技术领域
[0001] 本
发明属于预
应力施工领域，具体涉及一种在预应力波纹管上安装排气管的方法。
背景技术
[0002] 在
桥梁后张法施工中，波纹管在浇筑
混凝土时用于保护
钢绞线不被污染、要求钢绞线在可以自由活动的空间内张拉，使之达到设计规定的应力值。张拉完成后，通过对波绞管与钢绞线的间隙进行压浆，使管内钢绞线与桥梁形成一个整体，将张拉应力转换到桥梁
钢筋混凝土结构中，从而使桥梁具备抵抗运行荷载的能力。因此，波纹管安装
质量的好坏，决定预应力施工质量，而预应力施工质量的成败，关系到桥梁施工及运行的安全。
[0003] 为了提高波纹管的安装质量，桥梁工程对波纹管的施工质量提出了很多严格的要求：如要求波纹管在混凝土浇筑中不因
变形而
挤压钢绞线，造成预应力张拉损失；尤其是要求波纹管不因漏气、漏浆造成工程质量事故，是波纹管施工的重点。波纹管施工质量控制的重点是首先，防止接头处的脱扣、开缝、透光；其次，管道按设计规定的坐标
位置安装后，能牢固地
定位，且在混凝士浇筑期间不产生位移；其三，是要求管道安装后管道内无阻塞物，避免反复弯曲，防止穿束时造成沿穿束方向撕扯，造成管道破裂和移动，影响预应力施加的精确性；其四，是加强管道安装后的保护，尤其是应防止电焊火花烧伤管壁。
[0004] 波纹
管接头是产生漏浆的多发部位，管道接长的接头可通过
套管的方式，对平接头进行平顺处理和粘接，可以得到很好的控制，波纹管三通排气接头是波纹管安装重点中的难点。一般情况下，在跨度超过20m长的波纹管道上，一般要在管道上设置排气通浆孔；单端张拉的锚束孔也要在锚固端设排气孔；
翘曲的预应力管道要在最高点处设排气通浆孔，为解决波纹管排气管接头施工问题，比较成功的采取了如下几种方式：1.在波纹管上开洞(波纹管上的洞在混凝土浇筑完成后凿开)，然后采用引管至梁(柱)外形成排气通浆点；用
镀锌
铁皮或铁管加工三通管，粗管直径大于波纹管一级，将粗管套在波纹管上，两端用
胶带緾好，细管对准波纹管先不开口，压浆时，再用锋利的钢筋捅开细管形成排气孔；其三，在波纹管上热熔排气孔，然后用同一材料弧形排气接头连接，再用
密封胶緾绕。上述措施虽取得了一些效果，但前述两个处理措施存在成本高、操作复杂的问题，第三个处理措施极易产生漏浆堵塞孔道。
[0006] 1.在波纹管上采取开洞的方式，即在纹管安装完毕并浇筑混凝土后，在波纹管的波峰处将其包裹的混凝土凿开，形成一个孔洞，然后在孔洞内埋管，并将埋管引出后绑扎定位作为排气孔，要求埋管引出长度露出梁(柱)体表面不少于100mm，管道内径不小于16mm。采用该措施形成的预应力注浆排气孔，避免了波纹管在
覆盖混凝土时的漏浆堵塞，排气管接头效果很好，但存在操作难度大的现象：一是在混凝土浇筑完成后找波峰的位置较难；二是凿开混凝土费工费时；三是在凿开过程中有可能造成混凝土进入孔道内，造成穿束或灌浆困难。与此同时，在梁体
腹板有多束钢绞线波纹管通过时，需要在梁体侧面开孔，施工难度更大；如果第一次凿开未见波纹管，还需扩孔寻找位置，增大凿开的面积或范围；凿开混凝土后再埋管修复混凝土表面，破坏了混凝土的外观质量。
[0007] 2.采用在波纹管道上外套三通铁管或铁皮管的方式，三通管用铁管或铁皮加工而成。例如解决80mm直径的波纹管接头时，粗管采用内径90mm，细管作为排气管，直径为25mm左右。施工时，粗管套在波纹管上，两端用黑胶带緾好固定，粗管长为200mm，细管对准波纹管且先不开口，预应力管道压浆时，用锋利的钢筋捅开细管内的波纹管。采用该方法，能够有效避免波纹管覆盖混凝土时造成波纹管堵塞，但存在施工难度大的问题：(1)三通管与玻纹管套接处和粗细管接头处漏浆进入三通管后，增加排气口破口难度，甚至要采取第一种开洞的方式来解决；(2)细管引出长度需准确，超出梁(柱)体100mm为宜，细钢管过长，则在浇混凝土时易脱位、变形，甚至拆断；(3)浇筑过程中，对细钢管孔口的保护较难，否则，造成堵塞；(4)工艺较复杂，施工成本大。
[0008] 3.采取在波纹管上热熔排气孔后，用同一材料下口带弧形的排气管联接，然后用密封胶緾绕完成排气管与波纹管的接头处理。该措施施工相对简单，但因两个方面的缺陷极易产生施工质量问题：(1)排气管与波纹管采用密封胶緾绕连接，因接头
