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一种再生 混凝土抗压检测装置

阅读：851发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种再生混凝土抗压检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种再生混凝土抗压检测装置，涉及混凝土检测领域，包括支撑板，其内设有若干贯穿支撑板上下端面的滑孔；至少三个撑腿，撑腿的一端固定于支撑板的下端面边缘，且撑腿的张开角度相同；位于支撑板上方的端板，其内设有与滑孔一一对应的穿孔，穿孔端板的上下端面，且穿孔位于对应滑孔的正上方；与滑孔一一对应的回弹仪以及位于回弹仪外侧面的固定部，回弹仪的外壳与对应的滑孔滑动连接，且回弹仪的外壳在穿过穿孔后，通过固定部固定于穿孔，使回弹仪测试端头位于同一平面，通过本装置可大大提高了检测效率，同时保证每次检测时回弹仪都是与混凝土平面垂直，从而使检测精确度得到保证。，下面是一种再生混凝土抗压检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：包括
支撑板(1)，其内设有若干贯穿支撑板(1)上下端面的滑孔(7)；
至少三个撑腿(3)，所述撑腿(3)的一端固定于支撑板(1)的下端面边缘，且撑腿(3)的张开角度相同；
位于支撑板(1)上方的端板(2)，其内设有与滑孔(7)一一对应的穿孔(5)，所述穿孔(5)端板(2)的上下端面，且穿孔(5)位于对应滑孔(7)的正上方；
与滑孔(5)一一对应的回弹仪(4)以及位于回弹仪(4)外侧面的固定部，所述回弹仪(4)的外壳与对应的滑孔(7)滑动连接，且回弹仪(4)的外壳在穿过穿孔(5)后，通过固定部固定于穿孔(5)，使回弹仪(4)测试端头位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：包括若干支柱(6)，其一端设有螺纹端头，且该螺纹端头与支撑板(1)的上端面螺纹连接，另一端穿过端板(2)，并延伸至端板(2)的端面，且该部分的支柱(6)设有用于对端板(2)位置限定的限位端头；
套接于支柱(6)的弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与端板(2)的下端面接触连接，弹簧(16)的另一端固定于支撑板(1)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述固定部包括转块(8)和连接块(13)，所述转块(8)设有与回弹仪(4)外壳螺纹连接的内螺纹孔(14)，所述连接块(13)设有用于穿过回弹仪(4)外壳的过孔(17)，且连接块(13)固定于转块(8)的上端面，所述穿孔(5)的下端设有内槽(12)，所述内槽(12)的内侧壁设有内螺纹，所述连接块(13)的外侧面设有与内螺纹匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：还包括至少一个预设在混凝土待检测区域的接收器(10)；
至少一个发射器(9)，其设置于支撑板(1)的下端面，且发射器(9)与回弹仪(4)的测试端电性连接；
当发射器(9)位于接收器(10)的工作范围内，并将接收器(10)唤醒后，操作人员开始对混凝土进行测试，在测试时，发射器(9)接受回弹仪(4)的测试数据后，将其传送到接收器(10)的储存器中存储。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述发射器(9)设有三个，且在混凝土的一个待检测区域内预设有三个接收器(10)，且三个所述发射器(9)组成的三角形与三个接收器(10)组成的三角形形状相同。
6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：包括与发射器(9)一一对应的提示器(11)，所述提示器(11)与发射器(9)电性连接，在所述发射器(9)位于对应的接收器(10)的工作范围内时，所述提示器(11)提示灯光。
7.根据权利要求4所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述发射器(9)为RFID应答器，所述接收器(10)为RFID阅读器。
8.根据权利要求6所述的一种再生混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述提示器(11)采用 LED灯珠。

说明书全文

一种再生混凝土抗压检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土检测领域，特别涉及一种再生混凝土抗压检测装置。

背景技术

[0002] 再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，由于再生混凝土的原料是废弃的混凝土，因此，再生混凝土的抗压检测尤为重要，一般检测时通过回弹仪进行检测。

[0003] 申请人发现：在利用回弹仪进行检测时，需要对再生混凝土的待检测区域划分网格后，再用回弹仪依次对每个网格进行测试，这种检测方法检测效率低，同时操作人员也难以做到每次检测时回弹仪都是与混凝土平面垂直，造成检测精确度难以保证。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种再生混凝土抗压检测装置，以解决现有技术中在利用回弹仪进行检测时，需要对再生混凝土的待检测区域划分网格后，再用回弹仪依次对每个网格进行测试，这种检测方法检测效率低，同时操作人员也难以做到每次检测时回弹仪都是与混凝土平面垂直，造成检测精确度难以保证的技术问题。

