一种仓内孤石的处理方法专利检索-立板自动扶梯，电梯和楼梯专利检索查询-专利查询网

一种仓内孤石的处理方法

阅读：809发布：2024-02-23

专利汇可以提供一种仓内孤石的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种仓内孤石的处理方法，对于硬度较高，体积较大的孤石，孤石周边土体无法提供足够握裹力时，导致盾构不能直接掘进通过，应立即停止推进并锁定千斤顶，防止盾构后退；根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓；通过控制措施进一步实现了盾构施工的安全顺利进行。，下面是一种仓内孤石的处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种仓内孤石的处理方法，其特征在于，对于硬度较高，体积较大的孤石，孤石周边土体无法提供足够握裹力时，导致盾构不能直接掘进通过，应立即停止推进并锁定千斤顶，防止盾构后退；
(1)若在加固区内根据开挖面土体自稳情况，开挖面加固效果好自稳能力强的情况，无渗水，人员进入仓内进行常压作业；
(2)若在加固区内，开挖面存在渗水，则进行加固区降水，将地下水位将至开挖面以下，对开挖面进行降水固结加固，开挖面稳定后，然后组织作业人员进入土仓内进行作业；
(3)若在回填区或海域抛石区开挖面自稳能力较差时，进行带压进仓，采用带压进仓的方式进仓孤石处理及打捞作业。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，孤石处理的预防措施为：
（1）严控始发端头加固质量，保证仓内作业时开面稳定；盾构始发前按照设计要求对始发端头进行土体加固，根据地质勘察资料，针对孤石分布情况进行孤石固结注浆加固，确保孤石周边土体提供破岩握裹力；
（2）盾构始发前，按照设计检测要求，严格对加固土体强度、抗渗性进行检测，检测不合格情况下，及时采取补充加固措施，以满足设计要求；
（3）盾构进行针对性设计，根据本工程孤石的特点，加强刀盘结构耐磨性能及整体刚度，配置高强度破岩重型滚刀，满足孤石掘进破岩需要；滚刀配置旋转检测及磨损检测装置，及时监测刀具磨损情况；盾构机具备直接掘进破岩能力，盾构机刀盘设计为常压刀盘，可实现作业人员仓外换刀，提高了换刀作业效率，避免了仓内换刀作业风险；
（4）掘进参数控制措施：详细了解前方孤石分布情况，分析孤石分布于盾构刀盘、刀具的位置关系；进入孤石区后调节掘进参数，减慢掘进速度和低速转动刀盘，使刀具充分碾磨孤石，避免因冲击力过大而损坏刀具。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据刀盘结构形式，孤石在仓内分布情况主要有以下几种情况：
(1)孤石在刀具挤压切削作用下破碎为碎块，刀盘限径板在350mm，石块存在卡在泄渣槽内的可能，大于350mm直径的孤石无法通过泄渣槽格栅；
对于卡在刀盘泄渣槽内孤石，将卡有孤石的泄渣槽通过转动刀盘，将该泄渣槽位置调整水平(钟表3、9点位置)，在卡有孤石位置搭设临时作业平台，可采用液压割锯进行切割，切割后的石块可通过泄渣槽，利用倒链人工打捞出仓；
(2)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘面板中心前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(3)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘辐条前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(4)盾构掘进孤石过程中，孤石位于刀盘边缘位置，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(5)盾构掘进孤石过程中，由于孤石周边土体固结力不足，孤石随刀盘转动发生移动。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对于孤石处于刀盘辐条、刀盘中心、边缘及孤石随刀盘转动移动的情况，可利用盾构机可伸缩、摆动主驱动功能，进行刀盘回缩摆动，同时慢速转动刀盘，将孤石暴露于刀盘泄渣口位置，利用泄渣槽开口空间，采用液压剪或岩石分裂机进行孤石破碎处理，处理的孤石石块粒径小余350mm，通过泄渣槽格栅之间的空间利用倒链打捞出仓。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，液压割锯有两部分组成，一部分是割锯，此割锯为链条式，耐磨性非常好；另外是液压泵站，液压压力高达275bar；液压割锯可将高强度岩石直接进行切割，割除孤石速度快，能割除的最大硬度高达200MPa。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，岩石分裂机处理孤石，在掘进过程出现刀盘面板、辐条前方有零星大型孤石可通过岩石分裂机进行处理；直径大于700mm的孤石不能通过刀盘开口处进入破碎机，引起孤石卡住刀盘或随刀盘一起转动，盾构机推进速度会急剧下降，并损伤刀盘刀具，停止掘进带压或者常压进舱进行处理，在经过分裂机处理后，进行仓内人工将孤石进行捆绑利用倒链提升至气垫舱，再由气垫舱用人工搬运至舱外;盾构掘进遇到较大孤石过程中部分位置采取人工进入土仓利用岩石分裂机进行硬处理。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，孤石打捞工艺具体为：带压舱内打捞孤石需要2～4人进行完成；1～2人在泥水舱门处进行孤石的起吊，1～2人在舱底部进行孤石的捆绑，捆绑方式为十字交叉式，用吊带进行捆绑固定牢固，再用气动葫芦钩锁住吊带，稳步提升，葫芦的吊点设置在切口环，当提升至泥水舱门处时，需要一边放倒链，另外2～3个人向气垫舱内拉孤石，整个打捞过程需要配合完成；
如仓内作业为带压作业，则带压进舱打捞孤石多数在气垫舱底部进行；首先将气垫舱液位降低，为保证孤石打捞人员安全，抽排气垫舱的液位稍高于泥浆门即可，以寻求压力平衡；然后工人进舱加压，当人员舱的压力达到气垫舱设定压力后，即可打开人员舱的舱门，然后下到气垫舱底部，从泥浆门处将泥水舱的孤石打捞，当泥浆门处的孤石打捞完以后，人员撤出气垫舱底部。

