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基于钻锤的 钢护筒着床控制方法

阅读：1发布：2022-10-15

专利汇可以提供基于钻锤的钢护筒着床控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法，包括步骤：一、钢护筒下放：将钢护筒下放至河床上；二、钻机定位安装：根据所施工水中桩的施工位置对钻机进行定位安装，使钻机的钻锤位于所施工水中桩的施工位置正上方；三、钢护筒提吊：采用所述吊装设备，将钢护筒向上提升，并使钢护筒处于悬空状态；四、钻锤下放：对钻机的钻锤进行下放，并使钻锤水平卡装于钢护筒内；此时，钢护筒在自重状态下处于竖直状态，通过钻锤对钢护筒的位置进行调整；五、钢护筒着床：将钢护筒下放至河床上。本发明方法步骤简单、设计合理且控制简便、使用效果好，通过对钻机进行准确定位，并采用钻锤简便完成钢护筒着床控制过程，能确保钢护筒的着床精度。，下面是基于钻锤的钢护筒着床控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、钢护筒下放：采用吊装设备将钢护筒(1)下放至河床上；
所述钢护筒(1)为用于施工水中桩的护筒；
步骤二、钻机定位安装：根据测量放线得出的所施工水中桩的桩位，对钻机(2)进行定位安装，使钻机(2)的钻锤(3)位于所施工水中桩的桩位正上方；
步骤三、钢护筒提吊：采用所述吊装设备，将钢护筒(1)向上提升，并使钢护筒(1)处于悬空状态；
步骤四、钻锤下放：对钻机(2)的钻锤(3)进行下放，并使钻锤(3)水平卡装于步骤三中所述钢护筒(1)内；此时，所述钢护筒(1)在自重状态下处于竖直状态，通过钻锤(3)对钢护筒(1)的位置进行调整；
步骤五、钢护筒着床：将钢护筒(1)下放至河床上；
步骤一中进行钢护筒下放之前，先对此时所施工水中桩所处施工区域的水流速进行测试，且当测试得出此时所施工水中桩所处施工区域的水流速不大于1.0m/s时，进入步骤一，进行钢护筒下放；
步骤三中将钢护筒(1)向上提升时，使钢护筒(1)底部与河床之间的间距为15cm～
25cm。
2.按照权利要求1所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：步骤二中所述钻锤(3)为圆锥形且其直径由上至下逐渐增大，所述钻锤(3)的底部直径小于钢护筒(1)的内径，所述钻锤(3)的底部直径比钢护筒(1)的内径小0.02m～0.05m。
3.按照权利要求1或2所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：步骤二中所述钻机(2)为冲击钻机或锤钻。
4.按照权利要求1或2所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：步骤一中所述河床至水面的距离为40m～50m。
5.按照权利要求1或2所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：步骤四中进行钻锤下放之前，先采用多道斜拉绳(4)对步骤三中所述钢护筒(1)的上口进行固定，所述斜拉绳(4)的上端固定在钢护筒(1)上部且其下端固定在位于所述河床上的固定装置上。
6.按照权利要求5所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：所述固定装置为抛锚、地锚或地笼。
7.按照权利要求1或2所述的基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于：步骤四中进行钻锤下放时，使钻锤(3)水平卡装于所述钢护筒(1)内侧底部。

说明书全文

基于钻锤的钢护筒着床控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法。

背景技术

[0002] 《公路桥涵施工技术施工规范》规定深水钢护筒的内径应大于桩径20cm以上，在深水库区(如水深大于40m的水库区)内下放钢护筒时，钢护筒着床精度的控制难度较大，并且要求钢护筒在竖直方向的倾斜度不大于1％。目前对钢护筒进行下放时，一般采用在钢护筒下口设置钢丝缆风绳，另一头栓在一条活动小船上，通过小船移位来调整钢护筒的垂直度，因水流速及人工操作影响，小船无法对达到高精度的钢护筒着床，常常出现以下问题：第一、现场须常时间投入人、船、卷扬机钢丝绳等来调整钢护筒下口的位置，以达到规范要求，保证桩基施工质量；第二、调整效果不明显，如果钢护筒下口达不到规范要求，须加大钢护筒的内径，以弥补下口精度要求，造成施工成本上升。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其方法步骤简单、设计合理且控制简便、使用效果好，通过对钻机进行准确定位，并采用钻锤简便、快速完成钢护筒着床控制过程，能有效确保钢护筒的着床精度。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

