无溶剂型环氧自流平地坪涂料及其制备方法和使用方法技术领域
[0001] 本
发明涉及地坪涂料技术领域，尤其涉及一种无溶剂型环氧自流平地坪涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
[0002] 目前，商业及民用建筑地面的装饰材料主要有木地板、石材、陶瓷地砖、塑料地板和地毯等。采用这些材料装饰的地坪存在接缝，而这些接缝极易藏污纳垢，滋生细菌，不利于人体健康。
[0003] 地坪涂料是工业涂料的重要领域之一，应用地坪涂料装饰地面形成地坪涂层。常见的地坪涂层一般采用由下至上依次为底涂层、
找平层和面涂层的结构。由于地坪涂层具有施工简便、光滑平整、洁净无尘、无缝、防潮、耐磨、抗冲击、耐
腐蚀和易清洁等优良性能，在工业建筑地面的装饰工程中被广泛应用。但是，现有的地坪涂层存在色彩单调、
风格单一和装饰性能差等不足，难以满足商业及民用建筑地面的装饰性需求。此外，自流平地坪涂层的表面还会对光线产生
镜面反射而形成光刺激。因此，商业及民用建筑地面通常不采用地坪涂层的装饰方式。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种装饰性强，其形成的地坪对光产生漫反射的地坪涂料以及该地坪涂料的制备方法。
[0005] 本发明的另一目的是提供一种关于上述地坪涂料的使用方法，可制得具有各种图案和色彩、立体感强，可对光线产生漫反射而成纹理表面的地坪。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007] —种无溶剂型环氧自流平地坪涂料，包括无溶剂环氧底漆、找平层涂料和面涂层涂料。
[0008] 所述面涂层涂料由以下
质量百分比的物质组成:
[0009] 10-20%无溶剂改性脂环胺类
固化剂，为A4组分；
[0010] 12-30%的低分子量双酌.A型液体环氧
树脂、1-5%的低分子量双酌.F型液体环氧树月旨、1-5%的活性稀释剂、0.5-2%的助剂、15-30%的325-600目
石英粉和0.2-1%的无溶剂
环氧树脂色浆，为B4组分；[0011 ] 20-40%的30-100目石英砂为C4组分；
[0012] 10-20%的具有至少一种
颜色的不饱和聚酯树脂砂，为D4组分。
[0013] 所述找平层涂料由无溶剂环氧
砂浆和无溶剂环氧腻子中的至少一种组成；
[0014] 所述无溶剂环氧砂浆由以下质量百分比的物质组成:12-30%低分子量双酚A型液体环氧树脂、1-5%的低分子量双酚F型液体环氧树脂、1-5%的活性稀释剂、0.5-2%的助剂、15-30%的325-600目石英粉，为B2组分；20-50%的30-200目石英砂，为C2组分；10-20%的无溶剂型改性脂环胺类固化剂，为A2组分；[0015] 所述无溶剂环氧腻子由以下质量百分比的物质组成:20-40%的低分子量双酚A型液体环氧树脂、2-8%的低分子量双酚F型液体环氧树脂、2-8%的活性稀释剂、1-3%的助剂，15-40%的325-600目石英粉，为B3组分；15-30%的200-300目石英粉，为C3组分；10-30%无溶剂型改性脂环胺类固化剂，为A3组分。
[0016] 所述无溶剂环氧底漆由以下质量百分比的物质组成:25-40%的低分子量双酚A液体环氧树脂、3-8%的低分子量双酚F型液体环氧树脂、3-8%的活性稀释剂、1-3%的助剂、30-45%的325-600目石英粉，为B1组分；20_30%的无溶剂型改性脂环胺类固化剂，为A1组分。
[0017] 所述助剂由以下重量份的物质组成:消泡剂1-6份，
流平剂2-5份，防沉剂2-10份。
[0018]所述消泡剂为 BYK-A501、BYK-057、BYK-066N、TEG0-900 和 EFKA-2722 中的至少一种；所述流平剂为BYK-320、BYK-333、EFKA-3777和TEG0-1484中的至少一种；所述防沉剂为A-200、SD-2和R-972中的至少一种。
[0019] 所述无溶剂改性脂环胺类固化剂为改性异氟尔
酮二胺类固化剂、改性环己二胺类固化剂和改性甲基环戊二胺类固化剂中的至少一种。更具体地，无溶剂改性脂环胺类固化剂为 Ancaminel618、EpikureF205、VersamineC-31 中的至少一种。
[0020] 所述不同颜色的不饱和聚酯树脂砂由具有相应颜色的比重为1.1-1.3g/cm3的不饱和聚酯树脂固化后经
粉碎而成，粒径为30-200目。
[0021] 所述低分子量双酚A型液体环氧树脂为EP0N828、DER331、GELRl28和NPEL128中的至少一种；