说明书全文

一种仓内孤石的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种盾构掘进方法，具体涉及一种仓内孤石的处理方法。

背景技术

[0002] 通常孤石存在于自稳能力不好的残积层，但有时候也会出现由于预先处理基岩不彻底产生人为孤石。盾构施工过程中，这种无法顺利进入开挖仓，利用盾构机自带的破碎机处理的孤石，对盾构施工影响甚大，轻则导致刀具磨损，刀盘堵塞，盾构负载加大；重则刀盘刀座变形、刀盘受力不均匀导致主轴承受损或主轴承密封被破坏，更有甚者被刀盘推向隧道侧面的大漂石会导致盾构转向，偏离隧道轴线等。可见孤石的存在危害非常大。孤石的存在对盾构施工影响极大，容易导致地面沉降和设备损坏，从而影响工期。

发明内容

[0003] 本发明针对仓内孤石处理提供技术方案，为防止盾构掘进时，孤石和周围地层的握裹力无法满足滚刀破岩所需的推力影响盾构掘进，提供一种仓内孤石的处理方法。

[0004] 一种仓内孤石的处理方法，对于硬度较高，体积较大的孤石，孤石周边土体无法提供足够握裹力时，导致盾构不能直接掘进通过，应立即停止推进并锁定千斤顶，防止盾构后退；(1)若在加固区内根据开挖面土体自稳情况，开挖面加固效果好自稳能力强的情况，无渗水，人员进入仓内进行常压作业；
(2)若在加固区内，开挖面存在渗水，则进行加固区降水，将地下水位将至开挖面以下，对开挖面进行降水固结加固，开挖面稳定后，然后组织作业人员进入土仓内进行作业；
(3)若在回填区或海域抛石区开挖面自稳能力较差时，进行带压进仓，采用带压进仓的方式进仓孤石处理及打捞作业。