[0005] 基于上述目的本发明提供的一种再生混凝土抗压检测装置，包括

[0006] 支撑板，其内设有若干贯穿支撑板上下端面的滑孔；

[0007] 至少三个撑腿，所述撑腿的一端固定于支撑板的下端面边缘，且撑腿的张开角度相同；

[0008] 位于支撑板上方的端板，其内设有与滑孔一一对应的穿孔，所述穿孔端板的上下端面，且穿孔位于对应滑孔的正上方；

[0009] 与滑孔一一对应的回弹仪以及位于回弹仪外侧面的固定部，所述回弹仪的外壳与对应的滑孔滑动连接，且回弹仪的外壳在穿过穿孔后，通过固定部固定于穿孔，使回弹仪测试端头位于同一平面。

[0010] 进一步的，包括

[0011] 若干支柱，其一端设有螺纹端头，且该螺纹端头与支撑板的上端面螺纹连接，另一端穿过端板，并延伸至端板的端面，且该部分的支柱设有用于对端板位置限定的限位端头；

[0012] 套接于支柱的弹簧，所述弹簧的一端与端板的下端面接触连接，弹簧的另一端固定于支撑板的上端面。

[0013] 进一步的，所述固定部包括转块和连接块，所述转块设有与回弹仪外壳螺纹连接的内螺纹孔，所述连接块设有用于穿过回弹仪外壳的过孔，且连接块固定于转块的上端面，所述穿孔的下端设有内槽，所述内槽的内侧壁设有内螺纹，所述连接块的外侧面设有与内螺纹匹配的外螺纹。

[0014] 进一步的，还包括

[0015] 至少一个预设在混凝土待检测区域的接收器；

[0016] 至少一个发射器，其设置于支撑板的下端面，且发射器与回弹仪的测试端电性连接；

[0017] 当发射器位于接收器的工作范围内，并将接收器唤醒后，操作人员开始对混凝土进行测试，在测试时，发射器接受回弹仪的测试数据后，将其传送到接收器的储存器中存储。

[0018] 进一步的，所述发射器设有三个，且在混凝土的一个待检测区域内预设有三个接收器，且三个所述发射器组成的三角形与三个接收器组成的三角形形状相同。

[0019] 进一步的，包括与发射器一一对应的提示器，所述提示器与发射器电性连接，在所述发射器位于对应的接收器的工作范围内时，所述提示器提示灯光。

[0020] 进一步的，所述发射器为RFID应答器，所述接收器为RFID阅读器。

[0021] 进一步的，所述提示器采用 LED灯珠。

[0022] 本发明的有益效果：采用本发明的一种再生混凝土抗压检测装置，使用时，将回弹仪的外壳与对应的滑孔滑动连接，且回弹仪的外壳在穿过穿孔后，通过固定部固定于穿孔，使每个滑孔中的回弹仪的测试端头位于同一平面，在测试时，先使撑腿与待测区域的混凝土平面接触，由于撑腿的张开角度相同，此时回弹仪测试端头组成的平面与待测区域的混凝土平面平行，然后对端板施加向下的压力，即可驱动所有的回弹仪同时进行检测，从而大大提高了检测效率，同时保证每次检测时回弹仪都是与混凝土平面垂直，从而使检测精确度得到保证。附图说明

[0023] 图1为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；

[0024] 图2为沿图1中A-A线的剖视图；

[0025] 图3为本发明实施例中固定部的放大图。

[0026] 其中，1-支撑板、2-端板、3-撑腿、4-回弹仪、5-穿孔、6-支柱、7-滑孔、8-转块、9-发射器、10-接收器、11-提示器、12-内槽、13-连接块、14-内螺纹孔、15-限位块、16-弹簧、17-过孔。

具体实施方式

[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

[0028] 基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种再生混凝土抗压检测装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括，

[0029] 支撑板1，其内设有若干贯穿支撑板1上下端面的滑孔7；

[0030] 至少三个撑腿3，所述撑腿3的一端固定于支撑板1的下端面边缘，且撑腿3的张开角度相同；

[0031] 位于支撑板1上方的端板2，其内设有与滑孔7一一对应的穿孔5，所述穿孔5端板2的上下端面，且穿孔5位于对应滑孔7的正上方；

[0032] 与滑孔5一一对应的回弹仪4以及位于回弹仪4外侧面的固定部，所述回弹仪4的外壳与对应的滑孔7滑动连接，且回弹仪4的外壳在穿过穿孔5后，通过固定部固定于穿孔5，使回弹仪4测试端头位于同一平面。

