技术领域
[0001] 本
发明涉及
金属加工技术领域，特别是用于磨削车床的防爆吸尘装置。
背景技术
[0002] 为了使金属达到一定的使用
精度，一般会采用磨削车床对金属进行精加工。而在磨削的过程中往往会大量飞溅金属碎屑，四处飞溅的金属碎屑不仅污染工作环境，还难以清理。因此对金属碎屑进行吸尘的装置显得尤为重要。
[0003] 目前市面上已经开始大量涌现出一部分用于吸收金属的吸尘装置，但是由于在磨削的过程中由于
摩擦力的作用，金属碎屑急剧升温，通过吸尘装置收集的金属碎屑的
温度得不到充分释放，必然会存在爆炸的
风险。因此不仅需要对金属碎屑进行集中回收处理，还需避免高
能量的金属碎屑汇聚带来爆炸的安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是为了解决磨削车床工作时产生的高能金属碎屑不仅污染环境还容易引起爆炸等问题，提供一种用于磨削车床的防爆吸尘装置。
[0005] 本发明用于磨削车床的防爆吸尘装置，包括集屑斗、吸尘筒，所述集屑斗为锥状具有中空结构的构件，集屑斗内壁固接有温度
传感器，所述温度传感器与
控制器数据连接，集屑斗大孔径端正对于磨削车床的出屑口，小孔径端与所述吸尘筒的一端连通，吸尘筒的另一端设置有出风口，所述吸尘筒内设置有使集屑斗内的空气向出风口传输的风机，所述集屑斗内设置有防爆构件，所述吸尘筒内设置有过滤构件，所述过滤构件位于防爆构件与风机之间，吸尘筒底部外侧固接有
支撑架。
[0006] 进一步地，所述集屑斗底部向磨削车床出屑口一侧延伸形成
挡板，所述挡板与集屑斗底部铰接并由轴销固定。
[0007] 进一步地，所述防爆构件包括防爆镂空板，所述防爆镂空板的孔径大于金属碎屑的直径，所述防爆镂空板由特种工业
钢板制备而得。
[0008] 进一步地，所述防爆镂空板底部沿集屑斗底部向集屑斗大孔径端设置有导流槽，所述导流槽内部垂直于液体流动方向固接有过滤板，所述过滤板的孔径小于金属碎屑的直径。
[0009] 进一步地，所述集屑斗大孔径端底部还设置有排污口，所述排污口与导流槽连通，排污口与固接于集屑斗底部外侧的排污管连通。
[0010] 进一步地，所述防爆构件与过滤构件之间还设置有喷淋构件，所述喷淋构件包括喷头、
水管，所述喷头设置于吸尘筒内并正对于所述防爆构件，喷头穿过吸尘筒
侧壁与设置于吸尘筒外的水管连通，所述水管的
阀门与所述控制器数据连接。
[0011] 进一步地，所述过滤构件包括第一过滤网、滤尘袋、第二过滤网，所述第一过滤网、滤尘袋、第二过滤网依次设置于吸尘筒内，第二过滤网靠近所述出风口，所述滤尘袋的孔径大于第二过滤网的孔径并小于第一过滤网的孔径，第二过滤网的孔径小于金属碎屑的直径。
[0012] 进一步地，所述吸尘筒侧壁设置有开口，所述开口铰接有活动板并由卡扣固定，所述活动板正对于过滤构件，所述活动板上还设置有可视窗口。
[0013] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
[0014] 能够将金属在磨削加工过程中产生的金属碎屑回收集中处理，避免金属碎屑飞溅污染周围的工作环境；且能够通过防爆镂空板吸收掉在磨削过程中因摩擦生热的金属碎屑的大部分能量，避免高热量的金属碎屑在防爆吸尘装置内部直接碰撞，带来爆炸的安全隐患；在磨削金属的过程中使用的冷却油被金属碎屑带走，金属碎屑与防爆镂空板
接触时，冷却油沿着防爆镂空板流入导流槽后，从排污口经排污管排出；且当集屑斗内温度升高，温度传感器将
信号传递给控制器，从而控制水管的阀门打开，喷头向防爆镂空板侧喷水，实现对集屑斗内部的降温，避免发生爆炸；金属碎屑被降温后经过滤构件过滤后，从出风口排出不含金属碎屑的风，金属碎屑被残留在过滤构件中，从而避免了环境的污染，还便于金属碎屑的回收。
[0015] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的
说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和
权利要求书来实现和获得。
附图说明
[0016] 本发明的附图说明如下。
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图中：1.集屑斗；2.吸尘筒；3.出风口；4.风机；5.挡板；6.防爆镂空板；7.导流槽；8.过滤板；9.排污口；10.排污管；11.温度传感器；12.喷头；13.水管；14.阀门；15.第一过滤网；16.滤尘袋；17.第二过滤网；18.活动板；19.卡扣；20.支撑架。