[0005] 进一步地，根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓。

[0006] 进一步地，孤石处理的预防措施为：（1）严控始发端头加固质量，保证仓内作业时开面稳定；盾构始发前按照设计要求对始发端头进行土体加固，根据地质勘察资料，针对孤石分布情况进行孤石固结注浆加固，确保孤石周边土体提供破岩握裹力；
（2）盾构始发前，按照设计检测要求，严格对加固土体强度、抗渗性进行检测，检测不合格情况下，及时采取补充加固措施，以满足设计要求；
（3）盾构进行针对性设计，根据本工程孤石的特点，加强刀盘结构耐磨性能及整体刚度，配置高强度破岩重型滚刀，满足孤石掘进破岩需要；滚刀配置旋转检测及磨损检测装置，及时监测刀具磨损情况；盾构机具备直接掘进破岩能力，盾构机刀盘设计为常压刀盘，可实现作业人员仓外换刀，提高了换刀作业效率，避免了仓内换刀作业风险；
（4）掘进参数控制措施：详细了解前方孤石分布情况，分析孤石分布于盾构刀盘、刀具的位置关系；进入孤石区后调节掘进参数，减慢掘进速度和低速转动刀盘，使刀具充分碾磨孤石，避免因冲击力过大而损坏刀具。

[0007] 进一步地，根据刀盘结构形式，孤石在仓内分布情况主要有以下几种情况：(1)孤石在刀具挤压切削作用下破碎为碎块，刀盘限径板在350mm，石块存在卡在泄渣槽内的可能，大于350mm直径的孤石无法通过泄渣槽格栅；
对于卡在刀盘泄渣槽内孤石，将卡有孤石的泄渣槽通过转动刀盘，将该泄渣槽位置调整水平(钟表3、9点位置)，在卡有孤石位置搭设临时作业平台，可采用液压割锯进行切割，切割后的石块可通过泄渣槽，利用倒链人工打捞出仓；
(2)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘面板中心前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(3)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘辐条前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(4)盾构掘进孤石过程中，孤石位于刀盘边缘位置，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(5)盾构掘进孤石过程中，由于孤石周边土体固结力不足，孤石随刀盘转动发生移动。

[0008] 进一步地，对于孤石处于刀盘辐条、刀盘中心、边缘及孤石随刀盘转动移动的情况，可利用盾构机可伸缩、摆动主驱动功能，进行刀盘回缩摆动，同时慢速转动刀盘，将孤石暴露于刀盘泄渣口位置，利用泄渣槽开口空间，采用液压剪或岩石分裂机进行孤石破碎处理，处理的孤石石块粒径小余350mm，通过泄渣槽格栅之间的空间利用倒链打捞出仓。

[0009] 进一步地，液压割锯有两部分组成，一部分是割锯，此割锯为链条式，耐磨性非常好；另外是液压泵站，液压压力高达275bar；液压割锯可将高强度岩石直接进行切割，割除孤石速度快，能割除的最大硬度高达200MPa。

[0010] 液压割锯有以下特点：（1）割除孤石速度快，30min即割除掉250粒径的孤石一块。

[0011] （2）通过盾构机气隔板上预留的液压接口连接绳锯和液压泵站，使液压泵站放置仓外，保证了仓内作业的安全。

[0012] （3）液压割锯割除孤石的强度达200MPa，满足割除孤石的要求。

[0013] （4）割除孤石速度快，减少人员在仓内作业时间，降低作业风险。

[0014] （5）液压割锯使用液压驱动，气泡仓内没有废气产生，对带压进仓人员和掌子面的稳定不产生不良影响。

[0015] （6）液压割锯尺寸小，长度为600mm，重量轻，重量为6kg，对仓内狭小空间孤石割除非常有利，重量轻有效降低仓内作业人员的劳动强度，提高作业效率。

[0016] 进一步地，岩石分裂机处理孤石，在掘进过程出现刀盘面板、辐条前方有零星大型孤石可通过岩石分裂机进行处理；直径大于700mm的孤石不能通过刀盘开口处进入破碎机，引起孤石卡住刀盘或随刀盘一起转动，盾构机推进速度会急剧下降，并损伤刀盘刀具，停止掘进带压或者常压进舱进行处理，在经过分裂机处理后，进行仓内人工将孤石进行捆绑利用倒链提升至气垫舱，再由气垫舱用人工搬运至舱外。盾构掘进遇到较大孤石过程中部分位置采取人工进入土仓利用岩石分裂机进行硬处理。