[0022] 所述低分子量双酚F型液体环氧树脂为EP0N862和DER351中的至少一种；
[0023] 所述活性稀释剂为苯基缩
水甘油醚(PGE)、C12_14烷基缩水甘油醚(AGE)和新癸酸缩水甘油酯(E-10)中的至少一种；
[0024] 上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的制备方法如下:
[0025] 所述面涂层涂料的制备方法包括以下步骤:按比例分别称取各组分并将各组分分别独立
包装，其中具有多种物质的组分在独立包装前先混合均匀。B4的混合方式为:将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下，搅拌5_10min ;接着在500_800r/min的转速下加入助剂，搅拌时间为5-10min ;然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，分散30min以上至细度小于100微米。
[0026] 所述无溶剂环氧砂浆的制备方法包括以下步骤:按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B2组分独立包装前先混合均匀。混合方式为:先将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5-10min混合均匀，接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米。
[0027] 所述无溶剂环氧腻子的制备方法包括以下步骤:按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B3组分独立包装前先混合均匀。混合方式为:先将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5-10min混合均匀，接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米。
[0028] 所述无溶剂环氧底漆的制备方法包括以下步骤:按比例分别称取各组分并将各组分分别独立包装，其中B1组分独立包装前先混合均匀。混合方式为:先将低分子量双酚A液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5-10min混合均匀,接着在500-800r/min的转速下加入助剂,搅拌5_10min混合均匀,然后在700-1300r/min转速下加入石英粉,高速分散30min以上至细度小于100微米。
[0029] 上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法，包括以下步骤:
[0030] (I)首先将A1与B1组分混合均匀，然后将其
涂装于已进行预处理的地面上形成底涂层，无溶剂环氧底漆的用量为0.3-0.5kg/m2 ；
[0031] (2)底涂层实干后，将A3、B3和C3组分混合均匀，然后将其涂装于底涂层上找平形成找平层，无溶剂 环氧腻子的用量为0.2-0.5kg/m2 ；
[0032] (3)找平层实干后，将A4、B4、C4和D4组分混合均匀，然后将其涂装于找平层上形成面涂层，面涂层涂料的用量为3.2-4.8kg/m2。
[0033] 在底涂层上涂装无溶剂环氧腻子前先涂装无溶剂环氧砂浆，涂装无溶剂环氧砂桨前先将A2、B2和C2组分混合均匀，且无溶剂环氧砂浆的用量为lkg/m2。
[0034] 所述面涂层的厚度为2_3mm。
[0035] 优选地，在涂装面涂层涂料前，先将由分隔条连接形成的图形粘接于找平层上，然后将面涂层涂料分别涂装于由分隔条构成的图形中形成面涂层；所述分隔条的高度小于面涂层的厚度。
[0036] 更具体地，上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法，包括以下步骤:
[0037] (I)按照施工树脂地坪的常见地面处理工序对地面进行预处理，地面经预处理后，将无溶剂型环氧底漆采用
刮涂、刷涂或滚涂的方式涂装于地面上形成底涂层；且无溶剂型环氧底漆的用量为0.3-0.5kg/m2 ;涂装底涂层的目的在于通过底涂层封闭地面的
混凝土毛孔，加强地面与随后涂装的涂层的结合
力。
