技术领域
[0001] 本
发明涉及隧道施工技术领域，特指一种管片密封垫的预埋方法。
背景技术
[0002] 一般来说，管片接缝处渗
水的主要渗水通道是通过管片与密封垫的
接触面处渗水。传统的管片密封垫，例如中国先行
专利CN205078287U，是在管片生产完成后将密封垫通过粘贴的方式固定在管片上，然而，粘贴施工步骤繁琐，粘贴的紧密程度不佳则容易发生渗水的情况。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种管片密封垫的预埋方法，可以解决传统的粘贴式密封垫易发生渗水的问题。
[0004] 实现上述目的的技术方案是：
[0005] 本发明提供了一种管片密封垫的预埋方法，包括以下步骤：
[0006] 提供管片
钢模，在所述管片钢模的表面开设嵌槽，且在所述嵌槽的底面开设通孔；
[0007] 提供
吸附装置和密封垫，将所述吸附装置穿设于所述通孔，并将所述密封垫部分置于所述嵌槽内，使得所述密封垫其余的部分凸出于所述管片钢模的表面，且使得所述密封垫与所述吸附装置相对的表面相贴，通过所述吸附装置对所述密封垫施加吸附
力以使所述密封垫固定于所述嵌槽内；
[0008] 将管片钢模围成管片的浇筑空间，并在所述浇筑空间内浇筑
混凝土，使得所述密封垫凸出于所述管片钢模表面的部分埋于混凝土内，待混凝土
凝固后，拆除所述管片钢模，所述密封垫即预埋于管片。
[0009] 本发明的有益效果是，在管片钢模上开设嵌槽，进而通过一穿设于管片钢模的吸附装置将密封垫吸附在嵌槽内，进而实现通过预埋的方式固定密封垫，免去了粘贴的步骤，施工效率高。
[0010] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述吸附装置包括抽
真空管和真空
泵，所述预埋方法还包括：
[0011] 将所述抽真空管的一端穿设于所述通孔，并将所述
真空泵连接于所述抽真空管的另一端；
[0012] 启动所述真空泵，利用所述真空泵抽走所述抽真空管内的空气，从而使所述抽真空管对所述密封垫产生吸附力以使所述密封垫固定于所述嵌槽内。
[0013] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述抽真空管包括位于端部的吸附管，所述预埋方法还包括：
[0015] 将所述吸附管穿设于所述通孔内并与所述管片钢模固定，且使所述吸盘结构对应所述嵌槽设置，使得在所述密封垫部分置于所述嵌槽内后，所述吸盘结构贴于所述密封垫的表面。
[0016] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述吸盘结构的边缘形成有贴于所述密封垫的表面的波纹结构。
[0017] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述吸盘结构的直径随着靠近所述嵌槽而逐渐增大，所述预埋方法还包括：
[0018] 在所述吸附管远离所述吸盘结构的一端的外表面开设
螺纹，在所述吸附管穿设于所述通孔后，将
螺母螺合于所述吸附管并旋紧直至所述螺母抵靠于所述管片钢模远离所述嵌槽的一侧，而所述吸盘结构随着所述螺母旋紧而抵靠于所述管片钢模位于所述嵌槽底面的一侧，从而将所述吸附管与所述管片钢模固定。
[0019] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述吸附管包括第一管节和第二管节，所述预埋方法还包括：
[0020] 在所述第一管节的内表面开设一圈卡槽；
[0021] 在所述第二管节的外表面对应所述卡槽设置一圈卡凸，并将所述第二管节插设于所述第一管节，使所述卡凸卡设于所述卡槽内。
[0022] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，所述抽真空管还包括连接于所述吸附管的软管，所述预埋方法还包括：
[0023] 将所述软管的一端连接于所述吸附管远离所述吸盘结构的端部，将所述软管的另一端连接于所述真空泵；
[0024] 提供一气
阀，在所述软管的中部装设所述气阀。
[0025] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：
[0026] 于所述密封垫上对应位于所述嵌槽的
槽口处设置两个止浆部，将所述密封垫部分置于所述嵌槽内时，所述止浆部的表面与所述管片钢模的表面贴合，从而实现了阻挡浇筑管片的混凝土进入所述嵌槽内。
[0027] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：
[0028] 在所述密封垫凸出于所述管片钢模表面的部分设置至少两个凸起的锚
角结构，在浇筑混凝土时，所述锚角结构埋于所述混凝土内，使得所述预埋部与管片之间的接触面是一非平直的面。
