技术领域
[0001] 本
发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种砖砌发酵罐的搭建方法及砖砌发酵罐。
背景技术
[0002] 牲畜
粪便有
氧发酵过程需要使用绞龙对物料进行翻抛，翻抛的目的在于拌合物料，使物料充分与空气中的氧气
接触，促进有氧发酵过程，发酵需要在发酵罐中进行；然而，现有发酵罐建造成本较高，
现有技术使用模板搭建，罐体尺寸受模板限制，需要根据发酵量设计不同尺寸的发酵罐，因此需要定制大量模板，因此成本较高。
发明内容
[0003] 本发明为了解决上述技术问题提供了一种砖砌发酵罐的搭建方法，该搭建方法无需模板，发酵罐尺寸能够根据发酵量的需求设计直径、高度不同的发酵罐，不受模板限制。
[0004] 本发明还提供了一种砖砌发酵罐，采用构造柱和圈梁构成发酵罐的
框架，砖
块砌成发酵罐的罐体，其搭建容易，无需模板，成本低。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种砖砌发酵罐的搭建方法，具体包括以下步骤：
[0006] S1)抹平地面，用
钢筋
捆扎多个的环形的圈梁、圆柱形的
钢筋笼，备用，钢筋笼预留有浇筑孔；
[0007] S2)搭钢筋笼：将多个钢筋笼环形阵列在地面上并与地面垂直，钢筋笼阵列的环形直径与圈梁直径相等；
[0008] S3)砌罐体：用砖块和
水泥从地面向上砌多层环形的砖墙作为罐体，使钢筋笼的内外两侧均有一层砖墙；
[0009] S4)箍圈梁：在步骤S3)砌的罐体过程中，等距设置圈梁，圈梁与每个钢筋笼连接，且用
水泥浆料固定，并抹平后再继续砌砖块，直至罐体砌设完成；
[0010] S5)浇筑构造柱：用
混凝土浆料浇筑浇筑孔，形成构造柱；干燥成型，完成发酵罐的搭建。
[0011] 步骤S1)之前，根据发酵量设计发酵罐的内径D和高度H；捆扎的圈梁的直径大于D；罐体的内径等于D；钢筋笼的高度大于或等于H。
[0012] 本发明公开的发酵罐的搭建方法只需预先知道发酵量，通过发酵量计算得到发酵罐的内径和高度，即可开始搭建发酵罐，无需准备模板，节约了制备模板的成本。同时，由于无需模板即可搭建，搭建的发酵罐的尺寸也不受模板限制，只需要根据发酵量的大小，搭建不同直径和高度不同的发酵罐即可。
[0013] 进一步地，所述步骤S2)中：所述钢筋笼通过多根钢筋捆扎而成，相邻的钢筋之间具有间隙，使步骤S5)浇筑混凝土时，浇筑的混凝土浆料，混凝土浆料能从钢筋之间的间隙中溢出，填充砖块砌成的罐体与钢筋笼之间可能存在的间隙和钢筋笼与连接钢筋连接处可能存在的间歇；并将罐体、连接钢筋、钢筋笼浇筑为一体，形成受
力性能良好的发酵罐。
[0014] 进一步地，步骤S3)中的罐体包括从内到外依次砌的四层砖墙，一层砖墙位于钢筋笼的内侧；一层砖墙位于钢筋笼的外侧；位于中间的两层砖墙围绕的砖块被钢筋笼切断，即所述罐体包括从内到外依次设置的第一层砖墙、第二层砖墙、第三层砖墙和第四层砖墙，第一层砖墙位于钢筋笼的内层，第四层砖墙位于钢筋笼的外侧，第二层砖墙和第三层砖墙的砖块被钢筋笼穿过，圈梁也铺设在第二层砖墙和第三层砖墙上。
[0015] 进一步地，所述步骤S4)中具体包括：罐体砌到预定高度，第二层砖墙和第三层砖墙预留一个圈梁的设置槽；然后将一个圈梁安装在设置槽内并分别连接每个钢筋笼；并用水泥浆料将设置槽填充抹平，所述圈梁铺设在设置槽内，且所述设置槽通过水泥浆料抹平，便于继续用砖块砌罐体。
[0016] 进一步地，所述步骤S4)中，圈梁的等距设置采用罐体每间隔1m设置一个圈梁。
