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一种直流母线排的切割装置

阅读:458发布:2024-02-04

专利汇可以提供一种直流母线排的切割装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种直流 母线 铜 排的切割装置,包括 底板 ,所述底板的顶端设有两组 水 平滑轨,水平滑轨的顶端滑动连接有切割机构,切割机构包括两组第一滑杆,第一滑杆相互靠近的 侧壁 均固定安装有竖直滑轨,第一滑杆的底端与水平滑轨滑动连接,第一滑杆的顶端固定安装有顶板,顶板的顶端分别设有第一 电机 和 固定板 ,第一电机的 输出轴 固定安装有双向螺杆,固定板的一侧设有圆形凹槽,双向螺杆的一端在圆形凹槽处与固定板转动连接,双向螺杆的外侧 螺纹 连接有两组螺纹 套管 。相比较现有装置而言,本实用新型能够较好地使得铜排得到固定夹紧,避免铜排打滑,且在切割时能够较好地保证切割的 精度 ,避免误差,提高使用效率。,下面是一种直流母线排的切割装置专利的具体信息内容。

1.一种直流母线排的切割装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端设有两组平滑轨(2),水平滑轨(2)的顶端滑动连接有切割机构(4),切割机构(4)包括两组第一滑杆(11),第一滑杆(11)相互靠近的侧壁均固定安装有竖直滑轨(12),第一滑杆(11)的底端与水平滑轨(2)滑动连接,第一滑杆(11)的顶端固定安装有顶板(9),顶板(9)的顶端分别设有第一电机(5)和固定板(8),第一电机(5)的输出轴固定安装有双向螺杆(6),固定板(8)的一侧设有圆形凹槽,双向螺杆(6)的一端在圆形凹槽处与固定板(8)转动连接,双向螺杆(6)的外侧螺纹连接有两组螺纹套管(7),螺纹套管(7)的底端均固定安装有连接杆(10),顶板(9)的板体设有条形通孔,连接杆(10)在条形通孔处与顶板(9)滑动连接,连接杆(10)的底端均固定安装有滑动套管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种直流母线铜排的切割装置,其特征在于,所述第一滑杆(11)相互靠近的侧壁顶端固定安装有导向杆(16),滑动套管(15)套设在导向杆(16)的外侧,滑动套管(15)的底端均转动连接有转动杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种直流母线铜排的切割装置,其特征在于,所述竖直滑轨(12)之间滑动连接有切割刀片(14),切割刀片(14)的顶端分别与转动杆(13)的底端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直流母线铜排的切割装置,其特征在于,所述底板(1)的顶端设有两组条形滑槽,条形滑槽位于水平滑轨(2)之间,且条形滑槽与水平滑轨(2)滑动连接,底板(1)在条形滑槽处滑动连接有两组固定装置(3)。
5.根据权利要求4所述的一种直流母线铜排的切割装置,其特征在于,所述固定装置(3)包括两组第二滑杆(20),第二滑杆(20)的顶端固定滑动板(19),滑动板(19)的板体设有圆形通孔,滑动板(19)在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆(18),伸缩杆(18)的顶端固定安装有提板(17),提板(17)的直径大于圆形通孔的直径。
6.根据权利要求5所述的一种直流母线铜排的切割装置,其特征在于,所述伸缩杆(18)的底端固定安装有挤压板(22),伸缩杆(18)的外侧套设有弹簧(21),弹簧(21)的顶端与滑动板(19)的底端固定连接,弹簧(21)的底端与挤压板(22)的顶端固定连接。

说明书全文

一种直流母线排的切割装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割装置技术领域,尤其涉及一种直流母线铜排的切割装置。

