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一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置

阅读：803发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，包括制备箱体，所述制备箱体的内部从上往下依次设有相连通的研磨腔室和搅拌腔室，所述研磨腔室内设有研磨机构，所述搅拌腔室内设有搅拌机构；所述制备箱体的顶部设有与研磨腔室相连通的下料斗，制备箱体的底部设有与搅拌腔室相连通的出料口。本实用新型结构设计合理，工作时原料先通过研磨球研磨，使得原料的大小更加均匀，避免了凝结成块的原料影响腻子粉质量的问题，并且研磨后的原料通过搅拌机构进行搅拌均匀，避免了原料堆积导致混料不均的问题，方便制备得到质量良好的腻子粉。，下面是一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：包括制备箱体，所述制备箱体的内部从上往下依次设有相连通的研磨腔室和搅拌腔室，所述研磨腔室内设有研磨机构，所述搅拌腔室内设有搅拌机构；所述制备箱体的顶部设有与研磨腔室相连通的下料斗，制备箱体的底部设有与搅拌腔室相连通的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述制备箱体的内部上端固联有导流板，所述导流板的顶面与制备箱体的顶面之间形成研磨腔室，导流板的底面与制备箱体的底面之间形成搅拌腔室，导流板的上端设有锥形状的导流凹部，导流凹部的中部设有用以连通研磨腔室和搅拌腔室的落料通孔。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述研磨机构包括固连在落料通孔内壁的环形状碾压块和位于碾压块上侧的研磨球，所述碾压块的上端设有用以与研磨球的表面相配合的弧形状碾压凹部；所述研磨球固联有竖向设置的第一转轴，所述第一转轴由竖向安装在制备箱体外顶面的第一电机驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述碾压凹部的表面均布有用以与研磨球相配合对原料进行研磨的碾压凸部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第二转轴、第二电机、搅拌网以及搅拌杆，所述第二转轴横设在搅拌腔室内并由水平安装在制备箱体外侧壁的第二电机驱动旋转，第二转轴的中部固联有球形状的搅拌网，第二转轴上于搅拌网的两侧分别固联有若干根搅拌杆。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述搅拌杆与第二转轴相垂直，搅拌杆的表面均布有若干通孔。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述制备箱体的顶部一端设有与研磨腔室相连通的加液管。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述下料斗包括从上往下依次连通的下料腔、出料调节腔以及下料口，所述下料腔呈V型状，所述出料调节腔内沿纵向穿设有由第三电机驱动旋转的第三转轴，所述第三转轴的外壁沿圆周方向通过连接块固联有两个堵料块，两个堵料块对称设置，用以分别堵住下料腔的下端口和下料口。
9.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述制备箱体的底面四周分别固联有一支撑脚，所述支撑脚的底部固联有脚垫；所述制备箱体的前侧面设置有观察窗口。
10.根据权利要求1所述的一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，其特征在于：所述出料口安装有控制阀。

说明书全文

一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置

[0001] 技术领域：

[0002] 本实用新型涉及一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置。

[0003] 背景技术：

[0004] 腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。

[0005] 现有的腻子粉制备装置大多数都是直接将原料倒入装置的内部，然后再加入水或者原料剂进行混合，但直接一次性将原料倒入会导致原料在装置内部堆积，从而导致混料不均；并且现有的原料在堆放过程中，可能会有些原料容易凝结成块，这样导致腻子粉的质量较差，不利于装修使用。

[0006] 实用新型内容：

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，以解决上述背景技术中提出的混料不均和凝结块易影响腻子粉质量的问题。

[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，包括制备箱体，所述制备箱体的内部从上往下依次设有相连通的研磨腔室和搅拌腔室，所述研磨腔室内设有研磨机构，所述搅拌腔室内设有搅拌机构；所述制备箱体的顶部设有与研磨腔室相连通的下料斗，制备箱体的底部设有与搅拌腔室相连通的出料口。

[0009] 进一步的，所述制备箱体的内部上端固联有导流板，所述导流板的顶面与制备箱体的顶面之间形成研磨腔室，导流板的底面与制备箱体的底面之间形成搅拌腔室，导流板的上端设有锥形状的导流凹部，导流凹部的中部设有用以连通研磨腔室和搅拌腔室的落料通孔。

