目前的建筑中存在室内空气都是直接排出室外，室内空气中的余热未被利用而较耗能的事实被忽略的问题。同时，现有空调设备也相对比较耗能，而且环保性也较欠佳。虽然现有太阳能采暖空调墙方兴未艾，但成本太高，存在市场难以接受、制约发展的问题。此外，目前，地源热等地板辐射采暖地面施工虽然流行，但普遍采用通过混凝土垫层浇筑，将地暖盘管浇筑在垫层内的湿作业工艺做法。然而它存在工序繁杂，费工、费时、费料，劳动强度大、耗水多，造成粉尘污染等缺陷和问题。而且，还存在一旦地暖盘管堵塞或破裂维修困难的问题。尽管现在也出现了一些装配式的超薄干法铺装的辐射采暖地面，但都成本高而存在难以大面积推广的问题。

本发明的目的是在“新型地辐射空调地面”、“新型通风空调房”、“环保节能自然通风空调隔音保温新型建筑及其施工方法”及太阳能采暖空调墙等已有专利技术的的基础上进行进一步研究，提供一种在利用保温性能优良的墙、地板及屋面瓦等各种工厂化装配式的新型材料及工艺方法；在确保外墙、地面及屋面保温的前提下，通过利用太阳能及风能发电为通风换气提供自然清洁电能的新型的通风空调生态型建筑；克服上述现有建筑中的各种不足之处，它适用于各种工业及民用建筑，更适用于各种带地下室的建筑及其节能改造工程。
本发明的技术方案：由生态型通风空调循环系统、可有效利用室内排气中的余热的通风空调保温隔音墙、太阳能采暖空调墙及通风空调地面等部分构成；在利用保温性能优良的墙、地板及屋面瓦等各种新型材料；在确保外墙、地面及屋面保温的前提下，通过利用太阳能及风能发电为通风换气提供自然清洁电能，通过这种生态型的通风循环系统将室外新风及地下室内的冬暖夏凉的地气——地源热采集并通过安装在朝南侧阳面外墙(暖墙)的送风管道经窗下墙踢脚处通风管输送到各房间中，同时将安装在朝南侧阳面外墙上的太阳能采暖空调墙及通风空调地面产生的暖气或冷气也一并送入房间；此外，通过可有效利用室内空气中余热的通风保温隔音的北侧阴面的内外墙及外墙排气管道，并通过安装在屋顶上排气囱内的带有即可风能发电又可排风的集风光电为一体的排风扇将室内空气中的余热有效利用后排到室外，从而达到调节室内空气和温度的作用。本发明对已有专利技术进行了以下创新性的技术改进。
1、结合借助辅助电风扇，采用既可风能发电又可排风的集风光电为一体的风扇作为进排气通风风机；改原从复杂的室内送风方式为直接经地下室窗口处的送风口送入室外送风管道后，经送风管道出风口和窗下墙踢脚处通风管及通风口百叶罩送入各个房间的简单的送风方式。同时发明了可有效利用室内排气中的余热的墙及排风系统，进而形成了可充分利用太阳能、风能及地源热等天然清洁能源的生态型通风空调循环系统。
2、结合生态型通风空调循环系统及外墙安装，发明一种成本低、易于操作、安装简便的太阳能采暖空调墙，从而在满足外墙保温的同时，充分利用太阳能达到采暖空调的效果。
3、发明了既可用于墙面又可用于地面的复合保温板；复合墙、地板以及屋面复合保温板和仿古瓦等新型建材，从而，使墙、地面及屋面安装施工更加简便，安装效果更好，同时也降低了工程成本。
本发明的一个目的在于提供一种在利用保温性能优良的墙、地板及屋面瓦等各种新型材料；在确保外墙、地面及屋面保温的前提下，通过利用太阳能及风能发电为通风换气提供自然清洁电能，通过这种生态型的通风循环系统将室外新风及地下室内的冬暖夏凉的地气——地源热采集输送到各房间中，同时将太阳能采暖空调墙及通风空调地面产生的暖气或冷气也一并送入房间。此外，通过可有效利用室内空气中余热的通风保温隔音墙及生态型的排风系统将室内空气中的余热有效利用后排到室外，从而在达到调节室内空气和温度及降低采暖空调成本的目的。
本发明的一个目的在于提供一种生态型通风空调循环系统、可有效利用室内排气中的余热的通风空调保温隔音墙、太阳能采暖空调墙及通风空调地面等新的工厂化装配式施工方法，解决了现有建筑工程中存在的工序繁杂、成本高、维修困难及环保节能情况欠佳等问题。
本发明具有以下几个优点：