[0038] (2)底涂层实干后，采用刮涂的方式将无溶剂型环氧砂浆和/或无溶剂型环氧腻子涂装于底涂层上，并根据基面的平整情况来决定刮涂的道数，直至找平基面，形成找平层；且每遍无溶剂型环氧砂浆或无溶剂型环氧腻子的施工间隔至少在8小时以上。涂装找平层的目的在于找平基面。
[0039] (3)找平层固化至少16小时后，通过胶粘剂将由分隔条制成的图形粘接于找平层上；分隔条为金属条或塑料条，分隔条之间通过胶粘剂粘接。
[0040] (4)待胶粘剂固化后，根据图形颜色的设计，将不同颜色的无溶剂型环氧自流平地坪涂料分别涂装于相应的图形中；采用3-5mm深的锯齿镘刀镘涂，然后用针状消泡滚筒进行纵横方向消泡；无溶剂型环氧自流平地坪涂料的用量为3.2-4.8kg/m2，面涂层的厚度大于分隔条的高度且面涂层厚度为2.0-3.0mm0优选地，在施工时，先施工小图案，再施工大图案，最后进行大面积施工；在大面积施工时，先施工与图形交界处的边沿，以避免涂料滴落到已施工的图案上；施工过程中应清除滴落到其他图形上的涂料。面涂层完成固化至少24小时后，行人可在面涂层上行走；面涂层固化至少7天后，涂层才可以使用。[0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:在面涂层固
化成膜的过程中，由于无溶剂型环氧自流平地坪涂料中的不饱和聚酯树脂彩砂的比重较轻，其会缓慢上升而悬浮于面涂层表面，因此在不同方向观察可呈现出不同的立体效果，成为立体涂层，提高地坪的美感；此外，因不饱和聚酯树脂彩砂悬浮于面涂层表面，面涂层对光线产生漫反射而表现出柔和的光泽，克服了普通环氧自流平涂料因镜面反射而造成的光刺激，提高地坪的舒适感；并且，因不饱和聚脂树脂砂悬浮于面涂层表面所形成纹理表面，可提高地坪的强度、防滑性能和
耐磨性能。通过使用不同颜色的无溶剂环氧树脂色浆调配涂料的背景色，再配以不同颜色的不饱和聚酯树脂彩砂，可调成色彩丰富的
色调，装饰性能高，可满足商业及民用建筑地面的装饰性的需求。
[0042] 底涂层、找平层和面涂层均为无溶剂型环氧涂料，在施工过程中不释放挥发性有机物，涂层固化后无毒，符合人体健康要求。使用本发明涂料制备的地坪，具有整体无缝、一次成型、施工方便、防尘、耐化学药品、耐磨防滑、易于清洁和使用寿命长。
[0043] 应用本发明无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法进行施工，可制得具有各种图案和色彩、立体感强，可对光线产生漫反射而成纹理表面的地坪，使地坪的艺术观赏性和实用性得到完美结合。
[0044] 本发明可应用于商场、会展中心、展览馆、学校、医院、运动场、办公室和家庭等场所的地坪装饰涂装。
具体实施方式
[0045] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体
实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
[0046] 实施例1
[0047] 面涂层涂料、无`溶剂型环氧底漆、无溶剂型环氧砂浆、无溶剂型环氧腻子的原料配比如表1所示。
[0048] 表1实施例1中各涂层涂料的原料配比
[0049]
[0050] 根据上表，通过使用不同颜色的环氧树脂色浆和不同颜色的不饱和聚酯树脂砂，可制备出具有不同颜色的面涂层涂料。
[0051] 无溶剂型环氧底漆的制备方法:先将低分子量双酚A液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5_10min混合均匀，接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米，经过滤并包装得B1组分，将无溶剂型改性脂环胺固化剂独立包装得A1组分。施工时，将A1组分与B1组分混合并搅拌均匀得无溶剂型环氧底漆。
[0052] 无溶剂型环氧砂浆的制备方法:先将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酹F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5_10min混合均匀,接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米，经过滤包装得B2组分；将无溶剂型改性脂环胺类固化剂独立包装得A2组分；将30-200目石英砂独立包装得C2组分。施工时，将A2组分、B2组分和C2组分混合并搅拌均匀得无溶剂型环氧砂浆。
