技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢结构连接件技术领域，具体为一种建筑钢结构双向连接件。
背景技术
[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用
硅烷化、纯锰磷化、
水洗烘干、
镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用
焊缝、
螺栓或
铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢管
混凝土柱-
钢筋混凝土梁
框架体系、
钢管混凝土柱-钢梁框架体系、钢管混凝土-钢骨混凝土梁以及
钢筋混凝土柱-钢梁框架体系，但是在设计施工中仍然存在一些不足，
节点连接固定性较差，
稳定性欠缺，容易出现结构整体性问题，并且目前现有的钢结构连接件均为单向连接件，并不能进行双向连接，降低了钢结构连接件的实用性，不符合实际的使用需求。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构双向连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构双向连接件，包括钢管、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的右侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔沿上下方向插接有圆杆，且圆杆的上下两端通过
轴承和第一连接管的内壁相轴接，所述圆杆的外壁
过盈配合有连接
块，且连接块的右侧与第二连接管的左侧相
焊接，所述圆杆的上端面开设有插孔，所述插孔的内腔插接有摇杆，所述第一连接管和第二连接管的内腔内侧均通过轴承轴接有
连接杆的一端，所述连接杆的外壁过盈配合有圆板，且圆板的外壁延伸出第一连接管的上下两端表面，所述连接杆的另一端焊接有矩形板，所述矩形板的外侧表面开设有螺孔，所述钢管的右侧焊接有矩形座，所述矩形座的右侧焊接有与螺孔相匹配的螺杆，所述钢管的右侧通过螺栓与第一连接管的左侧相
锁紧。
[0005] 优选的，所述凹槽连通第一连接管的前后两端以及右侧表面。
[0006] 优选的，所述插孔的外壁形状呈矩形。
[0007] 优选的，所述圆板的直径长度大于第一连接管的高度。
[0008] 优选的，所述第二连接管通过圆杆在第一连接管的右侧可旋转的
角度为0到180度。
[0009] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢结构双向连接件，通过将钢管带动矩形座和螺杆对准第一连接管和第二连接管的内腔插入，顺
时针旋转圆板，通过螺孔与螺杆
螺纹连接的关系，促使螺杆带动矩形座和钢管向螺孔的内腔内侧移动，直至钢管的内侧与第一连接管和第二连接管的外壁
接触，将钢管锁紧固定，通过将摇杆的底端对准插孔的内腔并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆，促使摇杆带动圆杆、连接块和第二连接管旋转，根据使用需求调节第一连接管和第二连接管之间的角度，该装置可有效对钢结构连接件进行多角度调节，提高了钢结构连接件的实用性和使用范围，通过双重锁紧方式提高了钢结构连接件的稳定性，提高了钢结构连接件的固定效果，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图；
[0011] 图2为本实用新型的圆板左视图；
[0012] 图3为本实用新型的圆杆结构示意图。
[0013] 图中：1、钢管，2、第一连接管，3、第二连接管，4、凹槽，5、圆杆，6、连接块，7、插孔，8、摇杆，9、连接杆，10、圆板，11、矩形板，12、螺孔，13、矩形座，14、螺杆，15、螺栓。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构双向连接件，包括钢管1、第一连接管2和第二连接管3，第一连接管2的右侧表面开设有凹槽4，通过凹槽4连通第一连接管2的前后两端以及右侧表面，方便连接块6带动第二连接管3在凹槽4的内腔进行角度调节，避免在旋转圆杆5时，连接块6与第一连接管2的外壁接触，导致连接块6不能正常旋转，凹槽4的内腔沿上下方向插接有圆杆5，且圆杆5的上下两端通过轴承和第一连接管2的内壁相轴接，圆杆5的外壁过盈配合有连接块6，通过将摇杆8的底端对准插孔7的内腔，并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆8，促使摇杆8带动圆杆5、连接块6和第二连接管3