1、本发明主要依靠风光自然生态型的通风空调循环系统、可有效利用室内排气中的余热的通风空调保温隔音墙及太阳能采暖空调墙，并充分采集利用地下室内冬暖夏凉的地源热等这样一些大自然赋予我们的清洁能源，来达到调节室内空气及温度的目的。同时，发明了各种可回收反复使用的建材如：复合墙、地板；复合保温板；循环水管及太阳能采暖空调墙等各种系统配套的部构件。因此，非常节能环保，且造价低，具有实用性和可操作性。
2、实行了集约化的工厂化装配式施工，提高工效、降低劳动强度、缩短工期，且工程质量可得到很好控制。
3、使房屋更具生态效应，即在高楼内不开窗户也能感受到住平房接地气、通风舒适的效果，且消除了开窗户产生的噪声和粉尘污染的问题；提高了居住环境质量。
附图说明
图1表示由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑的一个实施方式的平面图；
图2为沿着图1的1-1线的剖面图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑的一个实施方式的施工方法剖面图；
图3为沿着图2的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑首层的一个实施方式的断面图；
图4为图2的A视图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑首层内墙的A立面图；
图5为图2的B视图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑首层内墙的B立面图；
图6为沿着图1的2-2线的剖面图，是由本发明所涉及的屋面排气囱的实施方式的剖面图；
图7为沿着图3的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的一种通风空调地面的实施方式的断面图；
图8是由本发明所涉及的复合保温板的一种实例的示意性透视图；
图9为沿着图3的1-1线的断面图，是由本发明所涉及的另一种通风空调地面的实施方式的断面图；
图10为沿着图3的2-2线的断面图，是由本发明所涉及的一种太阳能采暖空调墙实施方式的断面图；
图11为沿着图3的3-3线的断面图，是由本发明所涉及的另一种太阳能采暖空调墙的实施方式的断面图；
图12为沿着图3的4-4线的断面图，是由本发明所涉及的新型通风空调保温隔音墙的实施方式的断面图；
图13是由本发明所涉及的仿古式新型屋面的一个实施方式的局部示意性透视图；
图14为沿着图13的1-1的断面图，是由本发明所涉及的仿古式新型屋面的一个实施方式的断面图；
图15为图2的C视图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑地下室内墙的C立面图；
图16为图2的D视图，是由本发明所涉及的新型通风空调生态型建筑地下室内墙的D立面图。

以下参照附图来说明实施方式：
一种新型通风空调生态型建筑实例，如图1、图2及图3所示，其特征在于：本发明由生态型通风空调循环系统、可有效利用室内排气中的余热的通风空调保温隔音的内、外墙1和2、太阳能采暖空调墙3和4及通风空调地面5等部分构成；它在利用保温性能优良的墙、地板及屋面瓦等各种新型材料及工艺方法；在确保外墙、地面及屋面保温的前提下，通过利用太阳能及风能发电为通风换气提供自然清洁电能，通过这种节能环保的通风循环系统将室外新风及地下室内的冬暖夏凉的地气——地源热采集并通过安装在朝南侧阳面外墙(暖墙)的送风管道6经窗下墙踢脚处通风管7输送到各房间中，同时将安装在朝南侧阳面外墙上的太阳能采暖空调墙3和4及通风空调地面5产生的暖气或冷气也一并送入房间；排气时是通过可有效利用室内空气中余热的通风保温隔音的北侧阴面的内外墙1和2及外墙排气管道8，并通过安装在屋顶上排气囱9内的带有即可风能发电又可排风的集风光电为一体的排风扇10将室内空气排到室外，从而达到调节室内空气和温度的目的。它适用于工业及民用建筑。本发明也包括屋面复合保温板11及仿古瓦12。本发明对已有专利技术进行了以下创新性的技术改进。
