技术领域：
[0001] 本
发明涉及一种密封圈，具体涉及一种利用植物胶制备密封圈的方法法。背景技术：
[0002] 密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，固定在
轴承的一个套圈或
垫圈上并与另一套圈或垫圈
接触或形成窄的迷宫间隙，防止
润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的
橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
[0003] 现有的密封圈有橡胶密封圈和金属密封圈，金属密封圈具有很强的特性，不含任何橡胶成分，而橡胶密封圈多为橡胶化学成分组成，制备过程对工作人员影响极大，同时污染环境。发明内容：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种利用植物胶制备密封圈的方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006] 一种利用植物胶制备密封圈的方法，其特征在于：
[0007] 取大豆
蛋白质100-120份，从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚
磷酸钠1％-10％，将尿素分散在
水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常温下搅拌1-2小时，再加入松节油5-7份，继续搅拌2-3小时，最后将50％氢
氧化钠水溶液15-20份加入，高温搅拌20分钟，
温度控制在90-95℃；
[0008] 在搅拌和/或超声作用下缓慢加入水玻璃30-40份和硫脲2-5份，0～80℃温度下反应0.1～12小时，反应结束后，通过
汽提法脱水，经过反复洗脱、
造粒、干燥；
[0009] 将干燥粒与20％
碳酸钠水溶液15-20份混合，捶打，加入50％氢氧化钠水溶液15-20份和100-130份水混合，加热，20分钟后加入2小时后加入30-50份环氧
树脂，提炼2小时，得到胶液；
[0010] 取水30-140份、亲水性化学物质10-40份、无机
碱2-30份、无机或
有机酸2-30份，利用50℃以上的热水或蒸气与胶液、无机碱进行混合并在50℃以上保温30分钟至1小时，使胶液充分吸水膨胀，从而将其紧密的分子结构拉开而变得膨松，然后加入所需的亲水性化学物质和无机或有机酸，于50-100℃下反应为0.5-4小时，即得含水为20-60％的化学改性植物胶片，经
挤压膨化、干燥、
粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化学改性植物胶粉；
[0011] 将所得植物胶粉与天然胶乳比例为1:3，混合均匀制成胶浆；将干燥平纹
棉帆布于胶浆中浸胶20～40分钟，经双辊压延机(辊速比为1:1，辊距为3mm)挤压平整均匀后干燥得到胶布；将胶布按规格以45°
角裁断铺成2～3层后，卷起
压实放入密封圈模具中，模具内
侧壁涂有耐磨胶液，在145～155℃、8～10-MPa的条件下硫化30～45-分钟，在将成型的密封圈，放入35份强化剂中浸泡2小时，低压除去体系中的气泡，干燥后，利用平纹棉帆布涂抹一层蜡，再于100℃下
热处理4h后即可完全
固化，即可。
[0012] 所述的耐磨胶液包括以下组分制备而成：
炭黑N330-23-25份、
己二酸二辛酯DOA-15-17份、氧化锌6-8份、
硬脂酸7-9份、防老剂10-13份、硫化剂DCP-4-6份、硫化助剂TAIC-5-
8份、羟丙基
纤维素12-18份、普鲁兰多糖7-15份、纳米
二氧化硅13-16份。
[0013] 所述的耐磨胶液包括以下步骤制备而成：
[0014] 将己二酸二辛酯DOA在70℃的热水浴中加热溶解，然后加入硬脂酸混合乳化搅拌均匀，取炭黑至容器中，加入氧化锌，混合搅拌均匀；将混合物在60～80℃水浴锅中用乳化器搅拌均匀，调节乳化搅拌速度至6000r/min，5min后将转速调低至3000r/min，继续搅拌30min，待温度降至8℃时，加入2防老剂，然后加入硫化剂DCP、硫化助剂，脱水15min，离心分离，再加入羟丙基
纤维素，室温干燥，得到固体粉末,将普鲁兰多糖、纳米
二氧化硅中，超声振动分散均匀后，离心分离除去大的微粒，室温干燥，得到粒子，将粒子加入2倍的水中，混合，200℃加热30min，得到耐磨胶液。
[0015] 所述的强化剂包括以下组分制备而成：包括30份强度改良剂：30％-40％
丙烯酸丁酯，30-40％乙酸乙酯，其余为水；
[0016] 5份形态保持剂：乙酸乙酯15-25％，季戊四醇30-35％，
石蜡15％-20％份，其余为水。
[0017] 所述的强化剂包括以下步骤制备而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，机械搅拌混合均匀，1得到形态保持剂；
[0018] 取石蜡和乙酸乙酯加热混合，