[0010] 进一步的，所述研磨机构包括固连在落料通孔内壁的环形状碾压块和位于碾压块上侧的研磨球，所述碾压块的上端设有用以与研磨球的表面相配合的弧形状碾压凹部；所述研磨球固联有竖向设置的第一转轴，所述第一转轴由竖向安装在制备箱体外顶面的第一电机驱动旋转。

[0011] 进一步的，所述碾压凹部的表面均布有用以与研磨球相配合对原料进行研磨的碾压凸部。

[0012] 进一步的，所述搅拌机构包括第二转轴、第二电机、搅拌网以及搅拌杆，所述第二转轴横设在搅拌腔室内并由水平安装在制备箱体外侧壁的第二电机驱动旋转，第二转轴的中部固联有球形状的搅拌网，第二转轴上于搅拌网的两侧分别固联有若干根搅拌杆。

[0013] 进一步的，所述搅拌杆与第二转轴相垂直，搅拌杆的表面均布有若干通孔。

[0014] 进一步的，所述制备箱体的顶部一端设有与研磨腔室相连通的加液管。

[0015] 进一步的，所述下料斗包括从上往下依次连通的下料腔、出料调节腔以及下料口，所述下料腔呈V型状，所述出料调节腔内沿纵向穿设有由第三电机驱动旋转的第三转轴，所述第三转轴的外壁沿圆周方向通过连接块固联有两个堵料块，两个堵料块对称设置，用以分别堵住下料腔的下端口和下料口。

[0016] 进一步的，所述制备箱体的底面四周分别固联有一支撑脚，所述支撑脚的底部固联有脚垫；所述制备箱体的前侧面设置有观察窗口。

[0017] 进一步的，所述出料口安装有控制阀。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，工作时原料先通过研磨球研磨，使得原料的大小更加均匀，避免了凝结成块的原料影响腻子粉质量的问题，并且研磨后的原料通过搅拌机构进行搅拌均匀，避免了原料堆积导致混料不均的问题，方便制备得到质量良好的腻子粉。

[0019] 附图说明：

[0020] 图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

[0021] 图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

[0022] 图3是本实用新型实施例中下料斗的立体构造示意图；

[0023] 图4是图1中的A处放大示意图。

[0024] 图中：

[0025] 1-制备箱体；2-观察窗口；3-操作面板；4-第一电机；5-加液管；6-下料斗；7-第三电机；8-第二电机；9-支撑脚；10-出料口；11-第一转轴；12-研磨球；13-第三转轴；14-连接块；15-堵料块；16-导流板；17-碾压块；18-第二转轴；19-搅拌杆；20-搅拌网；21-碾压凸部；22-导流凹部；23-落料通孔；24-研磨腔室；25-搅拌腔室；26-下料腔；27-出料调节腔；28-下料口。

[0026] 具体实施方式:

[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

[0028] 如图1～4所示，本实用新型一种建筑工程室内装修用腻子粉制备装置，包括制备箱体1，所述制备箱体1的内部从上往下依次设有相连通的研磨腔室24和搅拌腔室25，所述研磨腔室24内设有研磨机构，所述搅拌腔室25内设有搅拌机构；所述制备箱体1的顶部设有与研磨腔室24相连通的下料斗6，用于原料的添加，制备箱体1的底部设有与搅拌腔室25相连通的出料口10。

[0029] 本实施例中，所述制备箱体1的内部上端固联有导流板16，所述导流板16的顶面与制备箱体1的顶面之间形成研磨腔室24，导流板16的底面与制备箱体1的底面之间形成搅拌腔室25，导流板16的上端设有锥形状的导流凹部22，导流凹部22的中部设有用以连通研磨腔室24和搅拌腔室25的落料通孔23，从下料斗添加的原料沿着导流凹部向下流动，之后通过落料通孔落入搅拌腔室内。

[0030] 本实施例中，所述研磨机构包括固连在落料通孔23内壁的环形状碾压块17和位于碾压块17上侧的研磨球12，所述碾压块17的上端设有用以与研磨球12的表面相配合的弧形状碾压凹部；所述研磨球12呈半球形状，研磨球12的上端固联有竖向设置的第一转轴11，所述第一转轴11由竖向安装在制备箱体1外顶面的第一电机4驱动旋转。研磨球的外表面与碾压凹部的形状相适应，第一电机4通过第一转轴11驱动研磨球12旋转，下落至碾压凹部的原料经过研磨球研磨成大小均匀，避免了凝结成块的原料影响腻子粉质量的问题。

