技术领域
[0001] 本实用新型具体涉及一种水性涂料回收装置。
背景技术
[0002] 在保护地球环境的大趋势下，水性涂料将全面替代传统的
有机溶剂型涂料；在水性涂料替代
有机溶剂型涂料的同时，水性涂料的利用率成为了
涂装工艺降低成本的主要手段。
[0003] 在对
工件喷涂的过程中，会有30％～70％的涂料不被工件
吸附在被喷涂的产品上，而是被喷在喷涂箱内壁上，尤其是与喷涂设备正对的一侧，造成了涂料的浪费并造成了环境污染。因此通过回收与喷涂设备正对的一侧的喷涂箱内壁上的涂料就显得尤为重要，现有的水性涂料回收装置虽然能对喷涂箱内壁进行刮刷，但是大部分水性涂料仍然粘在喷涂箱壁内，要通过刮刷才能回收，不能更快地收集，造成回收的水性涂料中有很多
凝结的涂料，已经凝结的涂料被过滤掉不利于提高水性涂料回收率，因此本实用新型设计了一种水性涂料回收装置，能够使在与喷涂设备相对的一侧喷涂箱内壁上的水性涂料收集得更快，更彻底，更干净，而且能够使已经凝结的水性涂料也得到
回收利用。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型目的是提供一种水性涂料回收装置，该水性涂料回收装置通过液压油缸带动刮条在
滑板进行上下刮刷，能加快水性涂料收集速度，使粘在回收箱璧的涂料被刮刷到出料口并收集到回收箱内，回收的水性涂料能够通过
研磨机研磨，同时其被在研磨机加热水入口和加热水出口之间循环流动的热水对凝结的水性涂料进行加热融化，使水性涂料的回收加工处理效果达到重复利用的目的。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水性涂料回收装置，包括回收箱，设置在所述回收箱下方的液压油缸，设置在所述回收箱下方的、用于研磨回收后凝结的水性涂料的研磨机，所述研磨机为卧式研磨机，所述回收箱与研磨机
焊接连接，设置在所述研磨机下方的
电机，设置在所述研磨机一侧、用于过滤回收的水性涂料的过滤罐，设置在所述过滤罐另一侧的
增压泵，设置在所述
增压泵上方的涂料箱，设置在回收箱开口侧的、并位于涂料箱一侧的喷涂设备，所述研磨机包括焊接在研磨机一侧的水性涂料入口管，焊接在所述研磨机下方的、且靠近水性涂料入口管的加热水入口，焊接在所述研磨机上方的、且位于加热水入口和加热水出口之间的研磨介质加入口，焊接在所述研磨机上方的、且位于研磨介质加入口与水性涂料出口之间的加热水出口，焊接所述在研磨机上方、且位于加热水出口一侧的水性涂料出口，设置在所述研磨机另一侧的皮带轮。
[0006] 作为优选，所述回收箱包括呈圆柱状设置的回收
箱体，所述回收箱体上方开口，下方封闭，安装在所述回收箱体一侧的滑板，设置在回收箱体上的滑轨，设置在所述回收箱体底部一侧的、位于滑轨一侧的出料口，所述出料口呈锥形设置，所述出料口与回收箱体焊接连接，设置在回收箱上方的半圆罩，所述半圆罩侧边沿与回收箱焊接连接。
[0007] 作为优选，所述滑轨上还设置有用于刮下滑板上的水性涂料的刮条，所述刮条设置为三棱柱，所述刮条一侧设置有连接轴，所述刮条与连接轴焊接连接。
[0008] 作为优选，所述液压油缸上设置有活动
推杆，所述液压油缸与活动推杆直接连接。
[0009] 作为优选，所述电机包括与电机直接连接的
传动轴。
[0010] 作为优选，所述传动轴上设置有电机皮带轮。
[0011] 作为优选，所述电机皮带轮上还设置有传动皮带。
[0012] 作为优选，所述过滤罐包括设置在所述过滤罐内部的过滤网，所述过滤网设置有若干组，设置在所述过滤罐上方的过滤罐入口，所述过滤罐入口焊接在过滤罐上，所述过滤罐下方一侧的内壁上开设有过滤罐出口，所述过滤罐出口上还驳接有输送管，所述过滤罐出口通过输送管与增压泵连通。
[0013] 作为优选，所述过滤罐入口上方还设置有传送管。
[0014] 作为优选，所述涂料箱包括设置在涂料箱另一侧的回收管，所述回收管一端与增压泵另一侧的出口连接，所述回收管另一端与涂料箱的入口连接，设置在涂料箱一侧并与喷涂设备另一侧连接的输料管，所述输料管一端连接喷涂设备，所述输料管另一端连接涂料箱的出口。环绕设置在涂料箱下方的
