低糙率模袋混凝土水下施工方法
专利汇可以提供低糙率模袋混凝土水下施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低糙率模袋 混凝土 水 下施工方法，S1、拼装 钢 筋网；S2、沿 钢筋 网纵向间隔设置多个螺杆组件；S3、将模袋铺设在 钢筋网 上；S4、在需要修复渠道的底部固定锚杆，在渠坡顶部固定 钢丝绳 拉紧器，用钢丝绳连接锚杆和所述钢丝绳拉紧器；S5、将模袋下端与钢丝绳连接，通过钢丝绳牵引模袋顺渠坡进行水下铺设；S6.1、安装模板；S7.1、采用上、下螺帽将钢模板固定于螺杆上；S8.1、按照设计要求制配混凝土；S9.1、向模袋内充填浇筑混凝土，形成所述模袋混凝土；S10.1、对模袋混凝土进行养护；S11.1、模袋混凝土 凝固 成型后，拆除钢模板,完成低糙率模袋混凝土水下施工。本发明浇筑后的模袋混凝土平整度好，渠道过流能 力 强，水流流态更佳。，下面是低糙率模袋混凝土水下施工方法专利的具体信息内容。
1.一种低糙率模袋混凝土水下施工方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
S1、采用钢丝网片拼装钢筋网，所述钢筋网的长和宽与所使用模袋的长和宽相一致，所述模袋内沿纵向间隔设置有多个拉筋绳，用于控制充填后形成的模袋混凝土厚度；
S2、沿钢筋网纵向间隔设置多个螺杆组件，所述螺杆组件由垫片、螺杆和上、下螺帽组成；将每个所述螺杆下端焊接或螺接在垫片上，再将所述垫片焊接在钢筋网底面；
S3、将模袋铺设在钢筋网上，然后将每个螺杆穿过模袋将模袋固定于钢筋网上；
S4、在需要修复渠道的底部固定锚杆，在渠坡顶部固定钢丝绳拉紧器，用钢丝绳连接所述锚杆和所述钢丝绳拉紧器；
S5、将模袋的下端与所述钢丝绳连接，通过钢丝绳牵引模袋顺渠坡进行水下铺设，当模袋下端到达锚杆位置后，操作钢丝绳拉紧器收紧，将模袋位置固定；
S6.1、安装模板；当使用钢模板时，按照下述步骤进行：
S7.1、采用所述上、下螺帽将所述钢模板固定于螺杆上，调节下螺帽到垫片之间的距离，用于限定充填后形成的模袋混凝土设定厚度；
S8.1、按照设计要求制配混凝土，控制所述混凝土的塌落度在200mm-240mm范围内；
S9.1、通过混凝土泵车现场自模袋预留的浇筑孔向整个模袋内充填浇筑混凝土，形成所述模袋混凝土；
S10.1、对模袋混凝土进行养护，等待模袋混凝土凝固成型；
S11.1、模袋混凝土凝固成型后，拆除钢模板，并对超出模袋混凝土部分的螺杆进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工；
S6.2、安装模板；当使用塑料模板时，按照下述步骤进行：
S7.2、按照设计要求制配混凝土，控制混凝土塌落度在200mm-240mm范围内；
S8.2、通过混凝土泵车现场自模袋预留的浇筑孔向整个模袋内充填浇筑混凝土，形成所述模袋混凝土；
S9.2、对模袋混凝土进行养护，等待模袋混凝土凝固成型；
S10.2、待模袋混凝土凝固成型后，然后再将所述塑料模板用所述上、下螺帽固定于螺杆上，使钢筋网、塑料模板和模袋混凝土形成一个整体结构；
S11.2、对超出塑料模板部分的螺杆进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工。
2.根据权利要求1所述的低糙率模袋混凝土水下施工方法，其特征在于：所述钢丝绳拉紧器为花篮螺丝拉紧器。
低糙率模袋混凝土水下施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1、采用钢丝拼装钢筋网，所述钢筋网的长和宽与所使用模袋的长和宽相一致，所述模袋内沿纵向间隔设置有多个拉筋绳，用于控制充填后形成的模袋混凝土厚度；
S2、沿钢筋网纵向间隔设置多个螺杆组件，所述螺杆组件由垫片、螺杆和上、下螺帽组成；将每个所述螺杆下端焊接或螺接在垫片上，再将所述垫片焊接在钢筋网底面；
S3、将模袋铺设在钢筋网上，然后将每个螺杆穿过模袋将模袋固定于钢筋网上；
S4、在需要修复渠道的底部固定锚杆，在渠坡顶部固定钢丝绳拉紧器，用钢丝绳连接所述锚杆和所述钢丝绳拉紧器；
