一种水彩书画纸的生产方法
阅读：2发布：2020-10-04
专利汇可以提供一种水彩书画纸的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 水 彩书画纸的生产方法，其包括配备浆料、纸机抄造、 压榨 和施前干燥、表面施胶、施后干燥、分切 包装 等步骤。其中选用100% 棉 浆为原料，采用锥形磨浆机进行打浆处理，采用长网多缸纸机进行抄造，在纸机 正压 上下两个压榨辊上分别安装带有纹理的针刺毛毯，在压榨脱水过程中，毛毯纹理自然转移到纸张表面，产生自然的纹理。本发明加工制作容易，工艺流程简单、表面施胶液配方简单，易操作控制，所得产品纸张具有自然的纹理，又满足了水彩书画纸吸水性、耐洗耐擦性、 变形 小、耐久性长的特点，是一种理想的水彩书画纸的生产方法。，下面是一种水彩书画纸的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种水彩书画纸的生产方法，其特征是：其包括以下步骤：
（1）配备浆料：选用100%长纤维棉浆为原料，用处理过的水对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7～2.9%，最终叩解度28～33oSR，湿重5.0～6.0g，而后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂、烷基烯酮二聚物（AKD）、分散剂、杀菌剂；所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀和砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0～8.0，铁离子≤
0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l，氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫克/升；
（2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，车速80～120m/min ,浆料进入纸机的上网浓度为0.6～0.9%，形成匀度良好的湿纸页；
（3）压榨和施前干燥：将步骤（2）得到的湿纸页送入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有纹理的针刺毛毯，在进行压榨脱水的过程中，针刺毛毯上的纹理自然转移到纸张表面；经施前干燥收缩后，形成正反面都有自然纹理的纸页；
（4）表面施胶：步骤（3）得到的纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%；
（5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
2.根据权利要求1所述水彩书画纸的生产方法，其特征是：所述打浆处理是，采用先切断后帚化的处理方式，具体操作方式为：一次打浆，下刀 350～380A，300～350A，进口压力
0.03mpa；出口0.20～0.22mpa；二次打浆，下刀 350～380A，300～350A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.20～0.22MPa。
3.根据权利要求1所述水彩书画纸的生产方法，其特征是：所述配备浆料加入的阳离子淀粉、湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是阳离子淀粉
1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂100～200ppm，杀菌剂0.026%；所述湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂；分散剂为聚氧化乙烯；杀菌剂为有机溴杀菌剂；防霉剂为季胺盐类化合物。
一种水彩书画纸的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸技术领域，具体地指涉及到一种表面有纹理的水彩书画纸的生产方法。
背景技术
[0002] 水彩画最早起源于欧洲，为外来西洋画的一种，自传入中国，已有百年的历史。它和中国水墨画一样，都是以水为媒介的作画方式。但在选材上，却与水墨画截然不同，如中国宣纸，由于吸水性很强，水色会被迅速的、深深地吸入纸张，笔触模糊、颜色浅淡，无法晕化或清除，无法施展正常的水彩水平。故水彩书画纸必须是一种专门为水彩画设计和生产的画纸。水彩画自传入我国以后，有着广泛的群众基础与文化基础，凡是开有艺术造型课程的大专院校，都设有水彩画课，其普及程度，几乎超过所有画种。因此，水彩纸在我国有着非常广阔的市场前景。