[0017] 进一步的，所述步骤S4)中，圈梁的设置采用阶段式等距设置，在发酵罐靠近地面且占发酵罐整体高度的1/3的部分，每0.5m设置一个圈梁；发酵罐的其余部分每1m设置一个圈梁。盛装物料后，由于物料的自重，发酵罐靠近地面的部分所承受的向外的
张力要大于发酵罐上部的所承受的向外的张力；因此，在靠近地面的部分较为密集的设置圈梁层，有利于提高发酵罐靠近地面部分的张力承受能力，使发酵罐能承受更重的物料加入，不易
变形。
[0018] 优选地，所述发酵罐的其余部分设置的相邻圈梁之间的间距在0.5～1.5m的范围内从下到上依次递增，符合发酵罐填满物料后从下到上所承受的张力逐渐减小的规律，使发酵罐从下到上在张力作用下变形较为接近，维持发酵罐的圆柱形的形状，延长发酵罐的使用寿命。
[0019] 进一步地，所述砖砌发酵罐的搭建方法还包括步骤S6)：在成型后发酵罐的表面用水泥浆料抹平，形成防水层，使其具有更好的防水效果，同时使发酵罐的表面光洁平整，更加美观、易清洁。
[0020] 本发明还提供了一种砖砌发酵罐，采用上述搭建方法搭建，包括多个环形的圈梁、多根构造柱和由砖块砌成的罐体；圈梁均从上到下依次同轴均匀设置；构造柱均竖直设置在地面上，且以圈梁的轴线周向均匀设置；所述构造柱均穿过每一个圈梁且与每一个圈梁纵横交错；罐体包括从内到外依次设置且与均圈梁同轴的第一层砖墙、第二层砖墙、第三层砖墙和第四层砖墙；所述第一层砖墙位于构造柱的内侧；所述第四层砖墙位于构造柱的外侧；所述构造柱均切断第二层砖墙和第三层砖墙的砖块；所述砖块之间通过水泥浆料连接固定。
[0021] 本发明公开的发酵罐，采用构造柱和圈梁纵横交错设置，形成发酵罐的框体结构，四层砖块砌成的砖墙以构造柱和圈梁形成的框体结构为框架砌成罐体，并用砌砖块的水泥浆料作为发酵罐的连接和密封材料，形成完整的发酵罐，其结构简单，成本低。构造柱和圈梁均通过钢筋捆扎然后再以水泥浆料或混凝土浆料浇筑，使其承重性能好，并能承受盛装物料后罐体受到的向外的张力。
[0022] 进一步地，所述构造柱包括钢筋笼和混凝土柱；所述钢筋笼通过多根钢筋捆扎而成的圆柱形，所述钢筋笼预留有混凝土浇筑孔；所述混凝土柱通过向混凝土浇筑孔内浇筑混凝土浆料形成，并与钢筋笼浇筑为一体，，形成构造柱。
[0023] 捆扎成的钢筋笼的钢筋均竖直设置，且相邻的钢筋之间相互接触或具有细小的间隙，围成混凝土浇筑孔，用于浇筑混凝土浆料，形成构造柱。相邻的钢筋之间可以通过细钢丝捆扎成钢筋笼也可以通过
焊接形成钢筋笼；优选地，相邻的钢筋之间通过细钢丝捆扎成钢筋笼。
[0024] 进一步，所述圈梁包括环形的连接钢筋和弧形的
支撑钢筋；所述连接钢筋套在构造柱上，所述支撑钢筋连接两个相邻的连接钢筋，使圈梁和钢筋笼相互连接。
[0025] 所述圈梁与构造柱相互垂直，形成纵横交错的圆柱形的
钢筋网，维持发酵罐的圆柱形结构稳定，使发酵罐能够承受盛装物料后向外的张力。
[0026] 进一步地，所述支撑钢筋为纵横交错的钢筋捆扎而成的钢筋网，提高支撑钢筋的力学性能。
[0027] 本发明的有益效果：(1)本发明公开的一种砖砌发酵罐的搭建方法无需模板，发酵罐尺寸能够根据发酵量的需求设计直径、高度不同的发酵罐，不受模板限制。
[0028] (2)本发明公开的一种砖砌发酵罐的搭建方法，将罐体、连接钢筋、钢筋笼浇筑为一体，形成受力性能良好的发酵罐。
[0029] (3)本发明公开的一种砖砌发酵罐的搭建方法搭建的发酵罐搭建成本低，且具有良好的受力性能和防水性能。