支撑脚，所述支撑脚设置有若干组，设置在涂料左前方的一组支撑脚上焊接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑脚的一端与喷涂设备底端焊接。
[0015] 本实用新型技术效果主要体现：该水性涂料回收装置通过液压油缸带动刮条在滑板进行上下刮刷，能加快水性涂料收集速度，使粘在回收箱璧的涂料被刮刷到出料口并收集到回收箱内，回收的水性涂料能够通过研磨机研磨，同时其被在研磨机加热水入口和加热水出口之间循环流动的热水对凝结的水性涂料进行加热融化，使水性涂料的回收加工处理效果达到重复利用的目的。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型一种水性涂料回收装置的结构图；
[0017] 图2为图1中研磨机的正视图；
[0018] 图3为图1中刮条的结构图；
具体实施方式
[0019] 以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0020] 在本
实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021] 另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过
现有技术中常用的
螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022] 一种水性涂料回收装置，如图1-2所示，包括回收箱1，所述回收箱1用于存储从喷涂设备8喷出的水性涂料，设置在所述回收箱1下方的液压油缸2，所述液压油缸2驱动活动推杆21，使活动推杆21上通过连接轴1311焊接连接的刮条131运动，设置在所述回收箱1下方的、用于研磨回收后凝结的水性涂料的研磨机3，所述研磨机3为卧式研磨机，所述回收箱1与研磨机3焊接连接，设置在所述研磨机3下方的电机4，所述电机4用于驱动研磨机3，设置在所述研磨机3一侧、用于过滤回收的水性涂料的过滤罐5，所述过滤罐5用于过滤回收的水性涂料中的杂质，设置在所述过滤罐5另一侧的增压泵6，所述增压泵6型号为50FSB-22，所述增压泵6用于水性涂料增压，使回收的水性涂料能通过回收管71流进涂料箱7，设置在所述增压泵6上方的涂料箱7，所述涂料箱7用于存储回收的水性涂料，设置在回收箱1开口侧的、并位于涂料箱7一侧的喷涂设备8，所述涂料箱7为喷涂设备8提供回收的水性涂料。
[0023] 所述回收箱1包括呈圆柱状设置的回收箱体11，所述回收箱体11上方开口，下方封闭，所述回收箱体11用于存储回收的水性涂料，安装在所述回收箱体11一侧的滑板12，所述滑板12为
钢板，所述滑板12具有耐
腐蚀性，能防止回收的水性涂料粘在回收箱体11上，设置在回收箱体11上的滑轨13，所述滑轨13用于防止刮条131在移动过程中产生左右偏移，所述滑板12配合刮条131能把粘在回收箱璧的水性涂料更完全地收集到出料口14，设置在所述回收箱体11底部一侧的、位于滑轨13一侧的出料口14，所述出料口14呈锥形设置，所述出料口14与回收箱体11焊接连接，所述出料口14用于让回收的水性涂料出料到研磨机3，设置在回收箱1上方的半圆罩15，所述半圆罩15侧边沿与回收箱1焊接连接，所述半圆罩15用于防止从喷涂设备8喷出的颜料飞溅，达到保护环境的目的。
[0024] 所述滑轨13上还设置有用于刮下滑板12上的水性涂料的刮条131，所述刮条131设置为三棱柱，所述刮条131用于刮下回收箱璧上的水性涂料，所述刮条131的两斜面能够防止水性涂料粘在刮条上，同时使被刮下的涂料沿着倾斜面更快地掉落到出料口14，所述刮条131一侧设置有连接轴1311，所述刮条131与连接轴1311焊接连接，所述连接轴1311用于连接刮条131与推杆21。
[0025] 所述液压油缸2型号为DYTZWI300-160,所述液压油缸2上设置有活动推杆21，所述液压油缸2与活动推杆21直接连接，所述活动推杆21用于给刮条131传动。
[0026] 所述电机4型号为YE3-112M-2，所述电机4包括与电机直接连接的传动轴41。
