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一种 铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器

阅读：0发布：2020-12-26

专利汇可以提供一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，包括一体化反应容器、输料管以及输气管，一体化反应容器的顶端固定连接有填料器，填料器的内侧顶面与一体化反应容器的顶面之间固定连接有隔板，填料器的内部插接有输料管，输料管同时贯穿一体化反应容器和填料器的外壁设置，输料管的表面套接有塞环，且输料管的顶面还是哪个设置有加料孔道，加料孔道的内部插接有塞头，且输料管的底端设置有下料孔道；本实用新型提出的铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器避免对多个器件的组合使用，实现在同一器材中的液体滴漏和铜片放置，以及二者的反应，结构简单，便于携带，适合推广使用。，下面是一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，包括一体化反应容器(1)、输料管(4)以及输气管(12)，其特征在于：所述一体化反应容器(1)的顶端固定连接有填料器(2)，所述填料器(2)的内侧顶面与一体化反应容器(1)的顶面之间固定连接有隔板(3)，填料器(2)的内部插接有输料管(4)，所述输料管(4)同时贯穿一体化反应容器(1)和填料器(2)的外壁设置，输料管(4)的表面套接有塞环(5)，且输料管(4)的顶面还是哪个设置有加料孔道(6)，所述加料孔道(6)的内部插接有塞头(7)，且输料管(4)的底端设置有下料孔道(8)，填料器(2)的顶面上设置有铜片填加口(9)，所述铜片填加口(9)的内部插接有封堵塞(10)，且一体化反应容器(1)的内侧顶面上固定连接有滑料板(11)，且一体化反应容器(1)的外壁上固定连接有输气管(12)，所述输气管(12)与一体化反应容器(1)相通。
2.根据权利要求1所述的一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，其特征在于：
所述输料管(4)呈“T”字形圆形柱体结构，塞环(5)包括顶环和底环，顶环和底环均呈圆台形环状结构，顶环和底环面积较小的端面连接在一起，顶环的高度大于底环的高度。
3.根据权利要求1所述的一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，其特征在于：
所述加料孔道(6)呈“L”形圆形柱体结构，加料孔道(6)的底端向下倾斜设置，且加料孔道(6)的底端贯穿输料管(4)的外壁设置，塞头(7)呈圆台结构，塞头(7)面积较小的端面处于加料孔道(6)的端口中。
4.根据权利要求1所述的一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，其特征在于：
所述下料孔道(8)呈圆形孔道结构，下料孔道(8)的截面呈“T”字形结构，下料孔道(8)同时贯穿输料管(4)的侧壁和底面设置。
5.根据权利要求1所述的一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，其特征在于：
所述铜片填加口(9)设置与两个，两个铜片填加口(9)分别贯穿一体化反应容器(1)和填料器(2)的顶面设置，滑料板(11)呈圆弧形板状结构，滑料板(11)向隔板(3)靠近铜片填加口(9)的一侧倾斜。

说明书全文

一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化学器材相关技术领域，具体为一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器。

背景技术

[0002] 浓硫酸与铜共热反应是分步进行的，铜先被浓硫酸氧化为黑色的氧化铜，氧化铜再与硫酸反应生成硫酸铜，同时反应过程中还伴有一些副反应，如生成有CuS、Cu2S等黑色物质，随着反应的进行，这些物质又被浓硫酸氧化生成硫酸铜、二氧化硫、硫等物质，反应过程中产生的黑色物质是CuO、Cu2S、CuS等，后来转变为灰白色物质是未溶解于浓硫酸中的CuSO4；

[0003] 现有技术中对浓硫酸与铜共热反应将铜片放置在长颈烧瓶中，然后在其上部插接分液漏斗，便于浓硫酸的滴漏，需组合式安装，较为麻烦，且铜片直接从瓶口投入，会对瓶底造成损伤；为此，本实用新型提出一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器用于解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，包括一体化反应容器、输料管以及输气管，所述一体化反应容器的顶端固定连接有填料器，所述填料器的内侧顶面与一体化反应容器的顶面之间固定连接有隔板，填料器的内部插接有输料管，所述输料管同时贯穿一体化反应容器和填料器的外壁设置，输料管的表面套接有塞环，且输料管的顶面还是哪个设置有加料孔道，所述加料孔道的内部插接有塞头，且输料管的底端设置有下料孔道，填料器的顶面上设置有铜片填加口，所述铜片填加口的内部插接有封堵塞，且一体化反应容器的内侧顶面上固定连接有滑料板，且一体化反应容器的外壁上固定连接有输气管，所述输气管与一体化反应容器相通。

[0006] 优选的，所述输料管呈“T”字形圆形柱体结构，塞环包括顶环和底环，顶环和底环均呈圆台形环状结构，顶环和底环面积较小的端面连接在一起，顶环的高度大于底环的高度。