真空除水5分钟；再加入季戊四醇，混合均匀后低压除去体系中的气泡，再于100℃下热处理4h后即可完全固化；固化物与60℃的温度水混合，搅拌1小时，即为形态保持剂；
[0019] 将形态保持剂与强度改良剂混合，60℃加热1小时，30℃冷却1小时，90℃加入5分钟，即可。
[0020] 所述的蜡为90％的石蜡和10％的防老剂混合而成。
[0021] 本发明的有益效果：使用所述配方制得的植物橡胶，重量轻、
质量好、价格低廉、防老化性能好、经久耐用，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦
耳效应)小，同时增强了扩张强度、伸长率和抗撕裂强度。同时该种橡胶材料强度高，韧性好，不容易轻易被损坏，而且它的
耐磨性能极佳，用该种橡胶材料制得的产品
密封性能好，市场使用面广，植物胶污染小，对环境保护起到很大作用，深受广大化工企业的青睐。具体实施方式：
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0023] 实施例1：一种利用植物胶制备密封圈的方法，
[0024] 取大豆蛋白质100份，从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸钠1％-10％，将尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常温下搅拌1-2小时，再加入松节油5份，继续搅拌2-3小时，最后将50％氢氧化钠水溶液15份加入，高温搅拌
20分钟，
温度控制在90-95℃；
[0025] 在搅拌和/或超声作用下缓慢加入水玻璃30份和硫脲2份，0～80℃温度下反应0.1～12小时，反应结束后，通过汽提法脱水，经过反复洗脱、造粒、干燥；
[0026] 将干燥粒与20％碳酸钠水溶液15份混合，捶打，加入50％氢氧化钠水溶液15份和100份水混合，加热，20分钟后加入2小时后加入30份
环氧树脂，提炼2小时，得到胶液；
[0027] 取水30份、亲水性化学物质10份、无机碱2份、无机或有机酸2份，利用50℃以上的热水或蒸气与胶液、无机碱进行混合并在50℃以上保温30分钟至1小时，使胶液充分吸水膨胀，从而将其紧密的分子结构拉开而变得膨松，然后加入所需的亲水性化学物质和无机或有机酸，于50-100℃下反应为0.5-4小时，即得含水为20-60％的化学改性植物胶片，经挤压膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化学改性植物胶粉；
[0028] 将所得植物胶粉与天然胶乳比例为1:3，混合均匀制成胶浆；将干燥平纹棉帆布于胶浆中浸胶20～40分钟，经双辊压延机(辊速比为1:1，辊距为3mm)挤压平整均匀后干燥得到胶布；将胶布按规格以45°角裁断铺成2～3层后，卷起压实放入密封圈模具中，模具内侧壁涂有耐磨胶液，在145～155℃、8～10-MPa的条件下硫化30～45-分钟，在将成型的密封圈，放入35份强化剂中浸泡2小时，低压除去体系中的气泡，干燥后，利用平纹棉帆布涂抹一层蜡，再于100℃下热处理4h后即可完全固化，即可。
[0029] 耐磨胶液包括以下组分制备而成：炭黑N330-23份、己二酸二辛酯DOA-15份、氧化锌6份、硬脂酸7份、防老剂10份、硫化剂DCP-4份、硫化助剂TAIC-5份、羟丙基纤维素12份、普鲁兰多糖7份、纳米二氧化硅13份、。
[0030] 耐磨胶液包括以下步骤制备而成：
[0031] 将己二酸二辛酯DOA在70℃的热水浴中加热溶解，然后加入硬脂酸混合乳化搅拌均匀，取炭黑至容器中，加入氧化锌，混合搅拌均匀；将混合物在60～80℃水浴锅中用乳化器搅拌均匀，调节乳化搅拌速度至6000r/min，5min后将转速调低至3000r/min，继续搅拌30min，待温度降至8℃时，加入2防老剂，然后加入硫化剂DCP、硫化助剂，脱水15min，离心分离，再加入羟丙基纤维素，室温干燥，得到固体粉末,将普鲁兰多糖、纳米二氧化硅中，超声振动分散均匀后，离心分离除去大的微粒，室温干燥，得到粒子，将粒子加入2倍的水中，混合，200℃加热30min，得到耐磨胶液。
[0032] 强化剂包括以下组分制备而成：包括30份强度改良剂：30％丙烯酸丁酯，30％乙酸乙酯，其余为水；
[0033] 5份形态保持剂：乙酸乙酯15％，季戊四醇30％，石蜡15％份，其余为水。
[0034] 强化剂包括以下步骤制备而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，机械搅拌混合均匀，1得到形态保持剂；
[0035] 取石蜡和乙酸乙酯加热混合，真空除水5分钟；再加入季戊四醇，混合均匀后低压除去体系中的气泡，再于100℃下热处理4h后即可完全固化；固化物与60℃的温度水混合，搅拌1小时，即为形态保持剂；
[0036] 将形态保持剂与强度改良剂混合，60℃加热1小时，30℃冷却1小时，90℃加入5分钟，即可。
[0037] 蜡为90％的石蜡和10％的防老剂混合而成。
[0038] 经试验，本法制备的密封圈与现有密封圈对比：
[0039] 现有密封圈：产品硬度:HS85±2°A
