技术领域
[0001] 本
发明涉及油田开采技术领域,尤其涉及一种更换套铣鞋的方法。
背景技术
[0002] 油田开发过程中,由于工程施工和地质环境等原因容易引起老井生产管柱的破裂、
腐蚀、穿孔等,
现有技术中通过采用取换套技术来恢复老井的正常生产,所谓取换套技术即是通过相关设备取出损坏点以上的原生产管柱,再下入新的生产管柱与井筒内剩余的原生产管柱进行对扣或补接的技术。如图1所示,上述取换套技术在取出原生产管柱的过程中,一般先从井筒的井口下入套铣管柱4,套铣管柱4的底部固定安装有套铣鞋5,通过套铣鞋5将生产管柱2外部的
水泥环6套铣掉,从而将损坏点以上的生产管柱2顺利取出。
[0003] 但是上述取换套技术比较适用于浅层生产管柱的取出,当生产管柱的损坏点埋藏较深时,随着套铣深度的加大,套铣时生产管柱与套铣管柱之间、套铣管柱与井眼之间会产生巨大的旋转摩擦,导致套铣管柱的
扭矩不能很好的传递至套铣筒底部的套铣鞋处,影响套铣作业,严重时甚至会导致套铣管柱的
变形或扭断,造成井下事故。针对上述损坏点埋藏较深的情况,一般采取切断并取出已套铣出的生产管柱,但是上述措施在解决旋转摩擦较大的问题的同时,也造成了生产管柱的鱼顶容易丢失的
风险,由于生产管柱的上部被取出一部分,当套铣管柱从井筒中取出并更换套铣鞋后,套铣管柱重新下放至井下进行套铣的过程中,套铣管道的底部端口很容易与生产管柱的鱼顶套接不上,严重时甚至会造成井筒的报废。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种更换套铣鞋的方法,用于解决现有技术中当生产管柱位于上方的管道部分被取出,套铣管柱在更换套铣鞋后重新下放至井筒内容易导致生产管柱的鱼顶丢失的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明的更换套铣鞋的方法采用如下的技术方案:更换套铣鞋的方法包括如下步骤:
a、 将套铣管柱悬挂在井筒内;
b、将
钻杆组件沿着套铣管柱的内腔下放至井筒内,直至钻杆组件的前端进入生产管柱的鱼顶,通过安装在钻杆组件上的固定装置将钻杆组件固定在生产管柱的鱼顶内;
c、 起出套铣管柱并更换套铣鞋;
d、重新下放套铣管柱,并利用钻杆组件将生产管柱的鱼顶引入套铣管柱内;
e、 打捞钻杆组件。
[0006] 有益效果:本发明中通过在起出套铣管柱之前,先在生产管柱内布置钻杆组件,由于钻杆组件的直径较小,在套铣管柱的套铣鞋更换完毕后,套铣管柱的前端在钻杆组件的引导作用下很轻易的就能实现与生产管柱的鱼顶部分实现对接,避免了生产管柱的鱼顶丢失的情况,并且使得套铣效率大大提高。
[0007] 进一步的,上述步骤c中在起出套铣管柱之前,先将所述钻杆组件中靠近井口
位置的钻杆取出。取出井口位置钻杆后才能方便在后续工艺中取出套铣管柱。
[0008] 优选的,上述步骤c中还包括在钻杆取出之前,对钻杆组件与生产管柱之间的固定效果进行测试的测试试验。测试试验能够验证钻杆组件的固定效果,避免在取出和放入套铣管柱的过程中,钻杆组件发生固定不牢而脱离的情况。
[0009] 进一步的,所述测试试验采用释放钻杆组件并利用钻杆组件的重
力对钻杆组件的固定效果进行测试。直接利用钻杆组件的重力实现固定效果的测试,方法简单,便于操作,并且能够直观的反映固定效果。
[0010] 优选的,所述固定装置为安装在钻杆组件前端的封隔器。
[0011] 针对上述更换套铣鞋的发明的进一步改进,所述钻杆组件上套设有用于引导套铣管柱下落的扶正器。扶正器能够在套铣管柱重新下放时卡在生产管柱的鱼顶端口,生产管柱鱼顶能够在扶正器的作用下被引入套铣管柱。
[0012] 进一步的,上述步骤a中,套铣管柱悬挂在井筒进口处设有的防喷器上。