[0017] （1）分裂机工作特点岩石分裂机（是一种手工操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂岩石。特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格限制而大型拆除设备无法工作的地方，岩石分裂机有其无法替代的特殊优势。

[0018] 设备使用优点：单机最大分裂力可达 413 吨、静音、无粉尘工作、没有震动；重量轻、分裂尺寸精确、可控性分裂、在狭窄与难于进入的地方工作、操作简便。

[0019] 以上优点满足在刀盘前方狭窄的空间下进行破碎孤石的施工要求。

[0020] （2）分裂机操作方法①设备
一拖一式C9N型岩石分裂机2套、岩芯钻（钻孔用）2台、辅助工具千斤顶、铁锨、撬杠、大锤等若干。

[0021] ②钻孔孔径46mm，钻孔深度35cm（中间楔块伸出全长为41cm），孔间距50cm，分裂机作业时，为避免损伤中间楔块，要拔出适当高度。

[0022] ③分裂每个孔洞的分裂只要十几秒钟。在异常的地方，还要换上加厚的反向楔块将裂隙扩大，再用分裂机分裂。

[0023] ④拆移分裂完成以后，要及时用撬杠将大块的孤石碎块拨开，使孤石分裂面形成较大松散的临空面，以便下一个分裂作业，不至于让裂纹犬牙交错，挤密镶嵌，很难拆除。

[0024] 进一步地，孤石打捞工艺具体为：带压舱内打捞孤石需要2～4人进行完成；1～2人在泥水舱门处进行孤石的起吊，1～2人在舱底部进行孤石的捆绑，捆绑方式为十字交叉式，用吊带进行捆绑固定牢固，再用气动葫芦钩锁住吊带，稳步提升，葫芦的吊点设置在切口环，当提升至泥水舱门处时，需要一边放倒链，另外2～3个人向气垫舱内拉孤石，整个打捞过程需要配合完成；如仓内作业为带压作业，则带压进舱打捞孤石多数在气垫舱底部进行；首先将气垫舱液位降低，为保证孤石打捞人员安全，抽排气垫舱的液位稍高于泥浆门即可，以寻求压力平衡；然后工人进舱加压，当人员舱的压力达到气垫舱设定压力后，即可打开人员舱的舱门，然后下到气垫舱底部，从泥浆门处将泥水舱的孤石打捞，当泥浆门处的孤石打捞完以后，人员撤出气垫舱底部。

[0025] 本发明为了防止盾构掘进时，孤石和周围地层的握裹力无法满足滚刀破岩所需的推力影响盾构掘进，提供一种仓内孤石的处理方法，根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓；通过控制措施进一步实现了盾构施工的安全顺利进行。

具体实施方式

[0026] 一种仓内孤石的处理方法，对于硬度较高，体积较大的孤石，孤石周边土体无法提供足够握裹力时，导致盾构不能直接掘进通过，应立即停止推进并锁定千斤顶，防止盾构后退；根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓。

[0027] (1)若在加固区内根据开挖面土体自稳情况，开挖面加固效果好自稳能力强的情况，无渗水，人员进入仓内进行常压作业；(2)若在加固区内，开挖面存在渗水，则进行加固区降水，将地下水位将至开挖面以下，对开挖面进行降水固结加固，开挖面稳定后，然后组织作业人员进入土仓内进行作业；
(3)若在回填区或海域抛石区开挖面自稳能力较差时，进行带压进仓，采用带压进仓的方式进仓孤石处理及打捞作业。