[0027] 所述传动轴41上设置有电机皮带轮411。
[0028] 所述电机皮带轮411上还设置有传动皮带4111，所述传动皮带4111与皮带轮36
啮合，所述传动皮带4111连接电机4上的电机皮带轮411和研磨机3上的皮带轮36能使研磨机3运转。
[0029] 所述过滤罐5包括设置在所述过滤罐5内部的过滤网51，所述过滤网51设置有若干组，所述过滤网51多次过滤，能彻底过滤掉回收的水性涂料中的杂质，设置在所述过滤罐5上方的过滤罐入口52，所述过滤罐入口52焊接在过滤罐5上，所述过滤罐入口52让研磨过的回收的水性涂料进入过滤罐5，所述过滤罐5下方一侧的内壁上开设有过滤罐出口53，所述过滤罐出口53上还驳接有输送管54，所述过滤罐出口53通过输送管54与增压泵6连通，所述过滤罐出口53用作已过滤的回收的水性涂料的出口，所述输送管54把研磨机3中的涂料输送到增压泵6中。
[0030] 所述过滤罐入口52上方还设置有传送管521，所述传送管521用于输送研磨机3研磨过的水性涂料。
[0031] 所述涂料箱7包括设置在涂料箱7另一侧的回收管71，所述回收管71一端与增压泵6另一侧的出口连接，所述回收管71另一端与涂料箱7的入口连接，所述回收管71把研磨并过滤的水性涂料输送到涂料箱7保存，设置在涂料箱7一侧并与喷涂设备另一侧连接的输料管72，所述输料管72一端连接喷涂设备8，所述输料管72另一端连接涂料箱7的出口。所述输料管72用于输送水性涂料给喷涂设备8，环绕设置在涂料箱7下方的支撑脚73，所述支撑脚设置有若干组，所述支撑脚73用于支撑涂料箱7，设置在涂料7左前方的一组支撑脚上焊接有支撑杆731，所述支撑杆731远离支撑脚的一端与喷涂设备8底端焊接，所述支撑杆731用于支撑喷涂设备8。
[0032] 如图3所示，所述研磨机3包括焊接在研磨机3一侧的水性涂料入口管31，所述水性涂料入口管31用于把水性涂料送入研磨机3，焊接在所述研磨机3下方的、且靠近水性涂料入口管31的加热水入口32，焊接在所述研磨机3上方的、且位于加热水入口32和加热水出口34之间的研磨介质加入口33，焊接在所述研磨机3上方的、且位于研磨介质加入口33与水性涂料出口35之间的加热水出口34，焊接所述在研磨机3上方、且位于加热水出口34一侧的水性涂料出口35，设置在所述研磨机3另一侧的皮带轮36，在研磨时，热水通过加热水入口32进入研磨机3壁内的空隙，并在加热水入口32和加热水出口34之间循环加热使得凝结的回收的水性涂料融化，研磨介质的加入能使已经凝结的水性涂料得到研磨，能提高水性涂料的回收率。
[0033] 工作原理：
[0034] 1.首先，将本装置装配好，并使液压升降机2，电机4和增压泵6与电源连接。在加热水入口32通入热水，保证有热水在加热水入口32与加热水出口34之间循环流动，以保证研磨机3内部的
温度；
[0035] 2.在使用喷涂设备8进行喷涂时，飞溅在喷涂箱1内的水性涂料通过滑板12流进出料口14，同时，通过液压升降机2驱动的推杆21带动通过连接轴1311焊接连接的刮条运动，对安装在喷涂箱1左侧滑板12上的水性涂料进行刮拭回收，使水性涂料落入出料口14；
[0036] 3.水性涂料从出料口14落入通过电机4驱动的研磨机3，通过加热、研磨后，水性涂料从水性涂料出口35流入过滤罐5过滤，过滤罐5会把没有研磨充分的水性涂料过滤出来，已经过滤的水性涂料通过增压泵6的增压把水性涂料通过回收管71输送到涂料箱，喷涂设备8可以再次利用存储在涂料箱7中回收到的水性涂料。
[0037] 本实用新型技术效果主要体现：该水性涂料回收装置通过液压油缸带动刮条在滑板进行上下刮刷，能加快水性涂料收集速度，使粘在回收箱璧的涂料被刮刷到出料口并收集到回收箱内，回收的水性涂料能够通过研磨机研磨，同时其被在研磨机加热水入口和加热水出口之间循环流动的热水对凝结的水性涂料进行加热融化，使水性涂料的回收加工处理效果达到重复利用的目的。
[0038] 当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