[0007] 优选的，所述加料孔道呈“L”形圆形柱体结构，加料孔道的底端向下倾斜设置，且加料孔道的底端贯穿输料管的外壁设置，塞头呈圆台结构，塞头面积较小的端面处于加料孔道的端口中。

[0008] 优选的，所述下料孔道呈圆形孔道结构，下料孔道的截面呈“T”字形结构，下料孔道同时贯穿输料管的侧壁和底面设置。

[0009] 优选的，所述铜片填加口设置与两个，两个铜片填加口分别贯穿一体化反应容器和填料器的顶面设置，滑料板呈圆弧形板状结构，滑料板向隔板靠近铜片填加口的一侧倾斜。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0011] 1.本实用新型提出的铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器避免对多个器件的组合使用，实现在同一器材中的液体滴漏和铜片放置，以及二者的反应，结构简单，便于携带，适合推广使用；

[0012] 2.本实用新型提出的铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器内部加设滑料板，避免铜片直接投瓶口放入后对瓶底的损坏；

[0013] 3.本实用新型提出的铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器通过输料管实现对调料器的加料，以及对一体化反应容器的液体滴漏。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型输料管结构示意图。

[0016] 图中：一体化反应容器1、填料器2、隔板3、输料管4、塞环5、加料孔道6、塞头7、下料孔道8、铜片填加口9、封堵塞10、滑料板11、输气管12。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜与浓硫酸反应一体化演示实验可视仪器，包括一体化反应容器1、输料管4以及输气管12，一体化反应容器1的顶端固定连接有填料器2，填料器2的内侧顶面与一体化反应容器1的顶面之间固定连接有隔板3，填料器2的内部插接有输料管4，输料管4同时贯穿一体化反应容器1和填料器2的外壁设置，输料管4的表面套接有塞环5，且输料管4的顶面还是哪个设置有加料孔道6，加料孔道6的内部插接有塞头7，且输料管4的底端设置有下料孔道8，填料器2的顶面上设置有铜片填加口9，铜片填加口9的内部插接有封堵塞10，且一体化反应容器1的内侧顶面上固定连接有滑料板11，且一体化反应容器1的外壁上固定连接有输气管12，输气管12与一体化反应容器
1相通。

[0019] 进一步地，输料管4呈“T”字形圆形柱体结构，塞环5包括顶环和底环，顶环和底环均呈圆台形环状结构，顶环和底环面积较小的端面连接在一起，顶环的高度大于底环的高度，顶环插接在输料管4与填料器2顶板的贯穿处时，下料孔道8处于输料管4与填料器2底面贯穿处内部，底环插接在输料管4与填料器2顶板的贯穿处时，下料孔道8处于填料器2的内部，便于向一体化反应容器1内部滴漏浓硫酸。

[0020] 进一步地，加料孔道6呈“L”形圆形柱体结构，加料孔道6的底端向下倾斜设置，且加料孔道6的底端贯穿输料管4的外壁设置，塞头7呈圆台结构，塞头7面积较小的端面处于加料孔道6的端口中，加料孔道6便于浓硫酸的添加，且，减少在填料器2上开设孔洞，提高和的密封性和牢固性。

[0021] 进一步地，下料孔道8呈圆形孔道结构，下料孔道8的截面呈“T”字形结构，下料孔道8同时贯穿输料管4的侧壁和底面设置，填料器2内部的浓硫酸从下料孔道8的水平段进入，经垂直段向下滴漏。

[0022] 进一步地，铜片填加口9设置与两个，两个铜片填加口9分别贯穿一体化反应容器1和填料器2的顶面设置，滑料板11呈圆弧形板状结构，滑料板11向隔板3靠近铜片填加口9的一侧倾斜，避免铜片投放处距离一体化反应容器1对面距离较大，垂直投放铜片对一体化反应容器1 底板造成的损坏。

[0023] 工作原理：实际工作时，拔出加料孔道6端口的塞头7，将浓硫酸加入加料孔道6中，浓硫酸经加料孔道6输送至填料器2的内部，然后将塞头7封堵在加料孔道6的端口中，接着拔出填料器2顶板的铜片填加口9中的封堵塞10，将铜片向下输送，铜片经一体化反应容器1顶面的铜片填加口9滑落至滑料板11上，对铜片进行缓冲，避免投放处距离一体化反应容器1对面距离较大，垂直投放铜片对一体化反应容器1底板造成的损坏，然后向上抽提输料管
4，使塞环5的底环对接在输料管4与填料器2的贯穿口中，此时，下料孔道8的水平孔道处于填料器2的内部，浓硫酸进入下料孔道8中，并经下料孔道8滴漏在一体化反应容器1内部的铜片上(一体化反应容器1的底部设置有加热的酒精灯)，反应后的气体经输气管12输送至其他容器中，操作简单便捷，且方便携带。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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