1、结合借助辅助电风扇，采用既可风能发电又可排风的集风光电为一体的风扇作为进排气通风风机；改原从复杂的室内送风方式为直接经地下室窗口处的送风口送入室外送风管道后，经送风管道出风口和窗下墙踢脚处通风管及通风口百叶罩送入各个房间的简单的送风方式。同时发明了可有效利用室内排气中的余热的墙及排风系统，进而形成了可充分利用太阳能、风能及地源热等天然清洁能源的生态型通风空调循环系统。
2、结合生态型通风空调循环系统及外墙安装，发明一种成本低、易于操作、安装简便的太阳能采暖空调墙，从而在满足外墙保温的同时，充分利用太阳能达到采暖空调的效果。
3、发明了既可用于墙面又可用于地面的复合保温板；复合墙、地板以及屋面复合保温板和仿古瓦等新型建材，从而，使墙、地面及屋面安装施工更加简便，安装效果更好，同时也降低了工程成本。
一种生态型通风空调循环系统实例，如图1、图2及图3所示，其特征在于：它主要由送风空调系统和排风系统及地下室通风系统三部分构成。所述送风空调系统，如图1、图2及图3所示，其特征在于：它主要由装有风光电一体通风空调设备的预制钢筋混凝土或钢结构的机房13、与设备机房和地下室架空通风层相连通的埋入地下的进风管道14、地下室架空通风地面15、地下室空腔通风墙体16、地下室通风管道17、安装在朝南侧阳面外墙(暖墙)的送风管道6、窗下墙踢脚处通风管7及通风口百叶罩18构成；它利用装在预制钢筋混凝土或钢结构的机房13内外的风光一体通风空调设备将室外新鲜空气通过进风管道14进入地下室架空地面通风架空层19，与地下室内的地气——冬暖夏凉的地源热气混合，一块通过地下室通风管道17及其上端地下室窗口处的送风口20送入送风管道6，经送风管道出风口21和窗下墙踢脚处通风管7及通风口百叶罩18送入各个房间。所述排风系统，如图1、图2、图3、图4及图5所示，其特征在于：它主要由内墙上的排风口22、通风空调保温隔音的空腔内墙1、与排气管道相通的外墙排风口23、北侧阴面的外墙排气管道8、排气管道顶端通向排气囱的横向排风管道24及屋顶排气囱9等构成；它使室内空气通过突出墙面的排风口22进入可有效利用室内空气中余热的空腔内墙空腔层25，经空腔内墙内出气口26向上排向外墙排风通孔23后、经外墙排气管道8、横向排风管道24及屋顶排气囱9排出屋面。所述地下室通风系统，如图1、图2、图3、图15及图16所示，其特征在于：进入地下室架空地面通风架空层19的室外新鲜空气与地源热气混合，一块直接通过与地面架空通风层相通的地下室踢脚处通风管27，并通过通风口百叶罩28送入地下室各房间；地下室室内空气通过地下室内墙上的排风口29进入可有效利用室内空气中余热的通风空调保温隔音的空腔外墙2的空腔层30，向上排向空腔外墙顶端通向排气囱的横向排风管道31及屋顶排气囱9排出屋面。从而形成生态型通风空调循环系统。本发明主要适用于各种带地下室的工业及民用建筑，也包括适用于无地下室的工业及民用建筑。但需将进风管道14原与地下室架空地面通风架空层19的接口改道直接与送风管道6下端埋入地下的送风口相连接，这样即可将室外新鲜空气通过进风管道14及与送风管道下端连通的送风口直接送到送风管道6内。所述排气管道8，如图1、图2及图3所示，其特征在于，它为方形或矩形或圆形或圆弧形或多边形等各种造型的其外表面涂附有各种饰面层的用镀锌铁皮等各种金属材料制成的每节长为1.5～3.0m的管道连接而成，也包括用塑料、塑木、纤维水泥聚合物及玻璃钢等材料制成；其下端为封闭的，并垂直于地面被托放在与墙体生根的托板32上，其顶端为敞口的，并与通向排气囱的横向排风管道24的一端相连通；其每节管接口为企口连接，并沿高度方向上中下三点与墙体连结固定；管道在靠墙体一侧每层楼的外墙排风通孔23处均开有与排风通孔相通的圆形或方形或矩形口。