抗拉强度低，在混凝土浇筑过程中，极易发生脱扣、开缝现象，由此引发管道进浆堵塞；(2)虽然波纹管与排气管接头处采取是弧形，但因波纹管厚度较薄，排气管插入波纹管的深度太小，则很容易脱扣，如插入太多，占用了波纹管的净空面积，穿束时很容易产生沿穿束方向的撕扯，影响穿束的顺利进行，其次，采用热熔法成孔，容易造成波纹管的老化，在波纹管受压或受外力作用时，容易在此处开裂。
发明内容
[0009] 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种既经济、又质量可靠的，在预应力波纹管上安装排气管的方法。
[0010] 本发明的技术方案是：一种在预应力波纹管上安装排气管的方法，所述方法包括如下步骤：
[0011] 步骤1、在安装预应力波纹管的一端固定、另一端张拉施工时，即单端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管从张拉端锚的锚垫板的中心孔穿出，用胶布缠绕密封的方式进行预应力波纹管张拉端与锚垫板的密封和连接；再将锚索固定端的锚束用专用锚头卡紧后，将锚头及锚固端长为0.8～1.0m的锚束预留在预应力波纹管外，以便混凝土浇筑时埋入混凝土内形成锚固端，由此至张拉端的其它锚束均由波纹管将锚束与混凝土进行隔离保护，预应力波纹管与固定端锚束处的连接采用波纹管制成锥形，先用胶布缠绕密封，再打入发泡剂进行密封。
[0012] 步骤2、采取双端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管的两端与锚垫板处的接头按步骤1中的预应力波纹管张拉端与锚垫板的连接方式进行连接，完成后，其余部分的预应力波纹管相连接采取套接形式，即相邻两根波纹管采取平口连接后，在锚垫板的接头外侧，用直径大于上述已安装的预应力波纹管的预应力波纹管进行包封，再将套接处预应力波纹管间的缝隙用胶布缠绕密封。
[0013] 步骤3、安装预应力波纹管前，按照设有排气孔的预应力波纹管和未设排气孔的预应力波纹管的线路布置位置，在安装时，将带有排气孔的预应力波纹管与未设排气管的预应力波纹管安装在线路布置的位置，排气孔设置在一根预应力波纹管端头50cm处。
[0014] 步骤4、在双端张拉预应力波纹管穿束时，预应力钢束由预应力波纹管的一端穿入，再从预应力波纹管的另一端穿出，在混凝土浇筑完成后穿束；在预应力波纹管安装完成后并在混凝土浇筑前进行预应力钢束的穿束，同时采取措施防止混凝土及
水泥浆进入预应力波纹管内；在单端张拉预应力钢束施工时，先布置预应力钢束，然后在预应力钢束外套装预应力波纹管。
[0015] 步骤5、在预应力波纹管的一侧钻一个直径为22mm的孔，去除预应力波纹管上钻孔孔口处的毛刺，在预应力波纹管开孔处的外侧涂覆一层密封胶层，由预应力波纹管自内向外穿出一个芯孔直径为16mm的平头螺丝，平头螺丝的平头座垫一侧位于预应力波纹管内。
[0016] 步骤6、在平头螺丝带芯孔的螺杆上套接排气管，套接时，在平头螺丝的螺杆上涂一层密封胶。
[0017] 步骤7、在平头螺丝穿出预应力波纹管的一侧安装一个环状钢
垫片，并采用20mm的
螺母将平头螺丝与预应力波纹管外壁固定，完成预应力波纹管与排气管接头的连接。
[0018] 步骤8、在步骤3的
基础上，将排气管套在平头螺丝的螺杆上，并用16#铅丝绑扎牢固，完成预应力波纹管上的排气管安装。
[0019] 进一步地，在步骤2中，在锚垫板的接头外侧，采用与已安装的预应力波纹管的直径相同的预应力波纹管，沿长度方向一侧开口套在钢束保护管上。
[0020] 进一步地，在步骤2中，相邻两根预应力波纹管平口连接及外侧包封波纹管套接长度不小于20cm；在安装单端张拉预应力波纹管时，先布置预应力钢束，再在预应力钢束外套装预应力波纹管，采取分段将波纹管套在预应力钢束上时，随预应力钢束安装进行，直至到达张拉端。
[0021] 进一步地，平头螺丝的螺杆长度为60mm，平头座垫厚为12mm、直径为36mm。
[0022] 进一步地，在步骤7中，环状钢垫片的内径为22mm、外径为36mm、厚度为20mm。
[0023] 进一步地，在步骤8中，用与预应力波纹管同质的材料制作垫片，将垫片与预应力波纹管外侧的波纹错开相贴。
[0024] 本发明所述方法的有益效果是：
[0025] 1.波纹管排气孔与波纹管接头采用所述方法施工后，避免接头脱扣、开缝及透光现象；