具体实施方式
[0019] 以下
实施例是对本发明作进一步说明，而不是对本发明的限制。
[0020] 实施例：
[0021] 如下图1所示，用于磨削车床的防爆吸尘装置，包括集屑斗1、吸尘筒2，所述集屑斗1为锥状具有中空结构的构件，通过集屑斗1吸收磨削车床在磨削金属的过程中产生的金属碎屑。集屑斗1大孔径端正对于磨削车床的出屑口，小孔径端与所述吸尘筒2的一端连通，吸尘筒2的另一端设置有出风口3，所述吸尘筒2内设置有使集屑斗1内的空气向出风口3传输的风机4，所述集屑斗1内设置有防爆构件，所述吸尘筒2内设置有过滤构件，所述过滤构件位于防爆构件与风机4之间，吸尘筒2底部外侧固接有支撑架20。在风机4的作用下，金属在磨削过程中产生的金属碎屑从集屑斗1进入吸尘筒2内，并在过滤构件的过滤后，从出风口3排出不含金属碎屑的风，金属碎屑被残留在过滤构件中，从而避免了环境的污染，还便于金属碎屑的回收。
[0022] 所述集屑斗1底部向磨削车床出屑口一侧延伸形成挡板5，所述挡板5与集屑斗1底部铰接并由轴销(未图示)固定。挡板5能够收集磨削车床出屑口底部的碎屑，提高防爆吸尘装置的吸尘效率，且铰接的挡板5还方便调整其与集屑斗1之间的夹
角，便于调整挡板5的
位置。
[0023] 所述防爆构件包括防爆镂空板6，所述防爆镂空板6的孔径大于金属碎屑的直径，所述防爆镂空板6由特种工业钢板制备而得。能够通过防爆镂空板6吸收掉在磨削过程中因摩擦生热的金属碎屑的大部分能量，避免高热量的金属碎屑在防爆吸尘装置内部直接碰撞，带来爆炸的安全隐患。
[0024] 所述防爆镂空板6底部沿集屑斗1底部向集屑斗1大孔径端设置有导流槽7，所述导流槽7内部垂直于液体流动方向固接有过滤板8，所述过滤板8的孔径小于金属碎屑的直径；所述集屑斗1大孔径端底部还设置有排污口9，所述排污口9与导流槽7连通，排污口9与固接于集屑斗1底部外侧的排污管10连通。在磨削金属的过程中使用的冷却油被金属碎屑带走，金属碎屑与防爆镂空板6接触时，冷却油沿着防爆镂空板6流入导流槽7后，从排污口9经排污管10排出。过滤板8能够有效阻止金属碎屑随着液体从排污口9排出，避免金属碎屑堵塞排污管10。
[0025] 集屑斗1内壁固接有温度传感器11，所述温度传感器11与控制器(未图示)数据连接，所述防爆构件与过滤构件之间还设置有喷淋构件，所述喷淋构件包括喷头12、水管13，所述喷头12设置于吸尘筒2内并正对于所述防爆构件，喷头12穿过吸尘筒2侧壁与设置于吸尘筒2外的水管13连通，所述水管13的阀门14与所述控制器数据连接。当集屑斗1内的温度升高后，温度传感器11将信号传递给控制器，从而控制水管13的阀门14打开，喷头12向防爆镂空板6侧喷水，实现对集屑斗1内部的降温，避免发生爆炸。
[0026] 所述过滤构件包括第一过滤网15、滤尘袋16、第二过滤网17，所述第一过滤网15、滤尘袋16、第二过滤网17依次设置于吸尘筒2内，第二过滤网17靠近所述出风口3，所述滤尘袋16的孔径大于第二过滤网17的孔径并小于第一过滤网15的孔径，第二过滤网17的孔径小于金属碎屑的直径。金属碎屑经过第一过滤网15、滤尘袋16、第二过滤网17的层层过滤处理，留在吸尘筒2内部，从出风口3排出不含金属碎屑的风，避免了金属碎屑对周围工作环境的污染。
[0027] 所述吸尘筒2侧壁设置有开口，所述开口铰接有活动板18并由卡扣19固定，所述活动板18正对于过滤构件，所述活动板18上还设置有可视窗口(未图示)。通过可视窗口能够看到过滤构件中金属碎屑的含量，当金属碎屑累积到一定量时，打开活动板18，取出第一过滤网15、滤尘袋16、第二过滤网17进行清洗，简单而方便，能够延长整个防爆吸尘装置的使用寿命。
[0028] 本实施例是这样实现的：金属在磨削车床进行磨削处理时产生的碎屑在风机4的作用下，从集屑斗1进入吸尘筒2内，在防爆镂空板6的作用下，金属碎屑的能量得到一定程度的释放，金属碎屑得以降温，金属碎屑经过第一过滤网15、滤尘袋16、第二过滤网17的层层过滤处理，留在吸尘筒2内部，从出风口3排出不含金属碎屑的风，避免了金属碎屑对周围工作环境的污染。
[0029] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