所述内墙上的排风口22和地下室内墙上的排风口29，如图2、图5及图16所示，均为方形或矩形或圆形开孔，但所不同的是，前者为突出于墙面，且与空腔内墙空腔层25是完全相通的，后者则为平装于墙面上，其四周与地下室空腔通风墙体16的空腔层是完全封闭的，且与空腔外墙2的空腔层30直接相通。所述空腔内墙内出气口26，如图2及图3所示，其特征是，在空腔内墙空腔层25内用一块长条形的板或木条33，其前后侧分别与内墙板和外墙内侧封死，其上端与墙顶角封死、下端与地面之间留一节未封而形成的与其上方外墙排风通孔23相通的长条形通孔。
在图1、图2及图3示出的所述的送风管道6，其特征在于，它为方形或矩形或圆形或圆弧形或多边形等各种造型的其外表面涂附有饰面层的用塑木或纤维水泥加压板或预制钢筋混凝土管道构件制成的每节长为1.0～3.0m的管道连接而成，其内壁复合一层表面带饰面的聚苯复合保温层；其上下端均为封闭的，其下端垂直于地面竖立于外墙根的混凝土垫层上，其上端高度至建筑物最上一层的送风管道出风口以上60～150mm，每节管接口为企口连接，并沿高度方向上中下三点与墙体连结固定；管道在靠墙体一侧每层楼的送风管道出风口21的高度位置处均开有与出风口21相通的圆形或方形或矩形口，并在送风口20位置处开有与送风口20相通的圆形或方形或矩形口。它也包括另一种用于无地下室的、其下端埋入地下、其与送风口20相通的圆形或方形或矩形口开在与进风管道14直接对接的位置处的送风管道。
在图2、图4及图10示出的所述的窗下墙踢脚处通风管7，其特征在于：它是用矩形或方形或圆形的塑木制成、其长度比窗口长200～400mm的管道，也包括用镀锌铁皮或塑料或玻璃钢或纤维水泥聚合物或聚苯保温板等材料制成的外表面附有各种饰面层的复合保温管材，其左右两端与空腔通风地板34为企口形相接并相连通；其靠墙一侧的送风管道出风口21位置处开有一个与送风管道出风口相通的圆形或方形或矩形口35，在其上端沿长度方向的通风口百叶罩18内开有一个或两个以上的矩形或方形或圆形的通风口36。
在图6示出的所述的屋顶排气囱9，其特征在于：它由排气筒37、锚固在排气筒外壁上的钢管斜撑38、联系梁钢管39及上端的支撑排气囱顶盖的三角钢架40、排气囱顶盖望板41、望板上铺的太阳能电池板42、两端与排气筒壁生根固定的上下井字钢架梁43和44以及固定在其上的兼有既可风能发电又可排风的集风光电为一体的排风扇10构成。所述排气筒37为圆形或方形或矩形或多边形的上下两端为开口的钢筋混凝土预制管件，其管壁外表面涂附有各种饰面层，其下端沿管壁周边每隔200～400mm间距预留一个用于与顶板结构固定生根的角码45，并用膨胀螺栓与顶板固定牢固，同时，在横向排风管道31交汇安装处预留有与排风管道截面尺寸相应大小的穿洞131；在风光电一体的排风扇10安装高度位置处的管壁上预留有用于安装固定井字钢架梁43和44的预埋铁或预留洞口46；在排气筒上端四周外壁对应位置处锚固预留有与钢管斜撑38连结固定的预埋杆件47。
一种集风光电为一体的风扇实例，如图6所示，其特征在于：它由兼有风扇功能、与电风扇互动的风力发电机48和电风扇49，以及安装在排气囱顶盖望板41或空调设备机房13顶上的太阳能电池板组成；这种风扇既可平行于地面安装在排气筒37内用于排气囱的排气，也可垂直于地面安装在空调设备的机房13的进风口用于送风。所述兼有风扇功能与电风扇互动的风力发电机48，其特征在于：它平行于地面由上井字钢架梁43固定在排气筒上口，它是一种小型风力发电机，但其风扇叶片中心帽盖与下方与之平行的电风扇的加长的电机传动轴50是连在一体，当排风管道24和31及室外的风力不足而无法启动风力发电机排风发电时，用风力发电机或太阳能电池板产生的电能启动电风扇49，在排风并带动风力发电机的风扇旋转排风的同时，进行风力发电。所述电风扇49，其特征在于：它平行于地面由下井字钢架梁44固定在排气筒内排风管道24和31的上方，加长的电机传动轴50与风力发电机风扇叶片中心帽盖连在一体。它也包括另一种风力发电机和电风扇之间没有将它们连在一体的加长的电机传动轴，为独立分体的集风光电为一体的风扇；它是通过用风力发电机或太阳能电池板产生的电能启动电风扇，直接通过电风扇旋转达到排风的同时，带动风力发电机的风扇旋转而进行风力发电，来解决当排风管道24和31及室外的风力不足而无法启动风力发电机排风发电的问题。
