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内圆修整设备

阅读：693发布：2024-01-30

专利汇可以提供内圆修整设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及连铸辊设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种内圆修整设备，其可以固定白刚玉磨头的位置，并且使辊套内圆内壁紧贴白刚玉磨头缓慢转动；而且通过将车床床体顶部主轴转动使车床卡盘竖直向上卡装辊套，提高了生产效率的内圆修整设备；包括车床床体、车床卡盘、辊套、白刚玉磨头和电动机，车床床体顶部右侧设置有主轴，车床床体设置有活动刀架，活动刀架底部设置有两组横向导轨；还包括冠状齿轮、动力齿轮、摇杆、调节轴、两组三角支架、两组滚珠轴承、支撑架、控制轴、两组固定架和限位垫，车床床体顶部左侧设置有工作腔；还包括控制齿轮，控制齿轮螺接在控制轴的前端，并且控制齿轮位于车床床体工作腔内部前侧。，下面是内圆修整设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种内圆修整设备，包括车床床体（1）、车床卡盘（2）、辊套（3）、白刚玉磨头（4）和电动机（5），车床床体（1）顶部右侧设置有主轴，车床床体（1）设置有活动刀架，活动刀架底部设置有两组横向导轨，车床卡盘（2）的左端与主轴法兰连接，车床卡盘（2）与辊套（3）卡装固定，电动机（5）螺接在车床床体（1）活动刀架的顶端，电动机（5）输出端设置有转轴，白刚玉磨头（4）螺接固定在电动机（5）的输出端转轴上；其特征在于，还包括冠状齿轮（6）、动力齿轮（7）、摇杆（8）、调节轴（9）、两组三角支架（10）、两组滚珠轴承（11）、支撑架（12）、控制轴（13）、两组固定架（14）和限位垫（15），车床床体（1）顶部左侧设置有工作腔，两组三角支架（10）均焊接在工作腔的底端，两组三角支架（10）上均设置有调节环，车床床体（1）前侧壁设置有调节孔，两组三角支架（10）均通过调节环与调节轴（9）活动套装连接，并且调节轴（9）的一端穿过调节孔并伸出到工作腔外与摇杆（8）连接，动力齿轮（7）固定套装在调节轴（9）上，并且动力齿轮（7）位于两组三角支架（10）之间，两组固定架（14）均安装在车床床体（1）工作腔底端，两组固定架（14）顶端均设置有固定环，控制轴（13）与固定环轴承连接，支撑架（12）左端焊接固定在控制轴（13）上，并且位于两组固定架（14）的固定环之间，支撑架（12）的右端设置有两组连接件，两组连接件上均设置有卡槽，两组滚珠轴承（11）均卡装在卡槽内，车床床体（1）工作腔右侧壁中部设置有连接孔，主轴穿过连接孔并且深入到车床床体（1）工作腔内，主轴与两组连接件分别通过两组滚珠轴承（11）连接，冠状齿轮（6）螺接在主轴的左端，并且冠状齿轮（6）位于工作腔内部后侧，限位垫（15）安装在车床床体（1）工作腔的底端，当支撑架（12）水平放置时与限位垫（15）紧贴；还包括控制齿轮（16），控制齿轮（16）螺接在控制轴（13）的前端，并且控制齿轮（16）位于车床床体（1）工作腔内部前侧。
2.如权利要求1所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括长杆螺丝（17）、耳形螺母（18）、支撑弹簧（19）、上调节架（20）和下调节架（21），下调节架（21）和车床床体（1）活动刀架的顶端固定螺接，上调节架（20）的右端、下调节架（21）的右端和电动机（5）的底端固定螺接，上调节架（20）和下调节架（21）的左端均设置有螺丝孔，长杆螺丝（17）的螺纹端从下调节架（21）的底端穿过下调节架（21）的螺丝孔，并且长杆螺丝（17）螺纹端穿过支撑弹簧（19），从上调节架（20）的底端穿过上调节架（20）的螺丝孔，同时耳形螺母（18）螺接在长杆螺丝（17）的螺纹端且旋紧。
3.如权利要求2所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括限位尺（22），电动机（5）的上端设置有卡子，限位尺（22）没有刻度的一端卡装在卡子上，限位尺（22）有刻度的一端则与白刚玉磨头（4）竖向对齐。
4.如权利要求3所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括透明硬质塑料挡板（23）和两组保护杆（24），两组保护杆（24）的底端分别与电动机（5）两侧底端焊接，透明硬质塑料挡板（23）两端均设置上下两组固定孔，透明硬质塑料挡板（23）两端通过两组固定孔分别螺接在两组保护杆（24）的顶端。
5.如权利要求4所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括限位支台（25）和两组限位轮（26），限位支台（25）焊接固定在车床床体（1）顶部，且位于辊套（3）下侧，限位台两端三角突起的顶端均设置有转轴，两组限位轮（26）分别套装在限位台两端三角凸起顶端的转轴上，两组限位轮（26）外圈均设置有皮带。
6.如权利要求5所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括球形把手（27），球形把手（27）焊接固定在车床床体（1）活动刀架的竖向支撑板面外侧壁上。
7.如权利要求6所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括竖向导轨（28）、上滚轮连接件（29）和下滚轮连接件（30），上滚轮连接件（29）和下滚轮连接件（30）的两端均设置有导轨轮，竖向导轨（28）焊接固定在活动刀架的竖向支撑板面内侧壁上，竖向导轨（28）和两组横向导轨上均设置有导轨槽，上滚轮连接件（29）和下滚轮连接件（30）的一端均通过导轨轮卡装在竖向导轨（28）的导轨槽内，上滚轮连接件（29）和下滚轮连接件（30）的另一端分别通过导轨轮卡装在两组横向导轨的导轨槽内，因此竖向导轨（28）分别与两组横向导轨分别通过上滚轮连接件（29）和下滚轮连接件（30）滑动连接。
8.如权利要求7所述的内圆修整设备，其特征在于，还包括限位器，限位器设置有限位把手（31）、两组刹车片（32）和两双向螺纹杆（33），上滚轮连接件（29）设置有左螺纹连通孔和右螺纹连通孔，双向螺纹杆（33）的两端分别螺接穿过左螺纹连通孔和右螺纹连通孔然后双向螺纹杆（33）的两端分别与两组刹车片（32）连接。