[0029] 本发明管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：
[0030] 将所述锚角结构靠近管片内弧面的表面倾斜设置，使得所述锚角结构远离所述管片钢模的部分靠近管片的外弧面；
[0031] 在浇筑混凝土后，对混凝土进行振捣，使得混凝土内的气泡沿所述锚角结构靠近管片内弧面的表面上浮并排出。
附图说明
[0032] 图1为本发明中管片密封垫通过吸附装置吸附于管片钢模的示意图。
[0033] 图2为本发明中吸附管穿设于管片钢模的示意图。
[0034] 图3为本发明中第一管节的结构示意图。
[0035] 图4为本发明中第二管节的结构示意图。
[0036] 图5为本发明中管片密封垫的截面示意图。
[0037] 图6为本发明中浇筑并振捣混凝土的示意图。
[0038] 图7为管片拼接时一对密封垫贴合的示意图。
[0039] 附图标记说明：
[0040] 41-吸附管；411-吸盘结构；412-波纹结构；413-螺纹；414-螺母；415-卡槽；416-卡凸；417-限位凸起；42-真空泵；43-气阀；44-软管；441-软
管接头；
[0041] 10-密封垫；11-嵌入部；111-贴合面；112-凸台；12-预埋部；121-锚角结构；122-引导面；123-止水面；124-过渡面；13-止浆部；131-止浆面；
[0042] 20-管片钢模；21-限位结构；
[0043] 30-管片；31-混凝土；311-气泡。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0045] 参阅图1至图7，本发明提供了一种管片密封垫的预埋方法，可提升施工效率，且可防止渗水，解决了传统的粘贴式密封垫易发生渗水的问题。本发明中的管片密封垫10为通长的
橡胶垫，其沿管片30的环缝和/或纵缝设置，用于防止管片的环缝和/或纵缝处渗漏水。在图7中，管片30的上表面为其外弧面，该外弧面为管片安装后靠近贴于土体的表面。为简化描述，下文用“上”指代靠近管片外弧面的方向，并用“下”指代靠近管片内弧面的方向。下面结合附图对本发明管片密封垫的预埋方法进行说明。
[0046] 本发明管片密封垫的预埋方法包括以下步骤：
[0047] 如图1所示，提供管片钢模20，将在管片钢模20的表面开设嵌槽，且在嵌槽的底面开设贯穿管片钢模20的通孔。
[0048] 提供吸附装置和密封垫10，将吸附装置穿设于通孔，并将密封垫10部分置于嵌槽内，而使密封垫10其余部分凸出于管片钢模20的表面，并使密封垫10与吸附装置相对的表面相贴。
[0049] 具体地，该吸附装置包括抽真空管和真空泵42，将抽真空管的一端穿设于通孔，并将真空泵42连接于抽真空管的另一端。
[0050] 其中，结合图2所示，抽真空管包括位于端部的吸附管41。于吸附管41的一端设置吸盘结构411，该吸盘结构41的直径随着靠近密封垫而逐渐增大。将吸附管41穿设于通孔内并与管片钢模20固定，且使吸盘结构411对应嵌槽设置，使得在密封垫10部分置于嵌槽内后，吸盘结构411贴于密封垫10的表面。通过吸盘结构411的设置增大了吸附装置吸附密封垫10的面积，使密封垫10能更好地被吸附。
[0051] 较佳地，通孔的形状与吸附管41的形状相适配，且通孔靠近嵌槽的一侧对应吸盘结构411形成漏斗状。
[0052] 吸盘结构411的边缘形成有贴于密封垫10的表面的波纹结构412。通过该波纹结构412使得吸盘结构411与密封垫10接触处具有一定的挠性，确保吸附装置与密封垫10接触处的
密封性，使密封垫10能更好地被吸附。
[0053] 在吸附管41远离吸盘结构411的一端的外表面开设螺纹414，在吸附管41穿设于通孔后，将一螺母414螺合于吸附管41。由于螺母414的直径大于通孔的直径，将螺母414旋紧以使得螺母抵靠于管片钢模20的表面，且由于吸盘结构411的直径随着靠近嵌槽而逐渐增大，吸盘结构411随着螺母414旋紧而抵靠于管片钢模20位于嵌槽底面的一侧。通过吸盘结构411和螺母414抵靠于管片钢模的两侧，从而将吸附管41与管片钢模20固定。
[0054] 进一步地，结合图3和图4所示，吸附管41包括第一管节和第二管节。该预埋方法还包括：在第一管节的内表面开设一圈卡槽415、在第二管节的外表面对应卡槽415设置一圈卡凸416，并将第二管节插设于第一管节，使卡凸416卡设于卡槽415内，这样的连接不仅提升了第二管节与第一管节的连接强度，也保证了第二管节与第一管节连接处的气密性。
[0055] 抽真空管还包括连接于吸附管的软管44，将软管44的一端连接于吸附管远离吸盘结构的端部，将软管的另一端连接于真空泵；