[0005] 步骤一、钢护筒下放：采用吊装设备将钢护筒下放至河床上；

[0006] 所述钢护筒为用于施工水中桩的护筒；

[0007] 步骤二、钻机定位安装：根据测量放线得出的所施工水中桩的桩位，对钻机进行定位安装，使钻机的钻锤位于所施工水中桩的桩位正上方；

[0008] 步骤三、钢护筒提吊：采用所述吊装设备，将钢护筒向上提升，并使钢护筒处于悬空状态；

[0009] 步骤四、钻锤下放：对钻机的钻锤进行下放，并使钻锤水平卡装于步骤三中所述钢护筒内；此时，所述钢护筒在自重状态下处于竖直状态，通过钻锤对钢护筒的位置进行调整；

[0010] 步骤五、钢护筒着床：将钢护筒下放至河床上。

[0011] 上述基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征是：步骤二中所述钻锤为圆锥形且其直径由上至下逐渐增大，所述钻锤的底部直径小于钢护筒的内径，所述钻锤的底部直径比钢护筒的内径小0.02m～0.05m。

[0012] 上述基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征是：步骤三中将钢护筒向上提升时，使钢护筒底部与河床之间的间距为15cm～25cm。

[0013] 上述基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征是：步骤二中所述钻机为冲击钻机或锤钻。

[0014] 上述基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征是：步骤一中进行钢护筒下放之前，先对此时所施工水中桩所处施工区域的水流速进行测试，且当测试得出此时所施工水中桩所处施工区域的水流速不大于1.0m/s时，进入步骤一，进行钢护筒下放。

[0015] 上述基于钻锤的钢护筒着床控制方法，其特征是：步骤一中所述河床至水面的距离为40m～50m。

[0016] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0017] 1、方法步骤简单、设计合理且施工简便，使用效果好。

[0018] 2、着床控制简便，待钢护筒下放至河床后，提高钢护筒使其处于悬空状态，再开始安装钻机，并对钻机位置进行精确定位后，下放钻锤到钢护筒内，利用钻锤自重使悬空状态下的钢护筒精确着床。如在深水库区中控制钢护筒着床时，先了解库区是否在泄洪阶段，平时库区在正常状态下水流速仅为0.5m/s～1.0m/s，如库区在泄洪状态下水流速高达2.0m/s～3.0m/s，本发明选用正常状态时下放钢护筒。

[0019] 3、方法设计合理，通过对钢护筒向上提升的高度、钻锤直径与钢护筒内径之间的关系、下放至的水流速等进行限定，达到精确着床的目的。

[0020] 4、钢护筒的位置调整简便且调整效果好，能简便、快速且有效调整深水库区钢护筒下口的调整效率和精确性，使深水库区钢护筒着床精度既能达到规范要求，且使钢护筒的内径最小化，达到节约施工成本及快速、精确、方便施工的目的，能有效利用人力与机械(即钻锤)对钢护筒位置进行调整，减少无效调整的情况，因而能快速、有效且高质量、高精度地对库区深水钢护筒的下口着床精度进行控制。与现有的钢护筒位置调整方法相比，通过钻锤自重能使钢护筒精确着床，调整精度高、易操作，更能提高施工精度，具有高质量作业、节省劳动力、节约施工成本、高效率作业、着床精度高等优点。

[0021] 综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且控制简便、使用效果好，通过对钻机进行准确定位，并采用钻锤简便、快速完成钢护筒着床控制过程，能有效确保钢护筒的着床精度。