[0031] 本实施例中，所述碾压凹部的表面均布有用以与研磨球12相配合对原料进行研磨的碾压凸部21；碾压凸部21的设置可进一步提高对凝结成块的研磨效果。

[0032] 本实施例中，所述搅拌机构包括第二转轴18、第二电机8、搅拌网20以及搅拌杆19，所述第二转轴18横设在搅拌腔室25内并由水平安装在制备箱体1外侧壁的第二电机8驱动旋转，第二转轴18的中部固联有球形状的搅拌网20，所述搅拌网20位于落料通孔23的正下方，第二转轴18上于搅拌网20的两侧分别固联有若干根搅拌杆19。工作时，第二电机通过第二转轴带动搅拌网和搅拌杆转动，完成对原料的搅拌。

[0033] 本实施例中，所述搅拌杆19与第二转轴18相垂直，搅拌杆与第二转轴焊接固定；搅拌杆19的表面均布有若干通孔，这样可以减少搅拌杆搅拌时的阻力，进而使得搅拌杆更加耐用，不易断裂。

[0034] 本实施例中，所述制备箱体1的顶部一端设有与研磨腔室24相连通的加液管5，便于工作人员向制备箱体的内部加入试剂和水。

[0035] 本实施例中，所述下料斗6包括从上往下依次连通的下料腔26、出料调节腔27以及下料口28，所述下料腔呈V型状，所述出料调节腔27内沿纵向穿设有由第三电机7驱动旋转的第三转轴13，第三电机7安装在下料斗6的外壁，所述第三转轴13的外壁沿圆周方向通过连接块14固联有两个堵料块15，两个堵料块15对称设置，用以分别堵住下料腔26的下端口和下料口28。所述堵料块的外表面呈圆弧状，以便与出料调节器的内壁相配合。工作时，第三电机通过第三转轴带动两个堵料块旋转，实现下料腔室下端口与下料口的打开与关闭，只要控制第三电机的电流大小，从而可调控第三电机的转速，进而工作人员可根据原料量的多少来调节下料速度。如原料较多时，第三电机的转速较快，即可实现快速往制备箱体内出料；当原料较少时，则第三电机的转速较慢，即可实现缓慢往制备箱体内出料。

[0036] 本实施例中，所述制备箱体1的底面四周分别固联有一支撑脚9，所述支撑脚的底部固联有脚垫，以便支撑更加稳定；所述制备箱体的1前侧面设置有观察窗口2。

[0037] 本实施例中，所述出料口10安装有控制阀，所述控制阀为手动阀，方便控制出料。

[0038] 本实施例中，所述制备箱体1的前侧面设置有操作面板3，所述操作面板3通过控制单元与第一电机、第二电机以及第三电机电性连接，人工通过操作面板启动或关闭第一电机4、第二电机7和第三电机8，以及调节第一电机、第二电机以及第三电机的电流大小。

[0039] 本实施例中，工作时：首先，接着工作人员将原料倒进下料斗6，工作人员通过操作面板调控对第三电机7的电流大小，从而调控第三电机7的转速，工作人员可根据原料量的多少来调节下料速度，当原料较多时，工作人员通过操作面板3使得第三电机7快速旋转，进而使得第三旋转轴13快速旋转，第三旋转轴13通过连接块14带动堵料块15快速旋转，这样使得原料掉落的间隙时间较短，从而使得原料掉落的速度较慢，原料进入制备箱体1的内部较慢则使得搅拌更加均匀，当原料数量较少时，工作人员可以通过操作面板3适当的减慢第三电机7的转速，这样则使得堵料块15慢速旋转，堵料块15慢速旋转则使得原料掉落的间隙时间较长，这样原料掉落的速度则更快；在原料进入到研磨腔室24内时，原料会滑落至碾压块17上，工作人员与此同时启动第一电机4，第一电机4旋转带动第一转轴11旋转，进而使得研磨球12旋转，研磨球12对凝结成块的原料进行研磨，然后工作人员再通过加液管5向制备箱体1内加入水或试剂，接着再启动第二电机8，第二电机8旋转使得第二旋转轴18带动搅拌网20和搅拌杆19旋转，搅拌杆19和搅拌网20旋转对原料和水或试剂进料搅拌混合，当混料完成后，工作人员通过出料口10对混料好的腻子粉进行收集即可。

[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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