背景技术

[0002] 直流母线,就是将交流变成直流,在变频器中是用铜排的母线形式安装的,在生产这个过程中铜牌就成为了一个需求量较大的物件,但是由于在不同的方面对于直流母线铜排的规格需求也不同,因此在使用的过程中通常需要对这些铜牌进行切割,从而使得其规格达到人们所需要的尺寸,由于铜排位金属材质,在进行切割的过程中容易打滑,从而使得切割的尺寸容易产生误差,且在常规的切割中,人为切割不能够较好地保证竖直的切割状态,也容易使得铜排的切割产生误差,为此我们提出一种直流母线铜排的切割装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在切割过程中容易打滑,且切割后的成品易产生误差等缺点,而提出的一种直流母线铜排的切割装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种直流母线铜排的切割装置,包括底板,所述底板的顶端设有两组平滑轨,水平滑轨的顶端滑动连接有切割机构,切割机构包括两组第一滑杆,第一滑杆相互靠近的侧壁均固定安装有竖直滑轨,第一滑杆的底端与水平滑轨滑动连接,第一滑杆的顶端固定安装有顶板,顶板的顶端分别设有第一电机固定板,第一电机的输出轴固定安装有双向螺杆,固定板的一侧设有圆形凹槽,双向螺杆的一端在圆形凹槽处与固定板转动连接,双向螺杆的外侧螺纹连接有两组螺纹套管,螺纹套管的底端均固定安装有连接杆,顶板的板体设有条形通孔,连接杆在条形通孔处与顶板滑动连接,连接杆的底端均固定安装有滑动套管。
[0006] 优选的,所述第一滑杆相互靠近的侧壁顶端固定安装有导向杆,滑动套管套设在导向杆的外侧,滑动套管的底端均转动连接有转动杆。
[0007] 优选的,所述竖直滑轨之间滑动连接有切割刀片,切割刀片的顶端分别与转动杆的底端转动连接。
[0008] 优选的,所述底板的顶端设有两组条形滑槽,条形滑槽位于水平滑轨之间,且条形滑槽与水平滑轨滑动连接,底板在条形滑槽处滑动连接有两组固定装置。
[0009] 优选的,所述固定装置包括两组第二滑杆,第二滑杆的顶端固定滑动板,滑动板的板体设有圆形通孔,滑动板在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆,伸缩杆的顶端固定安装有提板,提板的直径大于圆形通孔的直径。
[0010] 优选的,所述伸缩杆的底端固定安装有挤压板,伸缩杆的外侧套设有弹簧,弹簧的顶端与滑动板的底端固定连接,弹簧的底端与挤压板的顶端固定连接。
[0011] 本实用新型的有益效果为:
[0012] 1、首先通过固定装置的设置,使得不同尺寸的铜排能够得到较好的固定,使得其在工作台的表面呈现一个固定的状态;
[0013] 2、通过切割装置的设置,避免切割刀片度的变化,使得铜排得到较为准确的切割,减小铜排切割使得误差,提高原料使用率。
[0014] 相比较现有装置而言,本实用新型能够较好地使得铜排得到固定夹紧,避免铜排打滑,且在切割时能够较好地保证切割的精度,避免误差,提高使用效率。附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种直流母线铜排的切割装置的切割装置的右视结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种直流母线铜排的切割装置的主视结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型提出的一种直流母线铜排的切割装置的固定装置的主视结构示意图。
[0018] 图中:1底板、2水平滑轨、3固定装置、4切割机构、5第一电机、6双向螺杆、7螺纹套管、8固定板、9顶板、10连接杆、11第一滑杆、12竖直滑轨、13转动杆、14切割刀片、15滑动套管、16导向杆、17提板、18伸缩杆、19滑动板、20第二滑杆、21弹簧、22挤压板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 参照图1-3,一种直流母线铜排的切割装置,包括底板1,底板1的顶端设有两组水平滑轨2,水平滑轨2的顶端滑动连接有切割机构4,切割机构4包括两组第一滑杆11,第一滑杆11相互靠近的侧壁均固定安装有竖直滑轨12,第一滑杆11的底端与水平滑轨2滑动连接,第一滑杆11的顶端固定安装有顶板9,顶板9的顶端分别设有第一电机5和固定板8,第一电机5的输出轴固定安装有双向螺杆6,固定板8的一侧设有圆形凹槽,双向螺杆6的一端在圆形凹槽处与固定板8转动连接,双向螺杆6的外侧螺纹连接有两组螺纹套管7,螺纹套管7的底端均固定安装有连接杆10,顶板9的板体设有条形通孔,连接杆10在条形通孔处与顶板9滑动连接,连接杆10的底端均固定安装有滑动套管15,第一滑杆11相互靠近的侧壁顶端固定安装有导向杆16,滑动套管15套设在导向杆16的外侧,滑动套管15的底端均转动连接有转动杆13,竖直滑轨12之间滑动连接有切割刀片14,切割刀片14的顶端分别与转动杆13的底端转动连接,底板1的顶端设有两组条形滑槽,条形滑槽位于水平滑轨2之间,且条形滑槽与水平滑轨2滑动连接,底板1在条形滑槽处滑动连接有两组固定装置3,固定装置3包括两组第二滑杆20,第二滑杆20的顶端固定滑动板19,滑动板19的板体设有圆形通孔,滑动板19在圆形通孔处滑动连接有伸缩杆18,伸缩杆18的顶端固定安装有提板17,提板17的直径大于圆形通孔的直径,伸缩杆18的底端固定安装有挤压板22,伸缩杆18的外侧套设有弹簧21,弹簧21的顶端与滑动板19的底端固定连接,弹簧21的底端与挤压板22的顶端固定连接。
[0021] 工作流程:首先通过将提拉提板17,使得伸缩杆18上提,从而使得挤压板22上移,而后将铜排放置在底板1的顶端,接着通过将挤压板22挤压在铜排的顶端,使得铜排得到固定,接着通过启动电动机5,使得双向螺杆6旋转,从而使得螺纹套管7在连接杆10的作用下相互靠近,从而使得滑动套管15相互靠近,从而使得转动杆13偏转,从而使得切割刀片14沿着竖直滑轨12下降,使得铜排得到较为平整的切割。
[0022] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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