技术领域
[0001] 本实用新型涉及配电柜安装设备领域，具体涉及一种配电柜吊装架。
背景技术
[0002] 配电柜分动
力配电柜和照明配电柜，是配电系统的末级设备。配电柜把上一级配电设备
电路的
电能分配给就近的负荷，并对负荷提供保护、监视和控制。由于部分大型厂矿以及园区供
电机房设置在建筑二层以及更高
位置，导致配电柜安装过程中需要将其吊装于机房外侧，通过机房外侧预设的吊装口将配电柜拉入机房内进行安装。
[0003] 本
申请人发现
现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有配电柜吊装是通过在配电柜顶部安装吊环螺钉，通过吊环螺钉连接吊钩进行起吊，由于吊环螺钉与配电柜连接处结构强度较差，吊装过程存在设备掉落的安全隐患；
[0004] 二、现有配电柜起吊到吊装口位置后，由于配电柜与吊缆保持竖直状态，向机房内拉动配电柜时，吊缆跟随配电柜移动，吊缆拉动过程中受到建筑墙体阻碍，配电柜起升到机房高度后难以进入吊装口内，吊装困难。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配电柜吊装架，对配电柜起吊过程进行
支撑防护，提高起吊
稳定性，增加配电柜进入机房的便捷性，实用性强，详见下文阐述。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007] 本实用新型提供的一种配电柜吊装架，包括
底板和吊装
框架，所述吊装框架设置于所述底板顶部，所述吊装框架与所述底板共同组成一
正面开口的吊装箱，所述吊装箱内底部设置有支撑组件，且所述吊装框架正面设置有一控制吊装箱开闭且引导支撑组件移动的导向
门，所述吊装框架顶部四
角各设置有一吊环；
[0008] 所述支撑组件包括支撑板和设置于该支撑板底部四角的四个滚轮，且所述支撑板顶部设置有叉车臂插入的插槽；
[0009] 所述导向门底部与所述底板正面铰接，且所述导向门顶部与所述吊装框架通过
锁扣连接，且所述导向门靠近所述吊装框架一侧设置有两条相互平行的导向槽；
[0010] 所述吊装框架底部正面两侧各设置有一
定位环；
[0011] 所述吊装框架内部设置有定位组件。
[0012] 采用上述一种配电柜吊装架，起吊过程中，通过叉车将配电柜放置于所述支撑板上，沿所述调整槽长度方向调整所述定位板位置，通过定位板对配电柜远离导向门一侧贴紧定位，并拧紧所述螺帽，将所述螺杆固定于所述调整槽外侧的所述吊装框架上，之后关闭所述导向门，外界起吊设备通过吊环带动吊装箱起升到机房高度后，通过机房内的承重柱等结构作为支撑部件，从而将底板靠近吊装口处边沿位置搭接在吊装口上，并通过定位环与支撑部件进行绳索连接收紧，从而对吊装框架位置进行固定，之后向下开启所述导向门，通过导向门上的导向槽对滚轮进行导向，拉动配电柜，从而将配电柜在支撑板的支撑作用下，沿导向门进入机房内，完成起吊过程。
[0013] 作为优选，所述定位组件包括螺杆、定位板和两条调整槽，且两条所述调整槽对称设置于所述吊装框架两
侧壁上，所述螺杆依次贯穿两条调整槽，且所述螺杆两端各设置有一组螺帽，每组螺帽数量为两个，且每组两个螺帽对称设置于吊装框架侧壁两端的螺杆上。
[0014] 作为优选，所述螺杆端部下方的所述吊装框架两侧壁上设置有两条相互平行的刻度板，该刻度板长度方向与所述螺杆轴线垂直，且所述刻度板以所述吊装框架开口位置为零刻度起点。
[0015] 作为优选，所述螺杆两端与所述吊装框架相接处设置有矩形滑
块，且该滑块与所述调整槽滑动配合。
[0016] 作为优选，所述定位环与所述吊装框架通过
焊接固定。
[0017] 作为优选，所述导向门顶部靠近所述吊装框架一侧设置有引导滚轮的
倒角。
[0018] 有益效果在于：1、本实用新型通过将配电柜放置于吊装框架与底板组成的吊装箱内，并通过导向门将吊装箱封闭且对配电柜进行移动导向，提高起吊稳定性；
[0019] 2、将配电柜起升到吊装口高度后，通过导向门上的导向槽对滚轮进行导向，拉动配电柜，从而将配电柜在支撑板的支撑下沿导向门进入吊装口，提高吊装便捷性，实用性强。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本实用新型的主视结构图；
[0022] 图2是本实用新型导向门的开启状态结构图；
[0023] 图3是本实用新型吊装框架的内部结构图；