[0003] 最早的水彩画纸是采用100%的棉纤维由手工捞制而成，根据捞制工具肌理不同，表面肌理有粗纹、中粗纹、细纹之分，如法国康颂的阿詩、枫丹叶都是中粗纹手工纸，由于手工纸产量低，价格昂贵，其使用受到了较大限制。后来，又发展出了机器纸，但也只限于欧洲的几个品牌，如意大利的法布亚诺、英国的获多福、博更夫等。国内虽然也有纸厂生产过水彩纸，但在使用性能，特别是吸水性能，耐擦性能、纸张肌理方面与进口纸存在很大差距，故仍有非常大的提升空间。生产工艺未见公开报道。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种加工制作容易，生产工艺可靠，操作性强，所得成纸纤维组织均匀，表面有纹理，纸面肌理自然，具有良好混色性、叠色性和晕染性，耐洗耐擦性能好，长久保存不发霉、不变色的水彩书画纸的制作方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种水彩书画纸的生产方法，其特征是：其包括以下步骤：
[0006] （1）配备浆料：选用100%长纤维棉浆为原料，用处理过的水对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7 2.9%，最终叩解度28 33oSR，湿重5.0 6.0g，而~ ~ ~后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂、烷基烯酮二聚物（AKD）、分散剂、杀菌剂；
[0007] （2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，车速80 120m/min ,浆料进入纸机的上网浓度为0.6 0.9%，形成匀度良~ ~好的湿纸页；
[0008] （3）压榨和施前干燥：将步骤（2）得到的湿纸页送入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有纹理的针刺毛毯，在进行压榨脱水的过程中，针刺毛毯上的纹理自然转移到纸张表面；经施前干燥收缩后，形成正反面都有自然纹理的纸页；
[0009] （4）表面施胶：步骤（3）得到的纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%；
[0010] （5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
[0011] 本发明所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀和砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0 8.0，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l，氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫~
克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
[0012] 本发明所述打浆处理是，采用先切断后帚化的处理方式，具体操作方式为：一次打浆，下刀 350 380A，300 350A，进口压力0.03mpa；出口0.20 0.22mpa；二次打浆，下刀 350~ ~ ~ ~380A，300 350A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.20 0.22MPa。
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[0013] 本发明所述配备浆料加入的阳离子淀粉、湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂100 200ppm，~杀菌剂0.026%；所述湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂；分散剂为聚氧化乙烯；杀菌剂为有机溴杀菌剂；防霉剂为季胺盐类化合物。
[0014] 本发明上下两个压榨辊上安装的针刺毛毯，可以是同一型号，也可以是不同型号。这样纸页正反面可以产生相同纹理或不同纹理。
[0015] 本发明所述表面施胶机为膜式表面施胶机，是通过计量棒预计量，将表面施胶液均匀施涂在纸张表面，解决了现有技术浸泡式表面施胶机对纸张肌理的破坏作用，最大限度地保留了纸张肌理的自然性。同时，采用该种施胶方式，能减少表面施胶液向纸张内部的渗透，增大表面施胶量，降低内部施胶量，这样绘制水彩画时，水会通过表面的胶层被含胶少的内部结构吸收，颜料颗粒保留在纸张表面，纸张色彩表现会更明亮，晕染效果也会更好。
[0016] 本发明生产的水彩书画纸具有下列技术指标：定量190 310g/m2 ；吸水性22 28g/~ ~m2；横向伸缩率≤+2.5%；裂断长m纵横平均≥3000；湿裂断长m纵横平均≥1000；耐折度次纵横平均≥35；耐擦性次≥8。对照现有技术，本发明生产的水彩书画纸，成纸纤维组织均匀，纸面肌理自然，吸水量和吸水速度适中，有很好的混色性、叠色性和晕染性，具有良好的耐洗耐擦性，纸张中性，长久保存不发霉、不变色。是一种理想的水彩书画纸的生产方法。本发明水彩书画纸的生产方法，也适用于100%木浆或棉浆、木浆混合浆为原料生产的水彩书画纸。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体实例对本发明进行进一步说明。
[0018] 一种水彩书画纸的生产方法，其包括以下步骤：
[0019] （1）配备浆料：选用100%长纤维棉浆为原料，用处理过的水对浆料进行浸泡，采用o锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7 2.9%，最终叩解度28 33 SR，湿重5.0 6.0g，而~ ~ ~