[0013] 优选的,所述钻杆组件由斜坡钻杆组成。斜坡钻杆能够适用于斜井以及水平井,并且能够避免钻杆接头台阶处与井壁的刮擦,降低钻杆作业时的摩擦阻力。
附图说明
[0014] 图1为本发明现有技术中取换套技术的示意图;图2为本发明更换套铣鞋的方法的
实施例1的截取生产管柱后示意图;
图3为本发明更换套铣鞋的方法的实施例1的封隔器座封后示意图;
图中:1-表层
套管,2-生产管柱,3-
钻头井眼,4-套铣管柱,5-套铣鞋,6-
水泥环,7-可捞式桥塞,8-人工井底,9-钻杆组件,10-扶正器,11-卡瓦封隔器。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0016] 本发明的更换套铣鞋的方法的具体实施例1:如图2 3所示,油田生产时,井筒内主要设置有生产管柱2和套设在生产管柱2外侧的表~
层套管1,生产管柱2位于井筒内的底部内侧布置有可捞式桥塞7,生产管柱2的底部为人工井底8,生产管柱2的外侧为水泥环6,水泥环6的外侧分布有油层。
[0017] 当生产管柱2的损坏点埋藏较深时,套铣管柱4由于过长且套铣管柱4与生产管柱2之间、套铣管柱4与钻头井眼3之间
摩擦力的增大,导致套铣管柱4的扭转力矩不能很好的传递至套铣鞋5处,此时需要将生产管柱2已经被套铣出的部分提前取出,通过将套铣出的生产管柱2切断并取出,降低了套铣管柱4扭转时需要克服的摩擦力,但是套铣管柱4在继续套铣生产管柱2外侧的水泥环6并需要进行更换套铣鞋5时,套铣管柱4在重新放入井筒的过程中会存在套铣管柱4的前端与生产管柱2的鱼顶不能很好的套接的问题,此时采用如下更换套铣鞋5的方法步骤:首先将套铣管柱4悬挂在井筒井口位置的防喷器上。
[0018] 然后将钻杆组件9沿着套铣管柱4的内腔下放入井筒内,所述钻杆组件9包括多节钻杆,钻杆采用斜坡钻杆,斜坡钻杆能够适用于斜井以及水平井,并且能够避免钻杆接头台阶处与井壁的挂擦,降低钻杆摩擦阻力。钻杆组件9在下放时的前端布置有封隔器,封隔器采用Y211-114或Y221-114型卡瓦封隔器11,钻杆组件9上套设有扶正器10,扶正器10也套设在靠近钻杆组件9靠近前端的位置。
[0019] 待钻杆组件9的前端进入生产管柱2内时,通过上提或者旋转钻杆组件9实现封隔器中卡瓦的锚定以及封隔器的座封。
[0020] 从井口位置缓慢将钻杆组件9进行释放,当井口对钻杆组件9的悬重降低至零负荷时,说明井下封隔器的座封情况良好,封隔器可以进行正常工作,待验证完封隔器座封和锚定情况后,取出钻杆组件9靠近井筒井口位置的钻杆,此时遗留在井筒内的遗留钻杆组件的尾端(即靠近井口的一端)距离井口大约2m,之所以采用2m的布置方式,是为了不影响套铣管柱4的正常作业,同时也利于套铣管柱4更换套铣鞋5后对遗留钻杆组件的打捞。
[0021] 通过地面工具将套铣管柱4起出,对套铣鞋5进行更换;然后将更换完毕的套铣管柱4重新下放,待套铣管柱4下放至上述遗留钻杆组件尾端位置时,由于钻杆组件9的钻杆直径较小,套铣管柱4很容易套设在遗留钻杆组件的外侧,待套铣管柱4沿着遗留钻杆组件继续下行直至抵达扶正器10的位置时,在扶正器10的作用下实现套铣管柱4的端部管口与生产管柱2的鱼顶的对齐,再缓慢下放套铣管柱4,生产管柱2的鱼顶即被套设在套铣管柱4内,从而实现了套铣管柱4与生产管柱2的对接。
[0022] 待上述套铣管柱4与生产管柱2对接完成后,再次将套铣管柱4悬挂在井筒井口的防喷器上,然后下入打捞工具将遗留钻杆组件打捞出井,此时封隔器在钻杆组件9的上提作用下被解封并随钻杆组件9一同被起出井筒。
[0023] 重新将套铣管柱4与地面配套工具进行连接,继续进行套铣作业,直至套铣至生产管柱2的损坏点位置处。
[0024] 在其他实施例中,封隔器为其他类型的卡瓦封隔器;扶正器的个数可以根据实际情况进行调整,各扶正器间隔一定的距离固定在钻杆组件上。