说明书全文

内圆修整设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及连铸辊设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种内圆修整设备。

背景技术

[0002] 众所周知，内圆修整设备是一种用于当连铸辊辊套多次堆焊修复造成内孔收缩变形时，对连铸辊辊套内圆修整的设备，其在连铸辊设备附属装置的领域中得到了广泛的使用；现有的内圆修整设备包括车床床体、车床卡盘、辊套、白刚玉磨头和电动机，车床床体顶部右侧设置有主轴，车床床体设置有活动刀架，活动刀架底部设置有两组横向导轨，车床卡盘的固定端与主轴法兰连接，车床卡盘与辊套卡装固定，电动机螺接在车床床体活动刀架的顶端，电动机输出端设置有转轴，白刚玉磨头螺接固定在电动机的输出端转轴上；现有的内圆修整设备使用时首先通过车床卡盘将辊套卡装固定，然后移动电动机，使电动机输出端转轴上的白刚玉磨头与辊套内圆接触，打开电动机开关使电动机处于工作状态，然后白刚玉磨头开始对辊套内圆打磨；现有的内圆修整设备使用中发现，电动机输出端转轴带动白刚玉磨头对辊套内圆打磨的时候，由于白刚玉磨头灵活度比较差，所以无法保证辊套内圆的工整度，从而加返工次数较多，加工精度比较差；再有由于辊套卡盘位置固定，装卸辊套的时候费时费力，从而工人劳动强度大，并且生产效率较低。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以固定白刚玉磨头的位置，并且使辊套内圆内壁紧贴白刚玉磨头缓慢转动，从而保证辊套内圆的工整度，减少返工次数，使加工精度提高；而且通过将车床床体顶部主轴转动使车床卡盘竖直向上卡装辊套，辊套固定省时省力，减少了工人劳动强度，提高了生产效率的内圆修整设备。