工作温度:TPU:-40～+80℃CPU:-40～+120℃工作压
力:≤32Mpa；
[0040] 本法密封圈：产品硬度:HS110±2°A工作温度:TPU:-49～+86℃CPU:-40～+120℃工作压力:≤36Mpa。
[0041] 本法密封圈性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，同时增强了扩张强度、伸长率和抗撕裂强度。
[0042] 实施例2：一种利用植物胶制备密封圈的方法，
[0043] 取大豆蛋白质120份，从大豆中分离蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸钠1％-10％，将尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常温下搅拌1-2小时，再加入松节油7份，继续搅拌2-3小时，最后将50％氢氧化钠水溶液20份加入，高温搅拌
20分钟，温度控制在90-95℃；
[0044] 在搅拌和/或超声作用下缓慢加入水玻璃40份和硫脲5份，0～80℃温度下反应0.1～12小时，反应结束后，通过汽提法脱水，经过反复洗脱、造粒、干燥；
[0045] 将干燥粒与20％碳酸钠水溶液20份混合，捶打，加入50％氢氧化钠水溶液20份和130份水混合，加热，20分钟后加入2小时后加入50份环氧树脂，提炼2小时，得到胶液；
[0046] 取水140份、亲水性化学物质40份、无机碱30份、无机或有机酸30份，利用50℃以上的热水或蒸气与胶液、无机碱进行混合并在50℃以上保温30分钟至1小时，使胶液充分吸水膨胀，从而将其紧密的分子结构拉开而变得膨松，然后加入所需的亲水性化学物质和无机或有机酸，于50-100℃下反应为0.5-4小时，即得含水为20-60％的化学改性植物胶片，经挤压膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化学改性植物胶粉；
[0047] 将所得植物胶粉与天然胶乳比例为1:3，混合均匀制成胶浆；将干燥平纹棉帆布于胶浆中浸胶20～40分钟，经双辊压延机(辊速比为1:1，辊距为3mm)挤压平整均匀后干燥得到胶布；将胶布按规格以45°角裁断铺成2～3层后，卷起压实放入密封圈模具中，模具内侧壁涂有耐磨胶液，在145～155℃、8～10-MPa的条件下硫化30～45-分钟，在将成型的密封圈，放入35份强化剂中浸泡2小时，低压除去体系中的气泡，干燥后，利用平纹棉帆布涂抹一层蜡，再于100℃下热处理4h后即可完全固化，即可。
[0048] 耐磨胶液包括以下组分制备而成：炭黑N330-25份、己二酸二辛酯DOA-17份、氧化锌8份、硬脂酸9份、防老剂13份、硫化剂DCP-6份、硫化助剂TAIC-8份、羟丙基纤维素18份、普鲁兰多糖15份、纳米二氧化硅16份、。
[0049] 耐磨胶液包括以下步骤制备而成：
[0050] 将己二酸二辛酯DOA在70℃的热水浴中加热溶解，然后加入硬脂酸混合乳化搅拌均匀，取炭黑至容器中，加入氧化锌，混合搅拌均匀；将混合物在60～80℃水浴锅中用乳化器搅拌均匀，调节乳化搅拌速度至6000r/min，5min后将转速调低至3000r/min，继续搅拌30min，待温度降至8℃时，加入2防老剂，然后加入硫化剂DCP、硫化助剂，脱水15min，离心分离，再加入羟丙基纤维素，室温干燥，得到固体粉末,将普鲁兰多糖、纳米二氧化硅中，超声振动分散均匀后，离心分离除去大的微粒，室温干燥，得到粒子，将粒子加入2倍的水中，混合，200℃加热30min，得到耐磨胶液。
[0051] 强化剂包括以下组分制备而成：包括30份强度改良剂：40％丙烯酸丁酯，40％乙酸乙酯，其余为水；
[0052] 5份形态保持剂：乙酸乙酯25％，季戊四醇35％，石蜡20％份，其余为水。
[0053] 强化剂包括以下步骤制备而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，机械搅拌混合均匀，1得到形态保持剂；
[0054] 取石蜡和乙酸乙酯加热混合，真空除水5分钟；再加入季戊四醇，混合均匀后低压除去体系中的气泡，再于100℃下热处理4h后即可完全固化；固化物与60℃的温度水混合，搅拌1小时，即为形态保持剂；
[0055] 将形态保持剂与强度改良剂混合，60℃加热1小时，30℃冷却1小时，90℃加入5分钟，即可。
[0056] 蜡为90％的石蜡和10％的防老剂混合而成。
[0057] 现有密封圈：产品硬度:HS85±2°A工作温度:TPU:-40～+80℃CPU:-40～+120℃工作压力:≤32Mpa；
[0058] 本法密封圈：产品硬度:HS96±2°A工作温度:TPU:-50～+90℃CPU:-43～+120℃工作压力:≤51Mpa。
[0059] 本法密封圈性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，同时增强了扩张强度、伸长率和抗撕裂强度。
[0060] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