S5、将模袋的下端与所述钢丝绳连接，通过钢丝绳牵引模袋顺渠坡进行水下铺设，当模袋下端到达锚杆位置后，操作钢丝绳拉紧器收紧，将模袋位置固定；
S6.1、安装模板；当使用钢模板时，按照下述步骤进行：
S7.1、采用所述上、下螺帽将所述钢模板固定于螺杆上，调节下螺帽到垫片之间的距离，用于限定充填后形成的模袋混凝土设定厚度；
S8.1、按照设计要求制配混凝土，控制所述混凝土的塌落度在200mm-240mm范围之内；
S9.1、通过混凝土泵车现场自模袋预留的浇筑孔向整个模袋内充填浇筑混凝土，形成所述模袋混凝土；
S10.1、对模袋混凝土进行养护，等待模袋混凝土凝固成型；
S11.1、模袋混凝土凝固成型后，拆除钢模板，并对超出模袋混凝土部分的螺杆进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工；
S6.2、安装模板；当使用塑料模板时，按照下述步骤进行：
S7.2、按照设计要求制配混凝土，控制混凝土塌落度在200mm-240mm范围内；
S8.2、通过混凝土泵车现场自模袋预留的浇筑孔向整个模袋内充填浇筑混凝土，形成所述模袋混凝土；
S9.2、对模袋混凝土进行养护，等待模袋混凝土凝固成型；
S10.2、待模袋混凝土凝固成型后，然后再将所述塑料模板用所述上、下螺帽固定于螺杆上，使钢筋网、塑料模板和模袋混凝土形成一个整体结构；
S11.2、对超出塑料模板部分的螺杆进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工。
2、本发明为模块化组装，大部分拼装工作在岸上进行，安装效率较高，并且模板拆除后可重复利用，节省工程投资；
3、本发明模袋浇筑孔数量明显减少，仅需在水面以上预留浇筑孔，减少了施工难度；
4、本发明适应地基能力强，地基稍微不平时，模袋配合底部钢筋网可适应地基不平整，同时又不影响模袋混凝土上表面平整度。
附图说明
具体实施方式
S2、沿钢筋网4纵向间隔设置多个螺杆组件，所述螺杆组件由垫片7、螺杆6和上、下螺帽
8、9组成；将每个所述螺杆6下端焊接或螺接在垫片7上，再将所述垫片7焊接在钢筋网4的底面；
S3、将模袋1铺设在钢筋网4上，然后将每个螺杆6穿过模袋1将模袋1固定于钢筋网4上；
S4、在需要修复渠道的底部固定锚杆10，在渠坡11顶部固定花篮螺丝拉紧器12，用钢丝绳13连接所述锚杆10和所述花篮螺丝拉紧器12；
S5、将模袋1的下端与所述钢丝绳13连接，通过钢丝绳13牵引模袋1顺渠坡11进行水下铺设，当模袋1下端到达锚杆10位置后，操作花篮螺丝拉紧器12收紧，将模袋1位置固定；
S6.1、安装模板5；当使用钢模板5时，按照下述步骤进行：
S7.1、采用所述上、下螺帽8、9将所述钢模板固定于螺杆6上，调节下螺帽9到垫片7之间的距离，用于限定充填后形成的模袋混凝土14设定厚度；
S8.1、按照设计要求制配混凝土3，控制所述混凝土3的塌落度在200mm-240mm范围内；
S9.1、通过混凝土泵车现场自模袋1预留的浇筑孔15向整个模袋1内充填浇筑混凝土3，形成所述模袋混凝土14；
S10.1、对模袋混凝土14进行养护，等待模袋混凝土14凝固成型；
S11.1、模袋混凝土14凝固成型后，拆除钢模板5，并对超出模袋混凝土14部分的螺杆6进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工；凝固成型后的模袋混凝土14上表面平整度大为提高，大大提高了输水渠道的过流能力，改善了渠道水流流态。
S8.2、通过混凝土泵车现场自模袋1预留的浇筑孔15向整个模袋1内充填浇筑混凝土3，形成所述模袋混凝土14；
S9.2、对模袋混凝土14进行养护，等待模袋混凝土14凝固成型；
S10.2、待模袋混凝土3凝固成型后，然后再将所述塑料模板5用所述上、下螺帽8、9固定于螺杆6上，使钢筋网4、塑料模板5和模袋混凝土14形成一个整体；
S11.2、对超出塑料模板5部分的螺杆6进行截断,即完成低糙率模袋混凝土水下施工；
由于将塑料模板5和模袋混凝土14形成一个整体结构，使得塑料模板5和模袋混凝土14构成的整体上表面平整度大为提高，大大提高了输水渠道的过流能力，改善了渠道水流流态。
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