[0028] 进一步地，孤石处理的预防措施为：（1）严控始发端头加固质量，保证仓内作业时开面稳定；盾构始发前按照设计要求对始发端头进行土体加固，根据地质勘察资料，针对孤石分布情况进行孤石固结注浆加固，确保孤石周边土体提供破岩握裹力；
（2）盾构始发前，按照设计检测要求，严格对加固土体强度、抗渗性进行检测，检测不合格情况下，及时采取补充加固措施，以满足设计要求；
（3）盾构进行针对性设计，根据本工程孤石的特点，加强刀盘结构耐磨性能及整体刚度，配置高强度破岩重型滚刀，满足孤石掘进破岩需要；滚刀配置旋转检测及磨损检测装置，及时监测刀具磨损情况；盾构机具备直接掘进破岩能力，盾构机刀盘设计为常压刀盘，可实现作业人员仓外换刀，提高了换刀作业效率，避免了仓内换刀作业风险；
（4）掘进参数控制措施：详细了解前方孤石分布情况，分析孤石分布于盾构刀盘、刀具的位置关系；进入孤石区后调节掘进参数，减慢掘进速度和低速转动刀盘，使刀具充分碾磨孤石，避免因冲击力过大而损坏刀具。

[0029] 进一步地，根据刀盘结构形式，孤石在仓内分布情况主要有以下几种情况：(1)孤石在刀具挤压切削作用下破碎为碎块，刀盘限径板在350mm，石块存在卡在泄渣槽内的可能，大于350mm直径的孤石无法通过泄渣槽格栅；
对于卡在刀盘泄渣槽内孤石，将卡有孤石的泄渣槽通过转动刀盘，将该泄渣槽位置调整水平(钟表3、9点位置)，在卡有孤石位置搭设临时作业平台，可采用液压割锯进行切割，切割后的石块可通过泄渣槽，利用倒链人工打捞出仓；
(2)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘面板中心前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(3)盾构掘进孤石过程中，孤石部分位于刀盘辐条前方，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(4)盾构掘进孤石过程中，孤石位于刀盘边缘位置，并与开挖面土体分离，土体不能提供破岩反力；
(5)盾构掘进孤石过程中，由于孤石周边土体固结力不足，孤石随刀盘转动发生移动。

[0030] 进一步地，对于孤石处于刀盘辐条、刀盘中心、边缘及孤石随刀盘转动移动的情况，可利用盾构机可伸缩、摆动主驱动功能，进行刀盘回缩摆动，同时慢速转动刀盘，将孤石暴露于刀盘泄渣口位置，利用泄渣槽开口空间，采用液压剪或岩石分裂机进行孤石破碎处理，处理的孤石石块粒径小余350mm，通过泄渣槽格栅之间的空间利用倒链打捞出仓。

[0031] 进一步地，液压割锯有两部分组成，一部分是割锯，此割锯为链条式，耐磨性非常好；另外是液压泵站，液压压力高达275bar；液压割锯可将高强度岩石直接进行切割，割除孤石速度快，能割除的最大硬度高达200MPa。

[0032] 液压割锯有以下特点：（1）割除孤石速度快，30min即割除掉250粒径的孤石一块。

[0033] （2）通过盾构机气隔板上预留的液压接口连接绳锯和液压泵站，使液压泵站放置仓外，保证了仓内作业的安全。

[0034] （3）液压割锯割除孤石的强度达200MPa，满足割除孤石的要求。

[0035] （4）割除孤石速度快，减少人员在仓内作业时间，降低作业风险。

[0036] （5）液压割锯使用液压驱动，气泡仓内没有废气产生，对带压进仓人员和掌子面的稳定不产生不良影响。

[0037] （6）液压割锯尺寸小，长度为600mm，重量轻，重量为6kg，对仓内狭小空间孤石割除非常有利，重量轻有效降低仓内作业人员的劳动强度，提高作业效率。

[0038] 进一步地，岩石分裂机处理孤石，在掘进过程出现刀盘面板、辐条前方有零星大型孤石可通过岩石分裂机进行处理；直径大于700mm的孤石不能通过刀盘开口处进入破碎机，引起孤石卡住刀盘或随刀盘一起转动，盾构机推进速度会急剧下降，并损伤刀盘刀具，停止掘进带压或者常压进舱进行处理，在经过分裂机处理后，进行仓内人工将孤石进行捆绑利用倒链提升至气垫舱，再由气垫舱用人工搬运至舱外。盾构掘进遇到较大孤石过程中部分位置采取人工进入土仓利用岩石分裂机进行硬处理。