[0030] (4)本发明公开的一种砖砌发酵罐，采用本发明公开的搭建方法搭建，其结构简单、搭建容易，无需模板，搭建成本低。
[0031] (5)本发明公开的一种砖砌发酵罐采用钢筋捆扎而成且纵横交错的钢筋笼和圈梁构成搭建框架，具有良好的张力受力性能，使其不易变形；并通过浇筑混凝土浆料形成构造柱，使其受力性能良好，经久耐用。
附图说明
[0032] 图1为本发明公开的砖砌发酵罐的结构示意图；
[0033] 图2为图1的局部放大图；
[0034] 图3为本发明公开的砖砌发酵罐的钢筋笼的结构示意图；
[0035] 图4为本发明公开的砖砌发酵罐搭建方法中砌砖的示意图；
[0036] 图5为本发明公开的砖砌发酵罐中圈梁的示意图；
[0037] 图6为图5的局部放大图；
[0038] 图7为本发明公开的砖砌发酵罐搭建方法中圈梁用水泥浆抹平后的示意图；
[0039] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0040] 1-圈梁，11-连接钢筋，12-支撑钢筋，2-构造柱，21-钢筋笼，211-浇筑孔，3-罐体，31-第一层砖墙，32-第二层砖墙，33-第三层砖墙，34-第四层砖墙。
具体实施方式
[0041] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0043] 如图1、图2所示，本实施例提供的一种砖砌发酵罐包括多层环形的圈梁1、多根构造柱2和由砖块砌成的罐体3；
[0044] 圈梁1均从上到下依次同轴均匀设置；
[0045] 构造柱2均竖直设置在地面上，且以圈梁1的轴线周向均匀设置；所述构造柱2均穿过每一层圈梁1且与每一层圈梁1纵横交错；所述构造柱2的数量不低于4根，优选为6根。
[0046] 罐体3包括从内到外依次设置且与均圈梁1同轴的第一层砖墙31、第二层砖墙32、第三层砖墙33和第四层砖墙34；所述第一层砖墙31位于构造柱2的内侧；所述第四层砖墙34位于构造柱2的外侧；所述构造柱2均切断第二层砖墙32和第三层砖墙33的砖块；所述砖块之间通过水泥连接固定。
[0047] 所述构造柱2和圈梁1纵横交错设置，形成发酵罐的框体结构，四层砖块砌成的砖墙以构造柱2和圈梁1形成的框体结构为框架砌成罐体3，并用砌砖块的水泥作为发酵罐的连接和密封材料，形成完整的发酵罐。构造柱2和圈梁1均通过钢筋捆扎然后再以水泥或混凝土浇筑，使其承重性能好，并能承受盛装物料后罐体3受到的向外的张力。
[0048] 所述构造柱2包括钢筋笼21和混凝土柱；如图3所示，所述钢筋笼21通过多根钢筋捆扎而成的圆柱形，所述钢筋笼21预留有混凝土浇筑孔211；所述混凝土柱通过浇筑混凝土浇筑孔211形成并与钢筋笼21浇筑为一体。
[0049] 所述第一层砖墙31完全位于构造柱2的内侧，第四层砖墙34完全位于构造柱2的外侧。所述构造柱2的外径小于或等于第三层砖墙33和第三层砖墙33的厚度和，使构造柱2切断第二层砖墙32和第三层砖墙33，但保持第一层砖墙31和第四层砖墙34的完整性，保证发酵罐的强度和防水效果。
[0050] 所述圈梁1包括环形的连接钢筋11和弧形的支撑钢筋12；所述连接钢筋11套在构造柱2上，所述支撑钢筋12连接两个相邻的连接钢筋11，使圈梁1和钢筋笼21相互连接。所述连接钢筋11的内径等于钢筋笼21的外径，使连接钢筋11可箍在钢筋笼21上，对钢筋笼21的进行进一步捆扎。所述支撑钢筋12与连接钢筋11焊接为一体；所述圈梁1与钢筋笼21相互垂直。
[0051] 所述相邻圈梁1之间的间距为1m。