[0004] 本实用新型的内圆修整设备，包括车床床体、车床卡盘、辊套、白刚玉磨头和电动机，车床床体顶部右侧设置有主轴，车床床体设置有活动刀架，活动刀架底部设置有两组横向导轨，车床卡盘的左端与主轴法兰连接，车床卡盘与辊套卡装固定，电动机螺接在车床床体活动刀架的顶端，电动机输出端设置有转轴，白刚玉磨头螺接固定在电动机的输出端转轴上；还包括冠状齿轮、动力齿轮、摇杆、调节轴、两组三角支架、两组滚珠轴承、支撑架、控制轴、两组固定架和限位垫，车床床体顶部左侧设置有工作腔，两组三角支架均焊接在工作腔的底端，两组三角支架上均设置有调节环，车床床体前侧壁设置有调节孔，两组三角支架均通过调节环与调节轴活动套装连接，并且调节轴的一端穿过调节孔并伸出到工作腔外与摇杆连接，动力齿轮固定套装在调节轴上，并且动力齿轮位于两组三角支架之间，两组固定架均安装在车床床体工作腔底端，两组固定架顶端均设置有固定环，控制轴与固定环轴承连接，支撑架左端焊接固定在控制轴上，并且位于两组固定架的固定环之间，支撑架的右端设置有两组连接件，两组连接件上均设置有卡槽，两组滚珠轴承均卡装在卡槽内，车床床体工作腔右侧壁中部设置有连接孔，主轴穿过连接孔并且深入到车床床体工作腔内，主轴与两组连接件分别通过两组滚珠轴承连接，冠状齿轮螺接在主轴的左端，并且冠状齿轮位于工作腔内部后侧，限位垫安装在车床床体工作腔的底端，当支撑架水平放置时与限位垫紧贴；还包括控制齿轮，控制齿轮螺接在控制轴的前端，并且控制齿轮位于车床床体工作腔内部前侧。

[0005] 本实用新型的内圆修整设备，还包括长杆螺丝、耳形螺母、支撑弹簧、上调节架和下调节架，下调节架和车床床体活动刀架的顶端固定螺接，上调节架的右端、下调节架的右端和电动机的底端固定螺接，上调节架和下调节架的左端均设置有螺丝孔，长杆螺丝的螺纹端从下调节架的底端穿过下调节架的螺丝孔，并且长杆螺丝螺纹端穿过支撑弹簧，从上调节架的底端穿过上调节架的螺丝孔，同时耳形螺母螺接在长杆螺丝的螺纹端且旋紧。

[0006] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位尺，电动机的上端设置有卡子，限位尺没有刻度的一端卡装在卡子上，限位尺有刻度的一端则与白刚玉磨头竖向对齐。

[0007] 本实用新型的内圆修整设备，还包括透明硬质塑料挡板和两组保护杆，两组保护杆的底端分别与电动机两侧底端焊接，透明硬质塑料挡板两端均设置上下两组固定孔，透明硬质塑料挡板两端通过两组固定孔分别螺接在两组保护杆的顶端。

[0008] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位支台和两组限位轮，限位支台焊接固定在车床床体顶部，且位于辊套下侧，限位台两端三角凸起的顶端均设置有转轴，两组限位轮分别套装在限位台两端三角凸起顶端的转轴上，两组限位轮外圈均设置有皮带。

[0009] 本实用新型的内圆修整设备，还包括球形把手，球形把手焊接固定在车床床体活动刀架的竖向支撑板面外侧壁上。

[0010] 本实用新型的内圆修整设备，还包括竖向导轨、上滚轮连接件和下滚轮连接件，上滚轮连接件和下滚轮连接件的两端均设置有导轨轮，竖向导轨焊接固定在活动刀架的竖向支撑板面内侧壁上，竖向导轨和两组横向导轨上均设置有导轨槽，上滚轮连接件和下滚轮连接件的一端均通过导轨轮卡装在竖向导轨的导轨槽内，上滚轮连接件和下滚轮连接件的另一端分别通过导轨轮卡装在两组横向导轨的导轨槽内，因此竖向导轨分别与两组横向导轨分别通过上滚轮连接件和下滚轮连接件滑动连接。

[0011] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位器，限位器设置有限位把手、两组刹车片和双向螺纹杆，限位把手的底端焊接在双向螺纹杆的中部，上滚轮连接件设置有左螺纹连通孔和右螺纹连通孔，双向螺纹杆的两端分别螺接穿过左螺纹连通孔和右螺纹连通孔然后双向螺纹杆的两端分别与两组刹车片连接。

[0012] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先可以通过限位器固定白刚玉磨头，并且使辊套内圆内壁紧贴白刚玉磨头缓慢转动，从而保证辊套内圆的工整度，减少返工次数，使加工精度提高；而且通过将车床床体顶部主轴转动使车床卡盘竖直向上卡装辊套，从而辊套固定省时省力，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的冠状齿轮和动力齿轮连接结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型的两组滚轮连接件和两组横向导轨连接结构示意图；