一种通风空调地面实例，如图2、图3及图7所示，其特征在于：自楼地面结构层向上依次由铺在结构楼地板上的自流平水泥砂浆找平层或水泥砂浆粘结层51和铺在其上的复合保温板52，循环水管53、复合地板54，以及窗下墙踢脚处通风管7、地面四周空腔通风地板34和空腔进风踢脚板55构成。它适用于各种工业及民用建筑的地面。
在图2、图3及图7示出的所述的复合地板54，其特征在于：它由矩形或方形的基层板56及粘合在其上的地板饰面层57复合而成。它也可作为墙板材适用于墙体。它包括无地板饰面层的基层板固有的本色饰面的地板；还包括另一种相邻板边连结为企口形或凹凸形的复合地板。其安装方法是，用U型锚固卡58的两翼扣边将相邻的复合地板的基层板板边卡扣住后，用膨胀螺栓59将U型锚固卡与复合保温板内的支撑座60及楼地板结构固定牢固；也包括另一种不用U型锚固卡，而是直接用膨胀螺栓或水泥钉将复合地板与复合保温板内的支撑座60及楼地板结构固定牢固。所述的基层板56，其特征是，它为矩形或方形的增强纤维水泥加压板，也包括用塑木或钢筋混凝土预制板或塑料或玻璃钢，或实木或复合木地板或各种金属板等材料制成；所述地板饰面层57包括实木板、复合木地板、各种金属板、胶合板、饰面砖、石材板、塑胶板等板材，或涂附一层饰面油漆涂料等饰面。
在图2、图3、图4及图8示出的所述的复合保温板52，其特征在于：它是在40～100mm厚的矩形或方形的挤塑聚苯乙烯保温板61的上端循环水管安装处开有2～6条通长的方形或圆形的凹槽62后，在其上端面和四周侧端包裹或粘贴一层玻璃布基铝箔63，并在板的凹槽之间及板的四周边开好的方形或矩形的通孔内粘附或浇注与通孔同大小的支撑座60，其支撑座间距：横向在板的两端及凹槽之间为80～200mm；纵向沿凹槽长度方向为100～600mm。它既可用于地面也可用于墙体保温，它也包括另一种板面上无凹槽的复合保温板64。所述支撑座，其特征在于：它为方形或矩形的用废旧轮胎橡胶通过再生制成，其尺寸大小同板的通孔，其中心位置处钻有螺眼通孔65；它包括用防腐木块或塑木或塑料或混凝土预制块制成；也包括用混凝土现场浇筑而成。
另一种通风空调地面实例，如图2、图3及图9所示，其特征在于：自楼地面结构层向上依次由铺在结构楼地板上的自流平水泥砂浆找平层或水泥砂浆粘结层51和铺在其上的复合保温板64，循环水管53、架空地板66，以及窗下墙踢脚处通风管7、地面四周空腔通风地板34和空腔进风踢脚板55构成。它适用于各种工业及民用建筑。所述复合保温板64，如图8及图9所示，其特征同复合保温板52，但有所区别的是，复合保温板64无凹槽62，循环水管是直接铺在保温板上面的，因此，比复合保温板52薄20mm。
在图9示出的所述的架空地板66，其特征在于：它由为矩形或方形的槽形基层板67及其上端表面附着的饰面层68复合而成。所述槽形基层板67的特征是，其横向左右两侧为架空的槽形腿翼，其腿翼外侧分别为凹凸形69及70的相互对接边，且在左侧凹端边上每隔100～600mm开有一个螺孔71，另外，在横向左右两侧架空槽形腿翼之间、每隔80～300mm平行于槽形腿翼设有一道与两侧腿翼同高的加强肋72；其纵向前后两端没有架空的槽形腿翼，其上边板面接口为企口形；槽形基层板用塑木或增强纤维水泥加压板或钢筋混凝土预制而成，也包括用塑料或塑钢或玻璃钢或各种金属板等材料制成；所述饰面层68包括实木板、胶合板、饰面砖、石材板、塑胶板或各种金属板等板材，或涂附油漆涂料饰面，或无表面饰面层的基层板固有的本色饰面。它不仅可用于地面而且还可用于墙体。它还包括另一种无加强肋72的只有横向左右两侧架空槽形腿翼的架空地板。其安装方法是，用膨胀螺栓73穿过螺孔71将架空地板槽形腿翼凹边69与其下面的复合保温板内的支撑座60及楼地板结构固定牢固后，将相邻板的槽形腿翼凸边70插入凹边69进行对接即可。