[0022] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0023] 图1为本发明的方法流程框图。

[0024] 图2为本发明的施工状态示意图。

[0025] 附图标记说明:

[0026] 1—钢护筒； 2—钻机； 3—钻锤；

[0027] 4—斜拉绳。

具体实施方式

[0028] 如图1所示的一种基于钻锤的钢护筒着床控制方法，包括以下步骤：

[0029] 步骤一、钢护筒下放：采用吊装设备将钢护筒1下放至河床上；

[0030] 所述钢护筒1为用于施工水中桩的护筒；

[0031] 步骤二、钻机定位安装：根据测量放线得出的所施工水中桩的桩位，对钻机2进行定位安装，使钻机2的钻锤3位于所施工水中桩的桩位正上方；

[0032] 步骤三、钢护筒提吊：采用所述吊装设备，将钢护筒1向上提升，并使钢护筒1处于悬空状态；

[0033] 步骤四、钻锤下放：对钻机2的钻锤3进行下放，并使钻锤3水平卡装于步骤三中所述钢护筒1内；此时，所述钢护筒1在自重状态下处于竖直状态，通过钻锤3对钢护筒1的位置进行调整；

[0034] 步骤五、钢护筒着床：将钢护筒1下放至河床上。

[0035] 实际施工时，步骤二中所述钻锤3为圆锥形且其直径由上至下逐渐增大，所述钻锤3的底部直径小于钢护筒1的内径，所述钻锤3的底部直径比钢护筒1的内径小0.02m～
0.05m。

[0036] 其中，步骤一中所施工水中桩的桩位为所述水中桩的中心位置。

[0037] 本实施例中，所述钻锤3的底部直径比钢护筒1的内径小0.02m～0.03m。

[0038] 实际使用时，所述钻锤3也可以采用圆柱状钻锤，所述圆柱状钻锤的直径比钢护筒1的内径小0.02m～0.05m。

[0039] 实际使用时，可根据具体需要，对钻锤3的底部直径进行相应调整。

[0040] 实际施工时，步骤三中将钢护筒1向上提升时，使钢护筒1底部与河床之间的间距为15cm～25cm。

[0041] 本实施例中，步骤三中将钢护筒1向上提升时，使钢护筒1底部与河床之间的间距为20cm。

[0042] 实际施工过程中，可根据具体需要，对向上提升时钢护筒1底部与河床之间的间距进行相应调整。

[0043] 本实施例中，所述钻机2为冲击钻机或锤钻。

[0044] 本实施例中，步骤一中进行钢护筒下放之前，先对此时所施工水中桩所处施工区域的水流速进行测试，且当测试得出此时所施工水中桩所处施工区域的水流速不大于1.0m/s时，进入步骤一，进行钢护筒下放。

[0045] 本实施例中，步骤一中所述河床至水面的距离为40m～50m。

[0046] 本实施例中，步骤四中进行钻锤下放之前，先采用多道斜拉绳4对步骤三中所述钢护筒1的上口进行固定，所述斜拉绳4的上端固定在钢护筒1上部且其下端固定在位于所述河床上的固定装置上。

[0047] 实际施工时，所述固定装置为抛锚、地锚或地笼。

[0048] 本实施例中，步骤四中进行钻锤下放时，使钻锤3水平卡装于所述钢护筒1内侧底部。

[0049] 本实施例中，所施工水中桩的直径为Φ2m，所施工水中桩所处水域正常状态下水流速仅为0.5m/s～1.0m/s，所述钢护筒1的内径为Φ2.2m且其外径为Φ2.17m，钻锤3的自重为12吨，当钢护筒1下放至河床后，提高钢护筒1使其离河床底20cm处于悬空状态后，再开始安装钻机2，并对钻机2的位置进行精确定位，在钢护筒1内下放钻锤3，利用钻锤3的自重使悬空状态下的钢护筒1精确着床，施工过程简便。

[0050] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

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