技术领域
[0001] 本实用新型涉及脊瓦生产相关技术领域，具体为一种便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具。
背景技术
[0002] 脊瓦，通俗的讲是
屋脊上的瓦，就适应性而言可以理解为同一部分能向两面排
水的瓦，准确的说脊瓦是
覆盖屋脊，并与屋脊两边斜屋面上的瓦相搭接的槽形瓦，镀铝锌
钢板是铝锌
合金结构组成，由55％铝、43.4％锌与1.6％
硅在600℃高温下
凝固而组成，其整个结构由铝－
铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体的一种合金，铝锌合金具有耐
腐蚀性、耐热性和经济性，在建筑方面应用广泛，脊瓦生产过程中需要使用模具，但市面上一般的镀铝锌脊瓦生产用模具不能方便的完成脊瓦的镀铝锌工作，且不能便的下料，并且不能方便的拆卸和更换模具，装置的耐久性差，因此，我们提出一种便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的镀铝锌脊瓦生产用模具不能方便的完成脊瓦的镀铝锌工作，且不能便的下料，并且不能方便的拆卸和更换模具，装置的耐久性差的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具，包括工作桌架和第一上方
橡胶模具，所述工作桌架的上表面等距
焊接连接有
支撑架，且从左往右支撑架的上方分别固定连接有第一模具
外壳、第二模具外壳和第三模具外壳，所述第一模具外壳的下方铰接连接有第一模具
底板，且第一模具底板的上表面连接有第一下方橡胶模具，并且第一下方橡胶模具位于第一模具外壳的内部，所述第一上方橡胶模具位于第一下方橡胶模具的上方，且第一上方橡胶模具卡槽连接在第一模具外壳的内部，所述第一上方橡胶模具的上方左右两侧均设置有第一固定
块，且第一固定块连接在第一下方橡胶模具的内壁上，所述第二模具外壳的下方铰接连接有第二模具底板，且第二模具外壳和第一模具外壳的左侧下方固定连接有第二
连接杆，并且第二连接杆上嵌套连接有第二固定块，所述第二模具底板的上方连接有第二下方橡胶模具，所述第三模具外壳和第二模具外壳的内部上方均卡槽连接有第二上方橡胶模具，且第二上方橡胶模具和第一上方橡胶模具的中部均预留有预留孔，所述第二上方橡胶模具的左右两侧均贯穿连接有第一固定块，且第一固定块分别与第二模具外壳和第三模具外壳的内壁相连接，所述第三模具外壳的内壁下方固定连接有第三下方橡胶模具，且第三下方橡胶模具内部连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿连接在第三模具外壳的下方，且第三模具外壳的下方外侧连接有限位块，并且限位块的下方固定连接在工作桌架的上表面。
[0005] 优选的，所述第三模具外壳的长度尺寸等于第一模具外壳的长度尺寸，且第三模具外壳的长度尺寸减去第二模具外壳的长度尺寸等于第一下方橡胶模具的上方外侧与第一模具外壳的内壁间距尺寸。
[0006] 优选的，所述第一连接杆与限位块采用卡槽连接的方式相连接，且第一连接杆在第三模具外壳和第三下方橡胶模具上均构成滑动结构。
[0007] 优选的，所述第一固定块关于第一模具外壳、第二模具外壳和第三模具外壳的竖直
中轴线均呈对称设置，且第一固定块与第一模具外壳、第二模具外壳和第三模具外壳均采用
螺纹连接的方式相连接。
[0008] 优选的，所述第二固定块在第二连接杆上构成转动结构，且第二连接杆分别焊接连接在第二模具外壳和第一模具外壳上，并且第一模具底板和第二模具底板分别在第一模具外壳和第二模具外壳上构成转动结构。
[0009] 优选的，所述预留孔在第二上方橡胶模具和第一上方橡胶模具上均等间距设置，且预留孔位于第二上方橡胶模具和第一上方橡胶模具的水平中心线
位置，并且第二上方橡胶模具在第三模具外壳和第二模具外壳上均构成拆卸结构。