一种太阳能采暖空调墙及其安装方法实例，如图3及图10所示，其特征在于：从外墙外侧依次顺序向内由方形或矩形的中空玻璃及塑钢框74、涂敷有吸热涂层的波形薄钢板75、镀锌薄铁皮或6mm厚无石棉纤维水泥加压板76及固定在结构外墙上的复合保温板77构成，其波形薄钢板75前与平行的中空玻璃内侧，后与平行的镀锌薄铁皮或6mm厚无石棉纤维水泥加压板76外侧各形成一道10～50mm的空腔层78和79，且在与送风管道6相接处的塑钢框的下侧端开有1～3与送风管道相通的通风孔80；在空腔层79的上方沿窗宽度方向的窗台下开通孔并留3～6个通气钢管套管81，其间距为100～300mm。它主要用于外墙窗下墙部位，也适用于外墙的其它部位，但进排气管口预留部位有所不同；它不仅适用于有结构墙体的建筑，也适用于无结构墙体的框架结构和钢结构的建筑。所述波形薄钢板75，其特征为：它为方形或矩形的四周边有与塑钢框接合的10～30mm宽的边82。它还包括另外两种折板型的和平板型的。所述复合保温板77，其特征同复合保温板52，但不同的是，无凹槽62。
太阳能采暖空调墙的安装方法，如图10所示，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)用膨胀螺栓将复合保温板77固定在结构外墙上；
2)用螺钉或膨胀螺栓将镀锌薄铁皮或6mm厚无石棉纤维水泥加压板76固定在复合保温板上，并在沿窗宽度方向的窗台下开通孔预留通气钢管套管81；
3)用螺钉将波形薄钢板的四周边82固定在塑钢框上；
4)四周用螺钉、膨胀螺栓及角码83将塑钢框74固定在复合保温板支撑座上的同时，将塑钢框下侧端的通风孔80用一节套管与送风管道6接通，并用密封装饰条84将塑钢框四周封严密；
5)将中空玻璃安装在塑钢框74上，并装封闭条。
另一种太阳能采暖空调墙及其安装方法实例，如图3及图11所示，其特征在于：从外墙外侧依次顺序向内由方形或矩形的中空玻璃85、塑钢框86、涂敷有吸热涂层的折板形薄钢板87、PE-RT循环水管88及固定在结构外墙上的复合保温板89构成，其折板形薄钢板87前与平行的中空玻璃内侧，后与平行的复合保温板外侧各形成一道10～50mm的空腔层90和91，且在PE-RT循环水管上下出、进水接口处预留有与之相连接的穿墙钢管接口92和93。它适用于外墙的各个部位，它不仅适用于有结构墙体的建筑，也适用于无结构墙体的框架结构和钢结构的建筑。所述折板形薄钢板87，其特征为：它为方形或矩形的四周边有与塑钢框接合的10～30mm宽的边94。它还包括另外两种波形的和平板型的。所述复合保温板89，其特征同复合保温板52，但不同的是，无凹槽62，也包括采用复合保温板52。
另一种太阳能采暖空调墙的安装方法，如图11所示，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)用膨胀螺栓95将复合保温板89固定在结构外墙上；
2)用U形卡将PE-RT循环水管88固定在复合保温板上，并将PE-RT循环水管上下出、进水管头分别与穿墙钢管接口92和93对接；
3)用螺钉96将折板形薄钢板的四周边94固定在塑钢框上；
4)四周用螺钉、膨胀螺栓97及角码98将塑钢框86固定在复合保温板上，并用螺钉、膨胀螺栓及角码99将保温密封装饰条100与塑钢框四周封严密；
5)将中空玻璃85安装在塑钢框86上，并装封闭条。