[0052] 本发明公开一种发酵罐的搭建方法，可以用于搭建上述发酵罐，其具体包括以下步骤：S1)根据发酵量设计发酵罐的内径D和高度H；
[0053] S2)在抹平的地面上，确定发酵罐的轴线，然后捆扎多个的钢筋笼21并固定在地面上，钢筋笼21预留混凝土浇筑孔211，使钢筋笼21沿发酵罐的轴线均匀周向分布；钢筋笼21的高度大于或等于发酵罐的高度H，如图3所示；
[0054] S3)用砖块和水泥从地面向上砌设罐体3，使所述第一层砖墙31位于钢筋笼21的内侧；所述第四层砖墙34位于钢筋笼21的外侧；所述钢筋笼21均切断第二层砖墙32和第三层砖墙33的砖块；第一层砖墙31的内径等于发酵罐的内径D，如图4所示，
[0055] S4)罐体3砌到1m高时，将一层圈梁1铺设在已经砌成的罐体3上端，并使连接钢筋11一对一箍在钢筋笼21的外表面、支撑钢筋12铺在第二层砖墙32和第三层砖墙33上，然后以水泥浆料
覆盖圈梁1，并抹平，如图5～7所示；
[0056] S5)继续用砖块和水泥砌设罐体3；然后重复步骤S4，直至罐体3铺设至发酵罐的设计高度H；
[0057] S6)向钢筋笼21内预留的混凝土浇筑孔211内浇筑混凝土浆料，干燥成型后得到发酵罐。
[0058] 所述支撑钢筋12均包括多个同圆心设置且不同直径的弧形钢筋捆扎而成。
[0059] 优选地，所述支撑钢筋12为纵横交错的钢筋捆扎而成的钢筋网，提高支撑钢筋12的力学性能。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例是在实施例1的
基础上进行改进，其改进之处在于：所述发酵罐靠近地面且占整体高度的1/3的部分，每0.5m设置一层圈梁1；发酵罐的其余部分每1m设置一层圈梁1。盛装物料后，由于物料的自重，发酵罐靠近地面的部分所承受的向外的张力要大于发酵罐上部的所承受的向外的张力；因此，在靠近地面的部分较为密集的设置圈梁1层，有利于提高发酵罐靠近地面部分的张力承受能力，使发酵罐能承受更重的物料加入，不易变形。
[0062] 其发酵罐的搭建方法中步骤S4)具体为：罐体3砌到离地面0.5m高时，将一层圈梁1铺设在已经砌成的罐体3上端，并使连接钢筋11一对一箍在钢筋笼21的外表面、支撑钢筋12铺在第二层砖墙32和第三层砖墙33上，然后以水泥浆料覆盖圈梁1，并抹平；
[0063] 步骤S5)为：继续用砖块和水泥砌设罐体3；然后重复步骤S4)，直至罐体3铺设至发酵罐的设计高度H的1/3；继续用砖块和水泥砌1m的罐体3后，再将一层圈梁1铺设在已经砌成的罐体3上端，并使连接钢筋11一对一箍在钢筋笼21的外表面、支撑钢筋12铺在第二层砖墙32和第三层砖墙33上，然后以水泥浆料覆盖圈梁1，并抹平；然后以相邻圈梁1之间的间距为1m重复砌罐体3、铺设圈梁1、水泥浆料抹平的步骤，直至罐体3铺设至发酵罐的设计高度H。
[0064] 本实施例中公开的发酵罐的搭建方法的其余步骤与实施例相同，故不再一一重复。
[0065] 本实施例中其他部分与1实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0066] 实施例3
[0067] 本实施例是在实施例2的基础上进行改进，其改进之处在于：所述发酵罐的其余部分设置的相邻圈梁1之间的间距在0.5～1.5m的范围内从下到上依次递增，符合发酵罐填满物料后从下到上所承受的张力逐渐减小的规律，使发酵罐从下到上在张力作用下变形较为接近，维持发酵罐的圆柱形的形状，延长发酵罐的使用寿命。