[0053] 无溶剂型环氧腻子的制备方法:先将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酹F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下搅拌5_10min混合均匀,接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀，然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米，经过滤包装得B3组分；将无溶剂型改性脂环胺类固化剂独立包装得A3组分；将200-300目石英粉独立包装得C3组分。施工时，将A3组分、B3组分和C3组分混合并搅拌均匀得无溶剂型环氧腻子。
[0054] 面涂层涂料的制备方法:将低分子量双酚A型液体环氧树脂、低分子量双酚F型液体环氧树脂和活性稀释剂在300-500r/min的转速下，搅拌5_10min混合均匀；接着在500-800r/min的转速下加入助剂，搅拌5_10min混合均匀；然后在700-1300r/min转速下加入325-600目石英粉，高速分散30min以上至细度小于100微米，经过滤包装得B4组分；分别将A4组分、C4组分和D4组分独立包装。施工时，将A4组分、B4组分、C4组分和D4组分混合并搅拌均匀得面涂层涂料。
[0055] 上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法，包括以下步骤:
[0056] (I)用打磨机将地面打磨吸尘，结构松散之处用环氧树脂灌浆整固，然后将无溶剂型环氧底漆滚涂于地面上形成底涂层；无溶剂型环氧底漆的用量为0.3kg/m2。
[0057] (2)底涂层实干后，将无溶剂型环氧砂浆刮涂于底涂层上找平，无溶剂型环氧砂浆的用量为1.0kg/m2 ;无溶剂型环氧砂浆层固化8小时后，将无溶剂型环氧腻子刮涂于无溶剂型环氧砂浆层上以找平无溶剂型环氧砂浆层的砂痕，无溶剂型环氧腻子的用量为0.2kg/m2 ;无溶剂型环氧腻子层和无溶剂型环氧砂浆层构成找平层。
[0058] (3)使用
铜质金`属分隔条制成所需图形，铜质金属分隔条之间的接缝采用强力环氧胶粘接；找平层固化至少16小时后，通过强力环氧胶将由铜质分隔条制成的图形粘接于找平层上，铜质金属分隔条与地面之间的接缝采用强力环氧胶粘接。
[0059] (4)待强力环氧胶固化后，根据图形颜色的设计，将不同颜色的面涂层涂料分别涂装于相应的图形中；采用5mm深的锯齿镘刀镘涂，然后用针状消泡滚筒进行纵横方向消泡；面涂层涂料的用量为4.8kg/m2，面涂层的厚度大于分隔条的高度且面涂层厚度为3.0mm0在施工时，先施工小图案，再施工大图案，最后进行大面积施工；在大面积施工时，先施工与图形交界处的边沿；施工过程中应清除滴落到其他图形上的涂料。面涂层完成固化至少24小时后，行人可在面涂层上行走；面涂层固化至少7天后，涂层才可以使用。
[0060] 由底涂层、找平层和面涂层构成无溶剂型环氧自流平彩砂地坪，其性能如表4所/Jn ο
[0061] 实施例2
[0062] 面涂层涂料、无溶剂型环氧底漆、无溶剂型环氧腻子的原料配比如表2所示。
[0063] 表2实施例2中各涂层涂料的原料配比
[0066] 本实施例中，面涂层涂料、无溶剂型环氧底漆、无溶剂型环氧腻子的制备方法与实施例I中所述制备方法相同。
[0067] 本实施例中，上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法与实施例1所述使用方法的不同之处为:步骤(2)中，底涂层实干后，不刮涂无溶剂型环氧砂浆，而直接将无溶剂型环氧腻子刮涂于底涂层上找平，形成找平层。其余施工过程相同。
[0068] 由底涂层、找平层和面涂层构成无溶剂型环氧自流平彩砂地坪，其性能如表4所/Jn ο
[0069] 实施例3
[0070] 面涂层涂料、无溶剂型环氧底漆、无溶剂型环氧腻子的原料配比如表3所示。
[0071] 表3实施例3中各涂层涂料的原料配比
[0074] 本实施例中，面涂层涂料、无溶剂型环氧底漆、无溶剂型环氧腻子的制备方法与实施例I中所述制备方法相同。
[0075] 本实施例中，上述无溶剂型环氧自流平地坪涂料的使用方法与实施例2所述使用方法相同。
[0076] 由底涂层、找平层和面涂层构成无溶剂型环氧自流平彩砂地坪，其性能如表4所/Jn ο
[0077] 表4实施例1-3所形成的无溶剂型环氧自流平彩砂地坪性能测试数据
[0078]
[0079] 以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
