技术领域
[0001] 本实用新型涉及应用于大跨度空间结构中的支座领域，尤其是涉及一种双向滑动抗拔球铰支座。
背景技术
[0002] 目前，双向滑动球铰支座是一种建筑工程支座，广泛应用于大跨结构，可以实现以下功能：①支座具有各方向的转
动能力；②能够将上部结构产生的压力传递到下部支承结构；③能够允许结构在此
水平方向进行滑动,滑动距离可根据限位装置调整。双向滑动抗拔支座是双向滑动铰支座的
基础上发展而来，构造如图1所示，主要由上支座板1、聚四氟乙烯板2、不锈
钢板3、中间球面板4、中间主体5、
箱体6、
不锈钢板7、聚四氟乙烯平面
滑板8和下支座板9等组成。该支座形式通过上下支座板和球冠板实现上述功能，即采用上支座板和球面板实现铰的转动功能，采用中间主体和箱体实现双向滑动的功能。因为此类双向滑动铰支座上支座板与球面板之间根据转动要求留有相应的间隙，所以无法实现抗拔传力的要求。
[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的
现有技术。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种双向滑动抗拔球铰支座，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 本实用新型提供一种双向滑动抗拔球铰支座，包括：芯轴，所述芯轴的上下两端分别套接有第一推力关节
轴承和第二推力关节轴承；所述第一推力关节轴承和所述第二推力关节轴承的外周套接有轴承座，所述第一推力关节轴承上方设置有
轴承盖板，所述轴承座包括上套筒和下底座；所述轴承座的外周套接有中间箱体，所述中间箱体的内部周向设置有限位板，所述下底座位于所述限位板的下方；所述中间箱体的底部固定连接在下支座板上。
[0007] 作为一种优选的技术方案，所述限位板的下端面设置有聚四氟乙烯平面滑板，相应地，所述下底座的上端面设置有不锈钢板；所述聚四氟乙烯平面滑板和所述不锈钢板构成
摩擦副。
[0008] 作为一种优选的技术方案，所述下底座的下端面设置有聚四氟乙烯平面滑板，相应地，所述下支座板的上端面设置有不锈钢板；所述聚四氟乙烯平面滑板和所述不锈钢板构成摩擦副。
[0009] 作为一种优选的技术方案，所述限位板的上端面周向与所述中间箱体的内壁之间设置有若干
块加强劲板。
[0010] 作为一种优选的技术方案，所述中间箱体和所述下支座板之间通过
焊接连接。
[0011] 作为一种优选的技术方案，所述上套筒和所述下底座之间通过焊接连接。
[0012] 作为一种优选的技术方案，所述上套筒的外壁与所述限位板之间、以及所述下底座的外壁与所述中间箱体的内壁之间均留有空隙。
[0013] 作为一种优选的技术方案，所述芯轴的中部周向设置有用于力传递的
凸块。
[0014] 采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0015] 1、通过两组推力关节轴承，实现了支座可以绕任意方向转动较大的
角度。
[0016] 2、通过芯轴和轴承座，实现支座可以传递竖向压力和拔力。
[0017] 3、通过轴承座和箱体的水平间隙，实现支座可以水平双向滑动。
[0018] 4、本实用新型结构简单、传力明确、滑动顺畅、适用范围广。
[0019] 本实用新型可广泛应用于建筑上的双向滑动抗拔球铰支座连接，尤其适用于大跨度结构中
屋顶结构和下部支承结构的铰接滑动连接。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为现有技术中双向滑动球铰支座的剖面结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型
实施例提供的双向滑动抗拔球铰支座的剖面结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型实施例提供的双向滑动抗拔球铰支座的截面结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型实施例提供的双向滑动抗拔球铰支座的分解图；图标：1-上支座板；2-聚四氟乙烯板；3-不锈钢板；4-中间球面板；5-中间主体；6-箱体；7-不锈钢板；8-聚四氟乙烯平面滑板；9-下支座板；10-芯轴；11-第一推力关节轴承；12-第二推力关节轴承；13-轴承盖板；14-上套筒；15-下底座；16-中间箱体；17-限位板；18-下支座板；19-聚四氟乙烯平面滑板；20-不锈钢板；21-聚四氟乙烯平面滑板；22-不锈钢板；23-加强劲板；24-凸块。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027] 结合图2至图4所示，本实施例提供一种双向滑动抗拔球铰支座，包括：芯轴10，所述芯轴10的上下两端分别套接有第一推力关节轴承11和第二推力关节轴承12；所述第一推力关节轴承11和所述第二推力关节轴承12的外周套接有轴承座，所述第一推力关节轴承11上方设置有轴承盖板13，所述轴承座包括上套筒14和下底座15；所述轴承座的外周套接有中间箱体16，所述中间箱体16的内部周向设置有限位板17，所述下底座15位于所述限位板17的下方；所述中间箱体16的底部固定连接在下支座板18上。
[0028] 本
申请中，芯轴10穿过两组推力关节轴承，两组推力关节轴承通过轴承盖板及轴承座固定，从而保证了竖向压力和拔力的传递。
[0029] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述限位板17的下端面设置有聚四氟乙烯平面滑板19，相应地，所述下底座15的上端面设置有不锈钢板20；所述聚四氟乙烯平面滑板19和所述不锈钢板20构成摩擦副。
[0030] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述下底座15的下端面设置有聚四氟乙烯平面滑板21，相应地，所述下支座板18的上端面设置有不锈钢板22；所述聚四氟乙烯平面滑板21和所述不锈钢板22构成摩擦副。
[0031] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述限位板17的上端面周向与所述中间箱体16的内壁之间设置有若干块加强劲板23。通过设置强劲板23保证了限位板17的强度。
[0032] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述中间箱体16和所述下支座板18之间通过焊接连接。
[0033] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述上套筒14和所述下底座15之间通过焊接连接。
[0034] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述上套筒14的外壁与所述限位板17之间、以及所述下底座15的外壁与所述中间箱体16的内壁之间均留有空隙，该空隙是为摩擦副预留的空间；以保证支座的水平双向滑动。
[0035] 在该实施例中，作为一种优选的技术方案，所述芯轴10的中部周向设置有用于力传递的凸块24。
[0036] 采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0037] 本实用新型提出了一种采用芯轴和推力关节轴承代替上支座板、中间球面板和聚四氟乙烯球面滑板支座。同现有的双向滑动支座相比，取消了实现将上部结构产生的压力传递到下部支承结构功能的上支座板、中间球面板和聚四氟乙烯球面滑板，上部结构产生的任意方向的竖向荷载均可通过芯轴传给两组推力关节轴承，并通过轴承座和轴承盖板传递到下部结构。通过采用芯轴和轴承，实现了芯轴的任意方向的有限转动，同时实现了传递竖向压力和拔力的功能，传力路径清晰，部件构造简单，彻底消除了现有双向滑动铰支座因预留转动间隙抗拔功能不可靠的设计
缺陷。因此，在实现传递压拔竖向力、释放有限水平位移功能时，本申请所采取的技术方案同传统的双向滑动铰支座相比，有本质的区别。
[0038] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