[0056] 较佳地，软管44通过一软管接头441与第二管节连接。在第二管节的内表面远离第一管节处设置限位凸起417，将软管接头441插设于第二管节，此时由于限位凸起417的设置，第二管节与软管接头441过盈连接从而确保两者连接紧密。
[0057] 较佳地，如图1所示，该预埋方法还包括：提供一气阀43，在软管44的中部装设气阀43。通过气阀43的设置，使得每个抽真空管在利用真空泵42抽真空后可通过关闭气阀43使抽真空管内保持真空状态，进而使得真空泵42在完成一个抽真空管的抽真空工作之后，可移至另一个抽真空管处，这样周转使用真空泵42有效降低了设备成本。
[0058] 然后，启动真空泵42，利用真空泵42抽走抽真空管内的空气，从而使抽真空管内形成
负压并对密封垫10产生吸附力以使密封垫10固定于嵌槽内。
[0059] 最后，如图6所示，将管片钢模20围成管片的浇筑空间，使密封垫10凸出于管片钢模20表面的部分位于浇筑空间内，并在浇筑空间内浇筑混凝土31，使得密封垫10位于管片浇筑空间内的部分埋于混凝土内，再振捣混凝土31使混凝土内的气泡311上浮排出。
[0060] 结合图7所示，待混凝土凝固形成管片30后，关闭真空泵并拆除管片钢模20，由于密封垫有部分已预埋于管片30，而
拆模时真空泵已关闭，密封垫不再受到吸附力，因而密封垫嵌入嵌槽的部分可容易地脱出管片钢模20并露于管片30的环缝和/或纵缝的表面，此时，密封垫10即预埋于管片30。
[0061] 在一较佳的实施方式中，结合图5和图6所示，为便于描述，定义密封垫嵌入嵌槽的部分为嵌入部11，而埋于混凝土的部分为预埋部12，嵌入部11远离管片的一侧形成有一贴合面111。在密封垫的嵌入部11靠近贴合面111处设置凸台112，且较佳地，设置两个凸台112，两个凸台112分别朝向管片的内弧面和外弧面的方向凸出。在开设嵌槽时，使嵌槽内形成适配于凸台112的限位结构21。将嵌入部11置于嵌槽内时，嵌入部11的表面与嵌槽表面贴合，凸台112卡于限位结构21内，达到进一步防止密封垫脱落的效果。
[0062] 于密封垫上对应位于嵌槽的槽口处设置两个止浆部13，该止浆部13与嵌入部11和预埋部12是一体成形的。将嵌入部置于嵌槽内时，止浆部13的止浆面131与管片钢模20的表面贴合，从而在浇筑混凝土31时，止浆部13受到混凝土31对其的压力而与管片钢模20的表面紧密贴合，有效防止混凝土
浆液流入管片钢模20上的嵌槽内。
[0063] 在预埋部12上设置至少两个凸起的锚角结构121，在浇筑混凝土时，锚角结构121埋于混凝土内。现有的粘贴式密封垫为了使密封垫粘贴紧密，密封垫和管片的接触面必须是一个平面，致使其渗水通道平直而容易发生渗水的情况，本发明通过在预埋部上设置锚角结构121，不仅能增大密封垫与管片的接触面积，使更好地将密封垫预埋在管片内，还使预埋部与管片之间的接触面是一非平直的面，使渗水通道曲折而不易渗水。
[0064] 较佳地，锚角结构121的数量为两个，且将其设置于预埋部12的角部，并将预埋部12位于两个锚角结构121之间的表面设计为竖直的平面，使得预埋部12与管片30之间的接触面为“弓”字形的面。
[0065] 进一步地，将锚角结构121远离嵌入部11的部分的宽度设计为大于其靠近嵌入部11的部分的宽度，使得混凝土31凝固后，锚角结构121能更牢固地预埋在管片内，防止密封垫脱落。
[0066] 锚角结构121靠近管片内弧面的表面为引导面122，将该引导面122倾斜设置，并使得锚角结构121远离嵌入部11的部分靠近管片的外弧面。同样地，预埋部12上靠近管片内弧面的表面为过渡面124，将该过渡面124也向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜，从而有利于气泡311的排出。对混凝土31进行振捣时，混凝土31内的气泡311沿过渡面124及引导面122上浮并排出。
[0067] 定义锚角结构121的上表面(即靠近管片外弧面的表面)为止水面123，由于锚角结构121远离嵌入部11的部分的宽度设计为大于其靠近嵌入部11的部分的宽度，且引导面122倾斜设置，使得止水面123也为斜面且向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜，进而使得
地下水从接触面处渗入时必须沿止水面123回流才可通过该接触面，可有效防止渗水。
[0068] 结合图5和图7所示，预埋完成后密封垫的预埋部埋于管片30内，而嵌入部11露出于管片30端面，使得在管片的环缝和/或纵缝处，一对密封垫相对设置。在管片30拼接时，一对密封垫的贴合面111相贴合达到密封和防渗水的效果。
[0069] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附
权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