[0024] 图4是本实用新型的右视结构图。
[0025] 附图标记说明如下：
[0026] 1、底板；2、吊装框架；3、导向门；301、导向槽；4、吊环；5、定位组件；501、螺杆；502、螺帽；503、定位板；504、调整槽；6、定位环；7、刻度板；8、支撑组件；801、支撑板；802、滚轮。
具体实施方式
[0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0028] 参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种配电柜吊装架，包括底板1和吊装框架2，吊装框架2设置于底板1顶部，吊装框架2为一开口朝下的U形结构，吊装框架2与底板1共同组成一正面开口的吊装箱，吊装箱内底部设置有支撑组件8，支撑组件8用以支撑需要吊装的配电柜，且吊装框架2正面设置有一控制吊装箱开闭且引导支撑组件8移动的导向门3，吊装框架2顶部四角各设置有一吊环4，吊环4与吊装框架2通过焊接固定。
[0029] 支撑组件8包括支撑板801和设置于该支撑板801底部四角的四个滚轮802，且支撑板801顶部设置有叉车臂插入的插槽，从而便于通过叉车将需要起吊的配电柜放置于支撑板801上方。导向门3底部与底板1正面铰接，且导向门3顶部与吊装框架2通过锁扣连接，且导向门3靠近吊装框架2一侧设置有两条相互平行的导向槽301，通过导向槽301对滚轮802的移动过程进行导向，提高支撑板801在滚轮802支撑下的移动便捷性，从而提高配电柜拉出吊装框架2过程的便捷性。吊装框架2底部正面两侧各设置有一定位环6，通过定位环6与机房内的承重柱等结构进行绳索连接，以提高配电柜拉出吊装框架2过程中设备整体的稳定性，提高配电柜进入吊装口过程的安全性。吊装框架2内部设置有定位组件5，定位组件5用以配合导向门3将配电柜在吊装框架2内的位置进行固定。
[0030] 作为可选的实施方式，定位组件5包括螺杆501、定位板503和两条调整槽504，且两条调整槽504对称设置于吊装框架2两侧壁上，螺杆501依次贯穿两条调整槽504，且螺杆501两端各设置有一组螺帽502，每组螺帽502数量为两个，且每组两个螺帽502对称设置于吊装框架2侧壁两端的螺杆501上，通过拧紧螺帽502，将螺杆501固定于调整槽504外侧的吊装框架2上，从而调整定位板503的固定位置，以及将定位板503位置进行固定，螺杆501端部下方的吊装框架2两侧壁上设置有两条相互平行的刻度板7，该刻度板7长度方向与螺杆501轴线垂直，且刻度板7以吊装框架2开口位置为零刻度起点，通过贯穿螺杆501两端在两侧刻度板7上方的位置，对螺杆501位置进行调整，确保螺杆501与吊装框架2侧面处于垂直状态，以确保定位板503与配电柜侧壁贴合紧密，从而通过定位板503对配电柜进行定位支撑，螺杆501两端与吊装框架2相接处设置有矩形滑块，且该滑块与调整槽504滑动配合，通过设置矩形滑块，防止螺杆501在调整槽504内移动过程中出现旋转，防止定位板503绕螺杆501轴线转动，确保定位板503与配电柜的侧壁处于相互平行状态，定位环6与吊装框架2通过焊接固定，导向门3顶部靠近吊装框架2一侧设置有引导滚轮802的倒角。
[0031] 采用上述结构，起吊过程中，通过叉车将配电柜放置于支撑板801上，沿调整槽504长度方向调整定位板503位置，通过定位板503对配电柜远离导向门3一侧贴紧定位，并拧紧螺帽502，将螺杆501固定于调整槽504外侧的吊装框架2上，之后关闭导向门3，外界起吊设备通过吊环4带动吊装箱起升到机房高度后，通过机房内的承重柱等结构作为支撑部件，从而将底板1靠近吊装口处边沿位置搭接在吊装口上，并通过定位环6与支撑部件进行绳索连接收紧，从而对吊装框架2位置进行固定，之后向下开启导向门3，通过导向门3上的导向槽301对滚轮802进行导向，拉动配电柜，从而将配电柜在支撑板801的支撑作用下，沿导向门3进入机房内，完成起吊过程；
[0032] 将配电柜放置于吊装框架2与底板1组成的吊装箱内，并通过导向门3将吊装箱封闭且对配电柜进行移动导向，提高起吊稳定性；将配电柜起升到吊装口高度后，通过导向门3上的导向槽301对滚轮802进行导向，拉动配电柜，从而将配电柜在支撑板801的支撑下沿导向门3进入吊装口，提高吊装便捷性，实用性强。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