[0033] 在本实施例中，使用时，将回弹仪4的外壳与对应的滑孔7滑动连接，且回弹仪4的外壳在穿过穿孔5后，通过固定部固定于穿孔5，使回弹仪4测试端头位于同一平面，使每个滑孔7中的回弹仪4的测试端头位于同一平面，在测试时，先使撑腿3与待测区域的混凝土平面接触，由于撑腿3的张开角度相同，此时回弹仪4测试端头组成的平面与待测区域的混凝土平面平行，然后对端板2施加向下的压力，即可驱动所有的回弹仪同时进行检测，从而大大提高了检测效率，同时保证每次检测时回弹仪都是与混凝土平面垂直，从而使检测精确度得到保证。

[0034] 作为一种实施方式，如图2所示，包括若干支柱6，其一端设有螺纹端头，且该螺纹端头与支撑板1的上端面螺纹连接，另一端穿过端板2，并延伸至端板2的端面，且该部分的支柱6设有用于对端板2位置限定的限位端头；套接于支柱6的弹簧16，所述弹簧16的一端固定于端板2的接触连接，弹簧16的另一端固定于支撑板1的上端面。

[0035] 在本实施例中，通过支柱6使端板2保持稳定，同时使端板2与支撑板1之间通过支柱2相互连接，通过限位端头和弹簧16，使端板2在检测完成后，撤除外力后，自动恢复到原位，简化了操作流程，提高了工作效率。

[0036] 作为一种实施方式，如图1和图3所示，所述固定部包括转块8和连接块13，所述转块8设有与回弹仪4外壳螺纹连接的内螺纹孔14，所述连接块13设有用于穿过回弹仪4外壳的过孔17，且连接块13固定于转块8的上端面，所述穿孔5的下端设有内槽12，所述内槽12的内侧壁设有内螺纹，所述连接块13的外侧面设有与内螺纹匹配的外螺纹。

[0037] 在本实施例中，回弹仪4通过固定部固定于穿孔5的过程如下：由于支柱6的螺纹端头与支撑板1螺纹连接，首先反向转动支柱6，使支柱6与支撑板1分离，再使转块8通过内螺纹孔14旋入回弹仪4的外侧面，在所有的回弹仪4上均旋有对应的转块后，将回弹仪4的下端插入滑孔7中，回弹仪4的上端穿过穿孔5，并使支柱6重新通过螺纹端头与支撑板1的上端面固定连接，此时将撑腿3放置于一个平面，使所有回弹仪4的测试端与该平面接触，然后转动转块8，使转块8向上移动，当连接块13外螺纹运动到内螺纹的处时，继续转动转块8，此时外螺纹将与内螺纹啮合，当连接块13运动到与内槽12的顶部接触时，停止驱动转块8，依次将每个回弹仪4固定于穿孔5中后，即可进行检测，如果需要拆下回弹仪4，对上述步骤方向操作即可，使回弹仪4实现可拆卸的功能，是为了在其中一个回弹仪4损坏，换下一个新的回弹仪4即可再次测量，提高了工作效率。

[0038] 作为一种实施方式，还包括

[0039] 至少一个预设在混凝土待检测区域的接收器10；至少一个发射器9，其设置于支撑板1的下端面，且发射器9与回弹仪4的测试端电性连接；

[0040] 在本实施例中，由于需要对再生混凝土进行抗压检测，因此可以预先在混凝土待检测区域内嵌入接收器10，这样在检测时，可以快速的定位混凝土的待检测区域，当发射器9位于接收器10的工作范围内，并将接收器10唤醒后，操作人员开始对混凝土进行测试，在测试时，发射器9接受回弹仪4的测试数据后，将其传送到接收器10的储存器中存储，这样如果后续有工作人员进行复测或者混凝土出现强度不足的问题时，工作人员可以直接读取接收器10中存储的数据以供参考查证，极大的方便了工作人员。

[0041] 作为一种实施方式，如图2所示，所述发射器9设有三个，且在混凝土的一个待检测区域内预设有三个接收器10，且三个所述发射器9组成的三角形与三个接收器10组成的三角形形状相同，这样在本装置测试时的状态和位置将不会改变太多，后续再次测量时，虽然发射器9和接收器10有一个工作范围，但再次测量的状态与最初测量的状态不会相差太多，这样两次测量区域不会偏差太多，保证再次测量可有效再现第一次测量的状态。

[0042] 作为一种实施方式，如图2所示，包括与发射器9一一对应的提示器11，所述提示器11与发射器9电性连接，在所述发射器9位于对应的接收器10的工作范围内时，所述提示器
11提示灯光，可通过提示器11是否发出提示灯光来判断发射器9是否位于接收器10的工作范围内，实现可视化，更加直观。

[0043] 作为一种实施方式，所述发射器9为RFID应答器，且可选择型号为NCD1100的RFID应答器，所述接收器10为RFID阅读器，且可选择型号为JT505的RFID阅读器。

[0044] 作为一种实施方式，所述提示器11采用LED灯珠。

[0045] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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