[0068] 以发酵罐的高度为7.5m为例，其发酵罐的搭建方法中步骤S4具体为：罐体3砌到离地面0.5m高时，将一层圈梁1铺设在已经砌成的罐体3上端，并使连接钢筋11一对一箍在钢筋笼21的外表面、支撑钢筋12铺在第二层砖墙32和第三层砖墙33上，然后以水泥浆料覆盖圈梁1，并抹平；
[0069] 步骤S5)为：继续用砖块和水泥砌设罐体3；然后重复步骤S4)，直至罐体3铺设至2.5m高；继续用砖块和水泥砌0.6m的罐体3后，再将一层圈梁1铺设在已经砌成的罐体3上端，并连接钢筋11笼，然后以水泥浆料覆盖圈梁1，并抹平；然后继续用砖块和水泥砌0.7m的罐体3后，重复铺设圈梁1、水泥浆料抹平的步骤；再继续用砖块和水泥砌0.8m的罐体3后，重复铺设圈梁1、水泥浆料抹平的步骤；相邻圈梁1之间的间距以0.1m的间距依次递增，直至罐体3铺设至发酵罐的设计高度H。
[0070] 本实施例中其他部分与实施例2基本相同，故不再一一赘述。
[0071] 实施例4
[0072] 本实施例是在实施例1～3实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述步骤S2)中：所述钢筋笼21通过
铁丝捆扎而成，相邻的钢筋之间具有间隙，使步骤S6)浇筑混凝土时，浇筑的混凝土浆料，混凝土浆料能从钢筋之间的间隙中溢出，填充砖块砌成的罐体3与钢筋笼21之间可能存在的间隙和钢筋笼21与连接钢筋11连接处可能存在的间歇；并将罐体3、连接钢筋11、钢筋笼21浇筑为一体，形成受力性能良好的发酵罐。
[0073] 本实施例中其他部分与实施例1～3任一实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0074] 实施例5
[0075] 本实施例是在实施例1～4任一实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述步骤S4)中具体包括：罐体3砌到预定高度，第二层砖墙32和第三层砖墙33预留一层圈梁1的设置槽；然后将一层圈梁1安装在设置槽内并分别连接每个钢筋笼21；并用水泥浆料将设置槽填充抹平。
[0076] 所述支撑钢筋12的宽度略小于第二层砖墙32和第三层砖墙33的厚度之和，使支撑钢筋12可放入设置槽内，并为支撑钢筋12与第一层砖墙31和第四层砖墙34的浇筑为一体提供间隙；同时又使支撑钢筋12可尽可能的铺满设置槽，增加发酵罐的张力受力性能。所述第一层砖墙31、第二层砖墙32、第三层砖墙33、第四层砖墙34和圈梁1之间的连接通过水泥浆料浇筑成一体。所述设置槽通过水泥浆料抹平，便于继续砌罐体3。
[0077] 本实施例中其他部分与1～4任一实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0078] 实施例6
[0079] 本实施例是在实施例1-5任一实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述砖砌发酵罐的搭建方法还包括步骤S7)：在成型后发酵罐的表面用水泥浆料抹平，形成防水层，使其具有更好的防水效果，同时使发酵罐的表面光洁平整，更加美观、易清洁。
[0080] 所述发酵罐的表面包括发酵罐的外表面、内表面和顶面。
[0081] 本实施例中其他部分与1-5任一实施例基本相同，故不再一一赘述。
[0082] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