[0016] 图4是本实用新型的限位器结构示意图；

[0017] 图5是本实用新型的滚轮连接件结构示意图；

[0018] 图6是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

[0019] 图7是本实用新型的透明硬质塑料挡板和两组保护杆连接结构示意图；

[0020] 图8是本实用新型的限位尺和电动机连接结构示意图；

[0021] 图9是本实用新型的限位支台和两组限位轮连接结构示意图；

[0022] 图10是本实用新型的球形把手结构示意图；

[0023] 附图中标记：1、车床床体；2、车床卡盘；3、辊套；4、白刚玉磨头；5、电动机；6、冠状齿轮；7、动力齿轮；8、摇杆；9、调节轴；10、两组三角支架；11、两组滚珠轴承；12、支撑架；13、控制轴；14、两组固定架；15、限位垫；16、控制齿轮；17、长杆螺丝；18、耳形螺母；19、支撑弹簧；20、上调节架；21、下调节架；22、限位尺；23、透明硬质塑料挡板；24、两组保护杆；25、限位支台；26、两组限位轮；27、球形把手；28、竖向导轨；29、上滚轮连接件；30、下滚轮连接件；31、限位把手；32、两组刹车片；33、两双向螺纹杆。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0025] 如图1至图10所示，本实用新型的内圆修整设备，包括车床床体1、车床卡盘2、辊套3、白刚玉磨头4和电动机5，电动机为市面上购买所得，严格按照购买时所带使用说明书进行安装连接，车床床体顶部右侧设置有主轴，车床床体设置有活动刀架，活动刀架底部设置有两组横向导轨，车床卡盘的左端与主轴法兰连接，车床卡盘与辊套卡装固定，电动机螺接在车床床体活动刀架的顶端，电动机输出端设置有转轴，白刚玉磨头螺接固定在电动机的输出端转轴上；还包括冠状齿轮6、动力齿轮7、摇杆8、调节轴9、两组三角支架10、两组滚珠轴承11、支撑架12、控制轴13、两组固定架14和限位垫15，车床床体顶部左侧设置有工作腔，两组三角支架均焊接在工作腔的底端，两组三角支架上均设置有调节环，车床床体前侧壁设置有调节孔，两组三角支架均通过调节环与调节轴活动套装连接，并且调节轴的一端穿过调节孔并伸出到工作腔外与摇杆连接，动力齿轮固定套装在调节轴上，并且动力齿轮位于两组三角支架之间，两组固定架均安装在车床床体工作腔底端，两组固定架顶端均设置有固定环，控制轴与固定环轴承连接，支撑架左端焊接固定在控制轴上，并且位于两组固定架的固定环之间，支撑架的右端设置有两组连接件，两组连接件上均设置有卡槽，两组滚珠轴承均卡装在卡槽内，车床床体工作腔右侧壁中部设置有连接孔，主轴穿过连接孔并且深入到车床床体工作腔内，主轴与两组连接件分别通过两组滚珠轴承连接，冠状齿轮螺接在主轴的左端，并且冠状齿轮位于工作腔内部后侧，限位垫安装在车床床体工作腔的底端，当支撑架水平放置时与限位垫紧贴；还包括控制齿轮16，控制齿轮螺接在控制轴的前端，并且控制齿轮位于车床床体工作腔内部前侧；首先可以通过限位器固定白刚玉磨头，并且使辊套内圆内壁紧贴白刚玉磨头,同时推动摇杆的固定端使调节轴通过两组调节环向后轴向移动，当动力齿轮触碰到后侧调节环时，动力齿轮和冠状齿轮咬合，转动摇杆使辊套横向缓慢转动，从而保证辊套内圆的工整度，减少返工次数，使加工精度提高；并且可以拽动摇杆固定端使调节轴通过两组调节环向前轴向于移动，当动力齿轮触碰到前侧调节环时动力齿轮与控制齿轮咬合，转动摇杆带动车床床体顶部主轴转动使车床卡盘竖直向上卡装辊套，从而辊套固定省时省力，减少了工人劳动强度，提高了生产效率。