[0010] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具，可以方便的完成脊瓦的镀铝锌工作，且可以方便的下料，并且可以方便的拆卸和更换模具，增加该装置的耐久性；
[0011] 1、设置有第一模具外壳、第二模具外壳和第三模具外壳，通过第一模具外壳制作脊瓦下方铝锌合金镀层，通过第二模具外壳制作脊瓦内部金属块，且第二模具外壳的长度尺寸减去第一模具外壳的长度尺寸等于第一下方橡胶模具的上方外侧与第一模具外壳的间距尺寸，即可将金属块与下方铝锌合金镀层卡槽连接，且第一模具外壳的长度尺寸等于第三模具外壳的长度尺寸，即可将金属块与下方铝锌合金镀层同时放入第三模具外壳中注入铝锌合金溶液后完成上方和四侧的镀铝锌工作；
[0012] 2、设置有第二固定块和第一连接杆，第二固定块在第二连接杆上构成转动结构，且第一模具底板在第一模具外壳上构成转动结构，且第二模具底板在第二模具外壳上构成转动结构，则可以方便的完成金属块与下方铝锌合金镀层的下料，且第一连接杆在第三下方橡胶模具和第三模具外壳上构成滑动结构，则可以方便的将完成后的脊瓦推出第三模具外壳中完成成品的下料；
[0013] 3、设置有第一固定块，第二上方橡胶模具与第三模具外壳和第二模具外壳均采用卡槽连接的方式相连接，且第一固定块贯穿第二上方橡胶模具与第三模具外壳和第二模具外壳均采用
螺纹连接的方式相连接，即可方便的更换第二上方橡胶模具，第一上方橡胶模具与第一模具外壳卡槽连接，且第一上方橡胶模具的上方连接有第一固定块，并且第一固定块与第一模具外壳螺纹连接，即可方便的取下第一上方橡胶模具，增加该装置的耐久性。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型第二连接杆和第二固定块连接结构示意图。
[0019] 图中：1、工作桌架；2、支撑架；3、第一模具外壳；4、第二模具外壳；5、第三模具外壳；6、第一模具底板；7、第一连接杆；8、第一下方橡胶模具；9、第一上方橡胶模具；10、第一固定块；11、限位块；12、第二模具底板；13、第二连接杆；14、第二固定块；15、第二下方橡胶模具；16、第二上方橡胶模具；17、预留孔；18、第三下方橡胶模具。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具，包括工作桌架1、支撑架2、第一模具外壳3、第二模具外壳4、第三模具外壳5、第一模具底板6、第一连接杆7，第一下方橡胶模具8、第一上方橡胶模具9、第一固定块10、限位块11、第二模具底板12、第二连接杆13、第二固定块14、第二下方橡胶模具15、第二上方橡胶模具16、预留孔17和第三下方橡胶模具18，工作桌架1的上表面等距焊接连接有支撑架2，且从左往右支撑架2的上方分别固定连接有第一模具外壳3、第二模具外壳4和第三模具外壳5，第一模具外壳3的下方铰接连接有第一模具底板6，且第一模具底板6的上表面连接有第一下方橡胶模具8，并且第一下方橡胶模具8位于第一模具外壳3的内部，第一上方橡胶模具9位于第一下方橡胶模具8的上方，且第一上方橡胶模具9卡槽连接在第一模具外壳3的内部，第一上方橡胶模具9的上方左右两侧均设置有第一固定块10，且第一固定块10连接在第一下方橡胶模具8的内壁上，第二模具外壳4的下方铰接连接有第二模具底板12，且第二模具外壳4和第一模具外壳3的左侧下方固定连接有第二连接杆13，并且第二连接杆13上嵌套连接有第二固定块14，第二固定块14在第二连接杆13上构成转动结构，且第二连接杆13分别焊接连接在第二模具外壳4和第一模具外壳3上，并且第一模具底板6和第二模具底板12分别在第一模具外壳3和第二模具外壳4上构成转动结构，则可以方便的完成下方铝锌合金镀层和金属块的下料，第二模具底板12的上方连接有第二下方橡胶模具15，第三模具外壳5和第二模具外壳4的内部上方均卡槽连接有第二上方橡胶模具16，且第二上方橡胶模具16和第一上方橡胶模具9的中部均预留有预留孔17，预留孔17在第二上方橡胶模具16和第一上方橡胶模具9上均等间距设置，且预留孔17位于第二上方橡胶模具16和第一上方橡胶模具9的水平中心线位置，并且第二上方橡胶模具16在第三模具外壳5和第二模具外壳4上均构成拆卸结构，使浇筑工作更加均匀，保证成品的