后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂、烷基烯酮二聚物（AKD）、分散剂、杀菌剂；
后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂、烷基烯酮二聚物（AKD）、分散剂、杀菌剂；
[0020] （2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，车速80 120m/min ,浆料进入纸机的上网浓度为0.6 0.9%，形成匀度良~ ~好的湿纸页；
[0021] （3）压榨和施前干燥：将步骤（2）得到的湿纸页送入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有纹理的针刺毛毯，在进行压榨脱水的过程中，针刺毛毯上的纹理自然转移到纸张表面；经施前干燥收缩后，形成正反面都有自然纹理的纸页；
[0022] （4）表面施胶：步骤（3）得到的纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%；
[0023] （5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
[0024] 本发明所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀和砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0 8.0，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤0.1mg/l，氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫~
克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
[0025] 本发明所述打浆处理是，采用先切断后帚化的处理方式，具体操作方式为：一次打浆，下刀 350 380A，300 350A，进口压力0.03mpa；出口0.20 0.22mpa；二次打浆，下刀 350~ ~ ~ ~380A，300 350A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.20 0.22MPa。
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[0026] 本发明所述配备浆料加入的阳离子淀粉、湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂100 200ppm，~杀菌剂0.026%；所述湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂；分散剂为聚氧化乙烯；杀菌剂为有机溴杀菌剂；防霉剂为季胺盐类化合物。
[0027] 本发明上下两个压榨辊上安装的针刺毛毯，可以是同一型号，也可以是不同型号。这样纸页正反面可以产生相同纹理或不同纹理。
[0028] 本发明所述表面施胶机为膜式表面施胶机，是通过计量棒预计量，将表面施胶液均匀施涂在纸张表面，解决了现有技术浸泡式表面施胶机对纸张肌理的破坏作用，最大限度地保留了纸张肌理的自然性。同时，采用该种施胶方式，能减少表面施胶液向纸张内部的渗透，增大表面施胶量，降低内部施胶量，这样绘制水彩画时，水会通过表面的胶层被含胶少的内部结构吸收，颜料颗粒保留在纸张表面，纸张色彩表现会更明亮，晕染效果也会更好。
[0029] 本发明生产的水彩书画纸具有下列技术指标：定量190 310g/m2 ；吸水性22 28g/~ ~m2；横向伸缩率≤+2.5%；裂断长m纵横平均≥3000；湿裂断长m纵横平均≥1000；耐折度次纵横平均≥35；耐擦性次≥8。本发明生产的水彩书画纸，成纸纤维组织均匀，纸面肌理自然，吸水量和吸水速度适中，有很好的混色性、叠色性和晕染性，具有良好的耐洗耐擦性，纸张中性，长久保存不发霉、不变色。是一种理想的水彩书画纸的生产方法。本发明水彩书画纸的生产方法，也适用于100%木浆或棉浆、木浆混合浆为原料生产的水彩书画纸。
[0031] （1）配备浆料：选用的浆料为山东银鹰化纤进出口有限公司生产的PS1800棉浆100%，用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7~
2.9%，最终叩解度28 290SR，湿重5.0 6.0g。而后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂，烷基烯~ ~
酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂200ppm，杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
2.9%，最终叩解度28 290SR，湿重5.0 6.0g。而后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂，烷基烯~ ~
酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（重量比）分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂200ppm，杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
[0032] 所述处理过的水的处理过程是：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0 8.0，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤~
0.1mg/l， 氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
0.1mg/l， 氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
[0033] 所述打浆处理采用先切断后帚化的处理方式，赋予纸张良好的匀度、强度和吸水性。具体操作方式为：一次打浆，下刀 350A，320A，进口压力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打浆，下刀 350A，320A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.22MPa。
[0034] （2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，形成匀度良好的湿纸页，所述浆料进入纸机的上网浓度为0.85%。
[0035] （3）压榨和施前干燥：上述湿纸页进入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有粗纹纹理的针刺毛毯，对分别套有针刺毛毯的两个压榨辊施加压力，在进行压榨脱水的过程中，毛毯上的纹理自然转移到纸张表面，经施前干燥收缩后，形成正反面都有粗纹纹理的纸页。其中针刺毛毯为徐州三环工业用呢有限责任公司生产，针刺毛毯重为1050g，毛毯结构为：正面合成纤维340g+底网550g+背面合成纤维160g，主要参数为：底网经线粗度0.28mm*8根，密度96根/10cm；纬线粗度0.25mm*4根，密度52根/10cm，底网编织方式为5/1斜织，正面表面纤维纤度60dtex，反面表面纤维纤度60dtex。
[0036] （4）表面施胶：上述纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%.防霉剂为广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产。所述表面施胶机为膜式表面施胶机，是通过计量棒预计量，将表面施胶液均匀施涂在纸张表面，解决了现有技术浸泡式表面施胶机对纸张肌理的破坏作用，最大限度地保留了纸张肌理的自然性。同时，采用该种施胶方式，能减少表面施胶液向纸张内部的渗透，增大表面施胶量，降低内部施胶量，这样绘制水彩画时，水会通过表面的胶层被含胶少的内部结构吸收，颜料颗粒保留在纸张表面，纸张色彩表现会更明亮，晕染效果也会更好。
[0037] （5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
[0038] 本实施例生产的水彩书画纸具有下列技术指标：定量300±5g/m2 ；吸水性22~28g/m2；横向伸缩率≤+2.5%；裂断长m纵横平均≥3000；湿裂断长m纵横平均≥1000；耐折度次纵横平均≥35；耐擦性次≥8。通过以上方法生产的粗纹水彩书画纸，其主要特点是：成纸纤维组织均匀，纸面肌理自然，吸水量和吸水速度适中，有很好的混色性、叠色性和晕染性，具有良好的耐洗耐擦性，纸张中性，长久保存不发霉、不变色。适合奔放、洒脱的绘画风格。
[0039] 实施例2：一种正面、反面均为细纹的水彩书画纸的生产方法，定量200 g/m2 ,车速120m/min ，其包括以下步骤 ：
[0040] （1）配备浆料：选用的浆料为山东银鹰化纤进出口有限公司生产的PS1800棉浆100%，用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7~
0
2.9%，最终叩解度30 31SR，湿重5.0 6.0g，而后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂，烷基烯~ ~
酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、 湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（ 重量比） 分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂
150ppm， 杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。所述配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
0
2.9%，最终叩解度30 31SR，湿重5.0 6.0g，而后在浆料中加入阳离子淀粉、湿强剂，烷基烯~ ~
酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、 湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（ 重量比） 分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂
150ppm， 杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。所述配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
[0041] 所述处理过的水的处理过程是 ：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm ；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子 ；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0 8.0，铁离子≤0.3mg/l，锰离子≤~
0.1mg/l， 氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
0.1mg/l， 氯根≤ 0.2mg/l，硬度≤ 160毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
[0042] 所述打浆处理采用先切断后帚化的处理方式，赋予纸张良好的匀度、强度和吸水性。具体操作方式为：一次打浆，下刀 350A，340A，进口压力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打浆，下刀 350A，340A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.22MPa。
[0043] （2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，形成匀度良好的湿纸页，所述浆料进入纸机的上网浓度为0.65%.[0044] （3）压榨和施前干燥：上述湿纸页进入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有细纹纹理的针刺毛毯，对分别套有针刺毛毯的两个压榨辊施加压力，在进行压榨脱水的过程中，毛毯上的纹理自然转移到纸张表面，经施前干燥收缩后，形成正反面都有细纹纹理的纸页。其中针刺毛毯使用徐州三环工业用呢有限责任公司生产，针刺毛毯重为1050g，毛毯结构为：正面合成纤维520g+底网350g+背面合成纤维180g，主要参数为：底网经线粗度0.2mm*4根，密度140根/10cm；纬线粗度0.2mm*4根，密度90根/10cm，底网编织方式为3/1斜织，正面表面纤维纤度20dtex，反面表面纤维纤度20dtex.[0045] （4）表面施胶：上述纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%.防霉剂为广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产。所述表面施胶机为膜式表面施胶机，是通过计量棒预计量，将表面施胶液均匀施涂在纸张表面，解决了现有技术浸泡式表面施胶机对纸张肌理的破坏作用，最大限度地保留了纸张肌理的自然性。同时，采用该种施胶方式，能减少表面施胶液向纸张内部的渗透，增大表面施胶量，降低内部施胶量，这样绘制水彩画时，水会通过表面的胶层被含胶少的内部结构吸收，颜料颗粒保留在纸张表面，纸张色彩表现会更明亮，晕染效果也会更好。
[0046] （5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
[0047] 本实施例生产的水彩书画纸具有下列技术指标：定量200±4g/m2 ；吸水性22~28g/m2；横向伸缩率≤+2.5%；裂断长m纵横平均≥3000；湿裂断长m纵横平均≥1000；耐折度次纵横平均≥35；耐擦性次≥8。通过以上方法生产的细纹水彩书画纸，其主要特点是：成纸纤维组织均匀，纸面肌理自然，吸水量和吸水速度适中，有很好的混色性、叠色性和晕染性，具有良好的耐洗耐擦性，纸张中性，长久保存不发霉、不变色。适合细腻、朴实的细微表现风格。
[0048] 实施例3：一种正面为细纹，反面为中粗纹的水彩书画纸的生产方法，定量250 g/2
m ,车速96m/min ，其包括以下步骤 ： （1）配备浆料：选用的浆料为山东银鹰化纤进出口有限公司生产的PS1800棉浆100%，用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7 2.9%，最终叩解度28 290SR，湿重5.0 6.0g，而后在浆料中加入阳离~ ~ ~
子淀粉、湿强剂，烷基烯酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、 湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（ 重量比） 分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂200ppm， 杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。所述配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