[0026] 本实用新型的内圆修整设备，还包括长杆螺丝17、耳形螺母18、支撑弹簧19、上调节架20和下调节架21，下调节架和车床床体活动刀架的顶端固定螺接，上调节架的右端、下调节架的右端和电动机的底端固定螺接，上调节架和下调节架的左端均设置有螺丝孔，长杆螺丝的螺纹端从下调节架的底端穿过下调节架的螺丝孔，并且长杆螺丝螺纹端穿过支撑弹簧，从上调节架的底端穿过上调节架的螺丝孔，同时耳形螺母螺接在长杆螺丝的螺纹端且旋紧；通过旋钮耳形螺母可以使耳形螺母在长杆螺丝上移动，旋紧耳形螺母的时候，耳形螺母通过挤压上调节架使上调节架发生形变，当旋松螺母的时候，上调节杆通过支撑弹簧的支撑作用恢复形变，因为电动机固定在上调节架上，从而旋紧和旋松耳形螺母可以实现对电动机的角度微调，从而增加了对辊套内圆的加工精度。

[0027] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位尺22，电动机的上端设置有卡子，限位尺没有刻度的一端卡装在卡子上，限位尺有刻度的一端则与白刚玉磨头竖向对齐；当白刚玉磨头进入辊套内圆加工的时候，通过垂直于限位尺观察辊套边缘对应与限位尺上的刻度可以得知白刚玉磨头的加工深度，从而加工的精密度得到了提高。

[0028] 本实用新型的内圆修整设备，还包括透明硬质塑料挡板23和两组保护杆24，两组保护杆的底端分别与电动机两侧底端焊接，透明硬质塑料挡板两端均设置上下两组固定孔，透明硬质塑料挡板两端通过两组固定孔分别螺接在两组保护杆的顶端；透明硬质塑料挡板可以防止白刚玉磨头和辊套内圆打磨过程中产生的铁屑飞溅到工作人员身上，从而提高了加工安全性。

[0029] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位支台25和两组限位轮26，限位支台焊接固定在车床床体顶部，且位于辊套下侧，限位台两端三角凸起的顶端均设置有转轴，两组限位轮分别套装在限位台两端三角凸起顶端的转轴上，两组限位轮外圈均设置有皮带；通过限位支台对辊套前端支撑可以有效的防止加工过程中车床卡盘松动导致辊套松动，从而增加了加工过程的可靠性。

[0030] 本实用新型的内圆修整设备，还包括球形把手27，球形把手焊接固定在车床床体活动刀架的竖向支撑板面外侧壁上；通过球形把手可以更加便利的移动活动刀架来调节白刚玉磨头的位置，从而增加了便捷性。

[0031] 本实用新型的内圆修整设备，还包括竖向导轨28、上滚轮连接件29和下滚轮连接件30，上滚轮连接件和下滚轮连接件的两端均设置有导轨轮，竖向导轨焊接固定在活动刀架的竖向支撑板面内侧壁上，竖向导轨和两组横向导轨上均设置有导轨槽，上滚轮连接件和下滚轮连接件的一端均通过导轨轮卡装在竖向导轨的导轨槽内，上滚轮连接件和下滚轮连接件的另一端分别通过导轨轮卡装在两组横向导轨的导轨槽内，因此竖向导轨分别与两组横向导轨分别通过上滚轮连接件和下滚轮连接件滑动连接；通过滚轮连接件使得活动刀架不仅可以通过横向导轨横向移动，还可以通过竖向导轨进行纵向移动，而且导轨轮使移动过程更加的轻松并降低摩擦噪声，从而增强了实用性。

[0032] 本实用新型的内圆修整设备，还包括限位器，限位器设置有限位把手31、两组刹车片32和双向螺纹杆33，限位把手的底端焊接在双向螺纹杆的中部，上滚轮连接件设置有左螺纹连通孔和右螺纹连通孔，双向螺纹杆的两端分别螺接穿过左螺纹连通孔和右螺纹连通孔然后双向螺纹杆的两端分别与两组刹车片连接；通过转动限位器的限位把手可以让刹车片与滑动导轨紧贴使活动刀架固定，从而白刚玉磨头得到固定，增加了加工过程的稳定性[0033] 本实用新型的内圆修整设备，其在工作时首先通过车床卡盘将辊套卡装固定，然后移动电动机，使电动机输出端转轴上的白刚玉磨头与辊套内圆接触，打开电动机开关使电动机处于工作状态，然后白刚玉磨头开始对辊套内圆打磨；在完成上述动作之前，首先通过将车床床体顶部主轴转动使车床卡盘竖直向上卡装辊套，从而使辊套固定省时省力；然后可以通过限位器固定白刚玉磨头，并且通过调节耳形螺母使辊套内圆内壁与白刚玉磨头紧贴，转动摇杆使辊套内圆紧贴白刚玉磨头转动即可。

[0034] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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