一种通风空调保温隔音墙及其安装方法实例，如图2、图3及图12所示，其特征在于：从外墙外侧依次顺序向内由复合外墙板101、复合保温板102、垫块103、结构墙体104、垫块105、复合保温板106、复合内墙板107构成，并分别在结构墙体内外垫块间形成两道20～50mm通风透气的空腔层25和30。它不仅适用于有结构墙体的建筑，也适用于无结构墙体的框架结构和钢结构的建筑。所述复合外墙板101，如图12所示，其特征在于：它由基层板108及粘合在其上的饰面层109复合而成。它包括无饰面层的基层板固有的本色饰面的墙板；还包括另一种相邻板边连结为企口形或凹凸形的复合外墙板。所述的基层板108，其特征是，它为矩形或方形的增强纤维水泥加压板，也包括用塑木或塑料或玻璃钢或石材板，或实木或复合木板或各种金属板等材料制成；所述饰面层109，包括各种金属板、饰面砖、胶合板、塑胶板等板材，或涂附一层饰面油漆涂料等。其安装方法是，如图12所示，用U型锚固卡110的两翼扣边将相邻的复合外墙板板边卡扣住后，用膨胀螺栓111将U型锚固卡与复合保温板支撑座60及结构墙体固定牢固；也包括另一种不用U型锚固卡，而是直接用膨胀螺栓或水泥钉将复合外墙板与复合保温板支撑座60及结构墙体固定牢固的安装方法。所述复合保温板102和106，其特征同复合保温板52，但不同的是，无凹槽62，并且复合保温板外侧的102比内侧的106厚。所述复合内墙板107，其特征同复合外墙板101。
一种通风空调保温隔音墙的安装方法，如图12所示，其特征在于依次按以下步骤进行：
一、外墙安装
1)先用水泥钉将垫块103与结构墙体固定，然后用膨胀螺栓112穿过复合保温板支撑座上的螺孔65将复合保温板102与垫块103及结构墙体固定牢固；
2)用U型锚固卡110的两翼扣边将相邻的复合外墙板板边卡扣住后，用膨胀螺栓111将U型锚固卡与复合保温板支撑座60及结构墙体固定牢固。
二、内墙安装
1)先用水泥钉将垫块105与结构墙体固定，然后用膨胀螺栓113穿过复合保温板支撑座上的螺孔65将复合保温板106与垫块105及结构墙体固定牢固；
2)用膨胀螺栓114或水泥钉将复合内墙板107与复合保温板支撑座60及结构墙体固定牢固。
一种仿古式新型屋面及其安装方法实例，如图2、图13及图14所示，其特征在于：自屋面结构层115向上依次由铺在屋架上的望板或屋面找坡层116，屋面复合保温板11、仿古瓦12构成。它适用于各种仿古建筑屋面。所述屋面复合保温板11，如图13及图14所示，其特征在于：它是在50～150mm厚的矩形或方形的上端面为波形的挤塑聚苯乙烯保温板或聚苯乙烯保温板117的上端面和四周侧端面包裹或粘贴一层防水的玻璃布基铝箔118，并在波形板波谷处开好的方形或矩形的通孔内粘附或浇注与通孔同大小的支撑座119。其支撑座间距：横向在每个波谷处或在每隔1～3个波谷处；纵向顺波纹方向为100～600mm。所述支撑座，其特征在于：它为方形或矩形的用废旧轮胎橡胶通过再生制成，其上表面弧度同波形板；其尺寸大小同板的通孔，其中心位置处钻有螺眼通孔。它包括用防腐木块或塑木或塑料或混凝土预制块制成；也包括用混凝土现场浇筑而成。
仿古式新型屋面的安装方法，如图13及图14所示，其特征在于依次按以下步骤进行：
1)、在屋架上铺望板或在屋面上铺水泥砂浆找坡层116；
2)、用膨胀螺栓或水泥钉120穿过屋面复合保温板支撑座119上的螺孔将屋面复合保温板11与屋面结构固定牢固；
3)、用膨胀螺栓或水泥钉121将仿古瓦12与复合保温板支撑座119及结构墙体固定牢固。
在图2、图13及图14示出的所述的仿古瓦12，其特征在于：它为矩形或方形；它由波形基层板122及其表面釉面或仿釉面饰面层123构成；其横向两端边为相对应的企口形搭接边124和125；其纵向两端边也为相对应的企口形搭接边126和127并在波谷处钻有钉眼128；在纵向两端边之间的压刻有1～6道波浪形的仿古瓦搭接假缝129的波谷处也钻有钉眼130；它安装后的外表形状完全同现有仿古建筑屋面瓦。它适用于各种仿古建筑屋面。它包括无表面饰面层的基层板固有的本色釉面饰面。所述基层板是由包括增强纤维水泥加压板或塑木或塑料或GRC或玻璃钢或薄钢板或铝合金或镀锌铁皮等材料制成。