m ,车速96m/min ，其包括以下步骤 ： （1）配备浆料：选用的浆料为山东银鹰化纤进出口有限公司生产的PS1800棉浆100%，用处理过的水，对浆料进行浸泡，采用锥形磨浆机进行打浆处理，打浆浓度为2.7 2.9%，最终叩解度28 290SR，湿重5.0 6.0g，而后在浆料中加入阳离~ ~ ~
子淀粉、湿强剂，烷基烯酮二聚物（AKD），分散剂、杀菌剂。加入的阳离子淀粉、 湿强剂、AKD、分散剂、杀菌剂的量相对浆料总绝干浆量（ 重量比） 分别是阳离子淀粉1.0%，湿强剂4.0%，AKD0.7%，分散剂200ppm， 杀菌剂0.026%。其中的湿强剂、AKD为淄博津利精细化工有限公司生产，阳离子淀粉为广西明阳生化科技有限公司生产，分散剂为日本住友精化株式会社生产，杀菌剂为青岛祥泽精细化工有限公司生产。所述配备浆料加入的湿强剂为聚酰胺-多胺环氧氯丙烷树脂，能提供纸张一定的湿强度和耐洗耐擦性；分散剂为聚氧化乙烯，是一种非离子化合物，能有效分散纤维，防止絮聚，改善成纸匀度；杀菌剂为有机溴杀菌剂，防霉剂为季胺盐类化合物，杀菌剂和防霉剂能提供纸张良好的耐久性，保证纸张长期保存，不发霉、不变质。
[0049] 所述处理过的水的处理过程是 ：对生产用水进行沉淀、砂滤处理，沉淀过程加入50ppm 的聚合氯化铝，砂滤过滤精度为颗粒直径50μm ；消除水中含有的氯离子、金属离子、硫酸根离子 ；处理后水质色度＜10，浊度＜6，pH 为 7.0 8.0，铁离子≤ 0.3mg/l，锰离子~
≤ 0.1mg/l， 氯根≤0.2mg/l，硬度≤160 毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
≤ 0.1mg/l， 氯根≤0.2mg/l，硬度≤160 毫克/升。由于消除了水中的残氯、金属离子和酸根离子，因此水彩画纸具有比较好的耐久性。
[0050] 所述打浆处理采用先切断后帚化的处理方式，赋予纸张良好的匀度、强度和吸水性。具体操作方式为：一次打浆，下刀 350A，320A，进口压力0.03mpa；出口0.20mpa；二次打浆，下刀 350A，320A，进口压力 0.10MPa，出口压力 0.22MPa。
[0051] （2）纸机抄造：将上述配备好的浆料，经浆料流送系统调浆后，进入1760长网多缸纸机进行脱水成型，形成匀度良好的湿纸页，所述浆料进入纸机的上网浓度为0.80%[0052] （3）压榨和施前干燥：上述湿纸页进入纸机压榨部进行机械脱水，在纸机正压部位的上下两个压榨辊上分别安装带有不同纹理的针刺毛毯，对分别套有不同纹理针刺毛毯的两个压榨辊施加压力，在进行压榨脱水的过程中，毛毯上的纹理自然转移到纸张表面，经施前干燥收缩后，形成正反面有不同纹理的纸页。其中毛毯使用徐州三环工业用呢有限责任公司生产。上压榨辊上的针刺毛毯重为1050g，毛毯结构为：正面合成纤维520g+底网350g+反面合成纤维180g。主要参数为：底网经线粗度0.2mm*4根，密度140根/10cm；纬线粗度0.2mm*4根，密度90根/10cm，底网编织方式为3/1斜织，正面表面纤维纤度20dtex，反面表面纤维纤度20dtex。下压榨辊上的针刺毛毯重量为1050g，毛毯结构为：正面合成纤维470g+底网400g+反面合成纤维180g。主要参数为：底网经线粗度0.2mm*4根，密度120根/10cm；纬线粗度0.4mm*1根，密度70根/10cm，底网编织方式为3/1斜织，正面表面纤维纤度40dtex，反面表面纤维纤度40dtex。
[0053] （4）表面施胶：上述纸页通过膜式表面施胶机进行表面施胶，以变性淀粉水糊化液作为表面施胶液，其中变性淀粉浓度7%，表面施胶液中还添加防霉剂，其中防霉剂的用量是变性淀粉绝干量的2%.防霉剂为广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司生产。所述表面施胶机为膜式表面施胶机，是通过计量棒预计量，将表面施胶液均匀施涂在纸张表面，解决了现有技术浸泡式表面施胶机对纸张肌理的破坏作用，最大限度地保留了纸张肌理的自然性。同时，采用该种施胶方式，能减少表面胶液向纸张内部的渗透，增大表面施胶量，降低内部施胶量，这样绘制水彩画时，水会通过表面的胶层被含胶少的内部结构吸收，颜料颗粒保留在纸张表面，纸张色彩表现会更明亮，晕染效果也会更好。
[0054] （5）施后干燥、分切包装：表面施胶后的纸页经过干燥裁切后即成为成品水彩书画纸。
[0055] 本实施例生产的水彩书画纸具有下列技术指标：定量250±5g/m2 ；吸水性22~28g/m2；横向伸缩率≤+2.5%；裂断长m纵横平均≥3000；湿裂断长m纵横平均≥1000；耐折度次纵横平均≥35；耐擦性次≥8。通过以上方法生产的水彩书画纸，其主要特点是：成纸纤维组织均匀，纸面肌理自然，吸水量和吸水速度适中，有很好的混色性、叠色性和晕染性，具有良好的耐洗耐擦性，纸张中性，长久保存不发霉、不变色。正反面可以根据纸张肌理不同，表现不同的绘画风格。
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