旋转，根据使用需求调节第一连接管2和第二连接管3之间的角度，方便对钢结构连接件进行多角度调节，提高了钢结构连接件的实用性和使用范围，且连接块6的右侧与第二连接管3的左侧相焊接，圆杆5的上端面开设有插孔7，插孔7的内腔插接有摇杆8，通过当需要调节第一连接管2和第二连接管3的连接角度时，将摇杆8的底端对准插孔7的内腔并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆8，当调节好第一连接管2和第二连接管3的使用角度后，将摇杆8从插孔7的内腔取出，方便对第一连接管2和第二连接管3进行多角度调节，提高了钢结构连接件的实用性和使用范围，第一连接管2和第二连接管3的内腔内侧均通过轴承轴接有连接杆9的一端，连接杆9的外壁过盈配合有圆板10，且圆板10的外壁延伸出第一连接管2的上下两端表面，连接杆9的另一端焊接有矩形板11，矩形板11的外侧表面开设有螺孔12，钢管1的右侧焊接有矩形座13，矩形座13的右侧焊接有与螺孔12相匹配的螺杆14，通过将钢管1带动矩形座13和螺杆14对准第一连接管2和第二连接管3的内腔插入，钢管1带动矩形座13和螺杆14移动进第一连接管2和第二连接管3的内腔后，同时螺杆14并对准螺孔12，顺时针旋转圆板10，促使圆板10带动连接杆9、矩形板11和螺孔12顺时针旋转，通过螺孔12与螺杆14
螺纹连接的关系，促使螺杆14带动矩形座13和钢管1向螺孔12的内腔内侧移动，直至钢管1的内侧与第一连接管2和第二连接管3的外壁接触，将钢管1锁紧固定，钢管1的右侧通过螺栓15与第一连接管2的左侧相锁紧。
[0016] 作为优选方案，更进一步的，凹槽4连通第一连接管2的前后两端以及右侧表面，通过凹槽4连通第一连接管2的前后两端以及右侧表面，方便连接块6带动第二连接管3在凹槽4的内腔进行角度调节，避免在旋转圆杆5时，连接块6与第一连接管2的外壁接触，导致连接块6不能正常旋转。
[0017] 作为优选方案，更进一步的，插孔7的外壁形状呈矩形，通过当需要调节第一连接管2和第二连接管3的连接角度时，将摇杆8的底端对准插孔7的内腔并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆8，当调节好第一连接管2和第二连接管3的使用角度后，将摇杆8从插孔7的内腔取出，方便对第一连接管2和第二连接管3进行多角度调节，提高了钢结构连接件的实用性和使用范围。
[0018] 作为优选方案，更进一步的，圆板10的直径长度大于第一连接管2的高度，通过将钢管1带动矩形座13和螺杆14对准第一连接管2和第二连接管3的内腔插入，钢管1带动矩形座13和螺杆14移动进第一连接管2和第二连接管3的内腔后，同时螺杆14并对准螺孔12，顺时针旋转圆板10，促使圆板10带动连接杆9、矩形板11和螺孔12顺时针旋转，通过螺孔12与螺杆14螺纹连接的关系，促使螺杆14带动矩形座13和钢管1向螺孔12的内腔内侧移动，直至钢管1的内侧与第一连接管2和第二连接管3的外壁接触，将钢管1锁紧固定。
[0019] 作为优选方案，更进一步的，第二连接管3通过圆杆5在第一连接管2的右侧可旋转的角度为0到180度，通过将摇杆8的底端对准插孔7的内腔，并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆8，促使摇杆8带动圆杆5、连接块6和第二连接管3旋转，根据使用需求调节第一连接管2和第二连接管3之间的角度，方便对钢结构连接件进行多角度调节，提高了钢结构连接件的实用性和使用范围。
[0020] 其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021] 使用时，当需要调节第一连接管2和第二连接管3的连接角度时，将摇杆8的底端对准插孔7的内腔，并插入，顺时针或逆时针旋转摇杆8，促使摇杆8带动圆杆5、连接块6和第二连接管3旋转，根据使用需求调节第一连接管2和第二连接管3之间的角度，调整好第一连接管2和第二连接管3的角度后，将钢管1带动矩形座13和螺杆14对准第一连接管2和第二连接管3的内腔插入，钢管1带动矩形座13和螺杆14移动进第一连接管2和第二连接管3的内腔后，同时螺杆14并对准螺孔12，顺时针旋转圆板10，促使圆板10带动连接杆9和矩形板11顺时针旋转，矩形板11带动螺孔12顺时针旋转，通过螺孔12与螺杆14螺纹连接的关系，促使螺杆14带动矩形座13和钢管1向螺孔12的内腔内侧移动，直至钢管1的内侧与第一连接管2和第二连接管3的外壁接触，停止旋转圆板10，通过螺栓15将钢管1锁紧在第一连接管2和第二连接管3的外壁，该装置结构简单，操作使用方便，可有效对钢结构连接件进行多角度调节，更符合实际的使用需求。