质量，第二上方橡胶模具16的左右两侧均贯穿连接有第一固定块10，且第一固定块10分别与第二模具外壳4和第三模具外壳5的内壁相连接，第三模具外壳5的内壁下方固定连接有第三下方橡胶模具18，且第三下方橡胶模具18内部连接有第一连接杆7，第一连接杆7贯穿连接在第三模具外壳5的下方，且第三模具外壳5的下方外侧连接有限位块11，并且限位块11的下方固定连接在工作桌架1的上表面，第一连接杆7与限位块11采用卡槽连接的方式相连接，且第一连接杆7在第三模具外壳5和第三下方橡胶模具18上均构成滑动结构，可以方便的将第三模具外壳5中镀铝锌脊瓦成品取出。
[0022] 如图1中第三模具外壳5的长度尺寸等于第一模具外壳3的长度尺寸，且第三模具外壳5的长度尺寸减去第二模具外壳4的长度尺寸等于第一下方橡胶模具8的上方外侧与第一模具外壳3的内壁间距尺寸，使第一模具外壳3中完成的下方铝锌合金镀层与第二模具外壳4中完成的金属块可以卡槽连接，且可以将卡槽连接后的下方铝锌合金镀层和金属块放入第三模具外壳5中，完成镀铝锌脊瓦的成型工作；
[0023] 如图3和图4中第一固定块10关于第一模具外壳3、第二模具外壳4和第三模具外壳5的竖直中轴线均呈对称设置，且第一固定块10与第一模具外壳3、第二模具外壳4和第三模具外壳5均采用螺纹连接的方式相连接，则可以将第二上方橡胶模具16在第二模具外壳4和第三模具外壳5上方便的拆卸，且可以将第一上方橡胶模具9方便的从第一模具外壳3上拆卸。
[0024] 工作原理：在使用该便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具时，首先将第二下方橡胶模具15和第一下方橡胶模具8分别放置在第二模具底板12和第一模具底板6的上方，然后将第一上方橡胶模具9和第二上方橡胶模具16分别放入第一模具外壳3和第二模具外壳4中，分别与第一模具外壳3和第二模具外壳4卡槽连接，然后将第一固定块10与第一模具外壳3螺纹连接，将第一上方橡胶模具9固定在第一模具外壳3上，再将第一固定块10插入第二上方橡胶模具16中，再将第一固定块10与第二模具外壳4螺纹连接，然后将铝锌合金溶液从第一上方橡胶模具9上的预留孔17注入第一下方橡胶模具8上，再将普通金属溶液从第二上方橡胶模具16上方的预留孔17中注入第二下方橡胶模具15中，然后等溶液冷却后，将第一模具外壳3上的第二固定块14沿第二连接杆13转动，第一模具底板6将跟随重
力的作用逆
时针转动，然后将手拖住第一下方橡胶模具8，即可从下方取出铝锌合金块，采用同样的方式，打开第二模具底板12，将第二下方橡胶模具15取出，从而取出金属块，然后将铝锌合金块放入第三模具外壳5中与第三下方橡胶模具18相
接触，再将金属块放置在铝锌合金合金块上方，然后将第二上方橡胶模具16与第三模具外壳5卡槽连接，然后将第一固定块10贯穿第二上方橡胶模具16与第三模具外壳5螺纹连接，将铝锌合金溶液通过预留孔17注入第三模具外壳5内部，即可完成脊瓦的镀铝锌工作，等铝锌合金溶液冷却后，将第一固定块10从第二上方橡胶模具16上取下，然后将第一连接杆7从向上推动，即可将第二上方橡胶模具16和完成的脊瓦推出第三模具外壳5，即可方便的将脊瓦下料，且第一连接杆7与限位块11卡槽连接，即可将第一连接杆7固定，方便下料，这就是便于下料的镀铝锌脊瓦生产用模具使用的整个过程。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
