗爆门和抗爆墙的以上性能最终有效保证了抗爆门墙组合体的完整性，给受灾避难人员提供了足够的紧急撤离时间，限制了火灾蔓延区域，减小甚至避免了偶然性爆炸或者火灾事故时的人员伤亡。
[0005] 因此，有必要对现有抗爆门或者抗爆墙结构做进一步改进。实用新型内容
[0006] 本部分的目的在于概述本实用新型的
实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本
申请的
说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0007] 鉴于上述和/或现有抗爆门墙组合体结构中存在的问题，提出了本实用新型。
[0008] 因此，本实用新型的目的在于提供一种抗爆门墙组合体结构，该结构单位面积质量轻、施工简单、周期短，具有抵抗爆炸空气冲击波、防火隔热、隔音降噪、抗较强冲击侵彻的复合防护功能，且同时能够满足人流、物流出入的需要。
[0009] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗爆门墙组合体结构，其包括，抗爆门，其包括门扇、门框、特制铰链、
推杆逃生
锁和防护链；抗爆墙，其包括墙体以及边界固定装置；所述抗爆门设置于所述墙体内，由所述抗爆门和及其周围的所述抗爆墙连接成一个抗爆防火的防护区域。
[0010] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述抗爆门和所述抗爆墙通过所述门框连接在一起，门框中的型钢和抗爆墙中的型钢通过连接件
焊接在一起。
[0011] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述抗爆墙通过化学膨胀
螺栓将所述抗爆墙中的立柱或横梁端部与相邻物体如隧道岩壁连接在一起，或者将抗爆墙内立柱或横梁与相邻结构物焊接在一起。
[0012] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述抗爆墙中抗爆板是通过自攻螺栓固定在型钢翼缘上的。
[0013] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述抗爆门配备有闭门器，保证门扇平时闭合。
[0014] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述墙体的骨架由型钢焊接成形，墙体面板采用抗爆板或者防火板，墙内腔填充
岩棉纤维耐火材料。
[0015] 作为本实用新型所述抗爆门墙组合体结构的一种优选方案，其中：所述墙体迎爆面面板为抗爆防火板，背爆面面板为镁菱防火板。
[0016] 本实用新型的有益效果：本实用新型抗爆门墙组合体不仅具有优良的抗爆炸空气冲击波、抗冲击侵彻、防火隔热、隔音降噪的功能，还能够同时满足人流、物流出入的需要。这是单一的抗爆门或者抗爆墙所不能比的；而且其对工程场地的适应能力更强，具有施工简单方便、施工周期短、单位面积质量轻等优点。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型所述抗爆门墙组合体的侧视示意图；
[0018] 图2是抗爆门墙组合体的型钢龙骨示意图；
[0019] 图3(a)为不包含抗爆门的整个抗爆墙示意图；
[0020] 图3(b)为部分抗爆墙的局解剖图；
[0021] 图4是图1中抗爆门的结构示意图；
[0022] 图5是图2中抗爆墙与抗爆门门框的连接示意图；
[0023] 图6(a)为抗爆墙与隧道
底板焊接固定方式示意图；
[0024] 图6(b)为抗爆墙与岩壁衬砌化学膨胀螺栓固定方式示意图；
[0025] 图7是图2中门框与隧道底板的连接示意图。
具体实施方式
[0026] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0030] 请参阅图1，其为本实用新型抗爆门墙组合体的侧视图。所述的抗爆门墙组合体包括抗爆门1、抗爆墙2。
[0031] 所述抗爆门1，其具有门扇、门框、特制铰链(迎爆面)、
推杆逃生锁(背爆面)、防护链(背爆面)、闭门器等部件。
[0032] 所述抗爆墙2，其具有墙体和边界固定装置等部件。
[0033] 如图5所示，其中抗爆门1的门框与抗爆墙2的立柱或横梁通过焊接的方式连接在一起。
[0034] 在图6中，其中抗爆墙立柱或横梁端部与隧道底板3和隧道岩壁衬砌4中的预埋件通过焊接或者膨胀螺栓连接的方式连接固定。
[0035] 其中抗爆门1的门框底部型钢与隧道底板3中的预埋件连接固定，如图7所示。
[0036] 通过以上连接固定，从而将抗爆门1和抗爆墙2连接成一个完整、封闭的抗爆防火防护区域。
[0037] 请参阅图2，其为图1中抗爆门墙组合体的型钢龙骨示意图。抗爆墙中的型钢龙骨包括立柱5和横梁6。两者通过焊接方式连接。立柱5和横梁6端部与隧道底板3和隧道岩壁衬砌4连接固定。抗爆门1的门框龙骨与相邻的立柱5通过焊接的方式连接起来。
[0038] 请参阅图3，其为抗爆墙结构示意图。其中图3(a)为不包含抗爆门1的整个抗爆墙，图3(b)为部分抗爆墙的局解剖图。抗爆墙由立柱5、横梁6、隧道底板3、隧道岩壁衬砌4、抗爆防火板8、镁菱防火板9组成一个封闭的空间，内填岩棉纤维7。抗爆板和型钢龙骨通过自攻螺丝连接固定。
[0039] 请参阅图4，其为抗爆门结构示意图。抗爆门1包括门扇10、门框11、防护链12、闭门器13组成。其中防护链12置于门扇10顶部，连接门扇10和门框11，防止大威力爆炸时门扇10飞散引起的次生灾害；所述闭门器13通过折叠能够拉伸闭合，两头分别连接门扇10和门框11，防止爆炸时门扇10没有关闭而导致抗爆门1失效。
[0040] 请参阅图5，其为抗爆墙与抗爆门门框的连接示意图。通过在门框11及其相邻的立柱5或横梁6之间布置一定间隔的
焊缝14，从而抗爆门1和抗爆墙2连接在一起，形成一个整体。
[0041] 请参阅图6，其为抗爆墙与岩壁的连接示意图。其中图6(a)、图6(b)分别为抗爆墙2与隧道底板3或岩壁衬砌4的焊接固定方式、化学膨胀螺栓固定方式。图6(a)中抗爆墙2中的立柱5或横梁6端部与隧道底板3或岩壁衬砌4中的预埋件15通过焊接方式固定；图6(b)中抗爆墙2中的立柱5或横梁6端部预先焊接一
角钢17，然后在施工现场将化学膨胀螺栓18打入隧道底板3或岩壁衬砌4中的预埋件15，从而实现固定。
[0042] 请参阅图7，其为门框与隧道底板或岩壁衬砌的连接方式。将门框11的槽钢翼缘与隧道底板3或岩壁衬砌4中的预埋件15焊接起来，然后在门框11的槽钢顶部设置门档16，从而实现门框与隧道底板或岩壁衬砌的连接。
[0043] 本实用新型抗爆门墙组合体能够依据结构所承受的爆炸冲击波荷载相应调整抗爆墙和抗爆门的厚度，使抗爆门墙组合体的抗力等级大于其所承受的爆炸荷载，从而实现其抗爆防火的防护功能。
[0044] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求范围当中。