[0039] （1）分裂机工作特点岩石分裂机（是一种手工操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂岩石。特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格限制而大型拆除设备无法工作的地方，岩石分裂机有其无法替代的特殊优势。

[0040] 设备使用优点：单机最大分裂力可达 413 吨、静音、无粉尘工作、没有震动；重量轻、分裂尺寸精确、可控性分裂、在狭窄与难于进入的地方工作、操作简便。

[0041] 以上优点满足在刀盘前方狭窄的空间下进行破碎孤石的施工要求。

[0042] （2）分裂机操作方法①设备
一拖一式C9N型岩石分裂机2套、岩芯钻（钻孔用）2台、辅助工具千斤顶、铁锨、撬杠、大锤等若干。

[0043] ②钻孔孔径46mm，钻孔深度35cm（中间楔块伸出全长为41cm），孔间距50cm，分裂机作业时，为避免损伤中间楔块，要拔出适当高度。

[0044] ③分裂每个孔洞的分裂只要十几秒钟。在异常的地方，还要换上加厚的反向楔块将裂隙扩大，再用分裂机分裂。

[0045] ④拆移分裂完成以后，要及时用撬杠将大块的孤石碎块拨开，使孤石分裂面形成较大松散的临空面，以便下一个分裂作业，不至于让裂纹犬牙交错，挤密镶嵌，很难拆除。

[0046] 进一步地，孤石打捞工艺具体为：带压舱内打捞孤石需要2～4人进行完成；1～2人在泥水舱门处进行孤石的起吊，1～2人在舱底部进行孤石的捆绑，捆绑方式为十字交叉式，用吊带进行捆绑固定牢固，再用气动葫芦钩锁住吊带，稳步提升，葫芦的吊点设置在切口环，当提升至泥水舱门处时，需要一边放倒链，另外2～3个人向气垫舱内拉孤石，整个打捞过程需要配合完成；如仓内作业为带压作业，则带压进舱打捞孤石多数在气垫舱底部进行；首先将气垫舱液位降低，为保证孤石打捞人员安全，抽排气垫舱的液位稍高于泥浆门即可，以寻求压力平衡；然后工人进舱加压，当人员舱的压力达到气垫舱设定压力后，即可打开人员舱的舱门，然后下到气垫舱底部，从泥浆门处将泥水舱的孤石打捞，当泥浆门处的孤石打捞完以后，人员撤出气垫舱底部。

[0047] 本发明为了防止盾构掘进时，孤石和周围地层的握裹力无法满足滚刀破岩所需的推力影响盾构掘进，提供一种仓内孤石的处理方法，根据仓内孤石分布情况，采用液压割锯、岩石分裂机进行孤石处理，再利用倒链通过孤石捆绑后，人工打捞出仓；通过控制措施进一步实现了盾构施工的安全顺利进行。

标题	发布/更新时间	阅读量
压接连接端子	2020-05-11	55
投影仪调节装置及其工作方法	2020-05-11	519
支撑固定结构及光伏跟踪安装系统	2020-05-08	426
一种可调叶片式仿生光伏发电装置	2020-05-08	237
一种照射范围可调节的照明装置	2020-05-11	121
一种带双温热管的固体电蓄热装置	2020-05-08	613
高温型储能蓄热电锅炉	2020-05-08	983
一种散热效果好的新能源LED灯	2020-05-11	241
一种路由器的纯PHY接口板主备管理方法	2020-05-08	303
远距离水准测量游标砧板及其应用方法	2020-05-08	979

一种仓内孤石的处理方法

一种仓内孤石的处理方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：