[0026] 2.采用在带芯孔的平头
螺栓接塑料管作为排气孔，使混凝土浇筑过程中排气管的保护相对简单，排气管不受局部移位的影响降低排气效果；
[0027] 3.避免穿束过程中的阻塞或撕扯现象；
[0028] 4.避免因排气管与波纹管接头在浇筑混凝土过程中漏浆造成孔道堵塞现象；
[0029] 5.操作简便，质量可靠，对于采用滑模施工的斜塔，所述方法相比在波纹管开洞方式和在波纹管道上外套三通铁管或铁皮管的方式，更具有优越性。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式对本发明所述方法做进一步说明。
[0031] 所述方法，包括如下步骤：
[0032] 步骤1、在安装预应力波纹管的一端固定、另一端张拉施工时，即单端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管从张拉端锚的锚垫板的中心孔穿出，用胶布缠绕密封的方式进行预应力波纹管张拉端与锚垫板的密封和连接；再将锚索固定端的锚束用专用锚头卡紧后，将锚头及锚固端长为0.8～1.0m的锚束预留在预应力波纹管外，以便混凝土浇筑时埋入混凝土内形成锚固端，由此至张拉端的其它锚束均由波纹管将锚束与混凝土进行隔离保护，预应力波纹管与固定端锚束处的连接采用波纹管制成锥形，先用胶布缠绕密封，再打入发泡剂进行密封。
[0033] 步骤2、采取双端张拉预应力波纹管施工时，先将预应力波纹管的两端与锚垫板处的接头按步骤1中的预应力波纹管张拉端与锚垫板的连接方式进行连接，完成后，其余部分的预应力波纹管相连接采取套接形式，即相邻两根波纹管采取平口连接后，在锚垫板的接头外侧，用直径大于上述已安装的预应力波纹管的预应力波纹管进行包封，再将套接处预应力波纹管间的缝隙用胶布缠绕密封。
[0034] 步骤3、安装预应力波纹管前，按照设有排气孔的预应力波纹管和未设排气孔的预应力波纹管的线路布置位置，在安装时，将带有排气孔的预应力波纹管与未设排气管的预应力波纹管安装在线路布置的位置，排气孔设置在一根预应力波纹管端头50cm处。
[0035] 步骤4、在双端张拉预应力波纹管穿束时，预应力钢束由预应力波纹管的一端穿入，再从预应力波纹管的另一端穿出，在混凝土浇筑完成后穿束；在预应力波纹管安装完成后并在混凝土浇筑前进行预应力钢束的穿束，同时采取措施防止混凝土及
水泥浆进入预应力波纹管内；在单端张拉预应力钢束施工时，先布置预应力钢束，然后在预应力钢束外套装预应力波纹管。
[0036] 步骤5、在预应力波纹管的一侧钻一个直径为22mm的孔，去除预应力波纹管上钻孔孔口处的毛刺，在预应力波纹管开孔处的外侧涂覆一层密封胶层，由预应力波纹管自内向外穿出一个芯孔直径为16mm的平头螺丝，平头螺丝的平头座垫一侧位于预应力波纹管内。
[0037] 步骤6、在平头螺丝带芯孔的螺杆上套接排气管，套接时，在平头螺丝的螺杆上涂一层密封胶。
[0038] 步骤7、在平头螺丝穿出预应力波纹管的一侧安装一个环状钢垫片，并采用20mm的螺母将平头螺丝与预应力波纹管外壁固定，完成预应力波纹管与排气管接头的连接。
[0039] 步骤8、在步骤3的基础上，将排气管套在平头螺丝的螺杆上，并用16#铅丝绑扎牢固，完成预应力波纹管上的排气管安装。
[0040] 进一步地，在步骤2中，在锚垫板的接头外侧，采用与已安装的预应力波纹管的直径相同的预应力波纹管，沿长度方向一侧开口套在钢束保护管上。
[0041] 进一步地，在步骤2中，相邻两根预应力波纹管平口连接及外侧包封波纹管套接长度不小于20cm；在安装单端张拉预应力波纹管时，先布置预应力钢束，再在预应力钢束外套装预应力波纹管，采取分段将波纹管套在预应力钢束上时，随预应力钢束安装进行，直至到达张拉端。
[0042] 进一步地，平头螺丝的螺杆长度为60mm，平头座垫厚为12mm、直径为36mm。
[0043] 进一步地，在步骤7中，环状钢垫片的内径为22mm、外径为36mm、厚度为20mm。
[0044] 进一步地，在步骤8中，用与预应力波纹管同质的材料制作垫片，将垫片与预应力波纹管外侧的波纹错开相贴。
[0045] 本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
