【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种传感器，特别涉及一种民用空燃比传感器芯片的结构。【背景技术】
[0002] 用来测量
内燃机排气中的
氧含量的传感器被大家广为熟知。测量氧含量的
气体传感器按输出特性主要分为窄域型和宽域型，窄域型利用氧化锆固体
电解质的能斯特原理，虽然能确认排气中的氧含量是浓还是稀，但不能做精确的判断。宽域型利用极限
电流技术能够实现对氧含量的线性控制，精确判断排气中的氧含量的具体值。
[0003] 近几年在一些医疗、育婴箱、
发酵设备、
培养箱、
食品包装、空气
质量监测等领域，检测气体中氧含量的气体传感器得以广泛应用。但现有窄域型传感器无法满足氧含量具体含量的检测要求，而现有宽域型传感器因涉及还原和氧化两种气氛下的气体含量的测量，使得结构复杂，生产成本较高，同时无法实现对氧的全浓度范围检测。【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种民用空燃比传感器芯片及民用空燃比传感器，带多孔扩散障碍层结构，
精度高、测量范围广、结构简单且成本低。
[0005] 一方面，本实用新型所提供的民用空燃比传感器芯片是这样实现的：一种民用空燃比传感器芯片，包括：
[0006] 固体
电解质层，上表面设置有外
电极，下表面设置有内电极；
[0007] 扩散基体层，设置于所述固体电解质层的下方；
[0008] 加热器层，设置于所述扩散基体层的下方；
[0009] 多孔扩散障碍层，设置于所述扩散基体层上，一端
覆盖于所述内电极的表面，另一端延伸至所述扩散基体层的边缘处，且该多孔扩散障碍层具有能相互连通的气孔，使气体有一定障碍地由扩散基体层外侧引入至所述内电极处。
[0010] 进一步的，本实用新型中还可以是：
[0011] 所述多孔扩散障碍层的气孔率在10％～40％之间。
[0012] 所述多孔扩散障碍层为直线型、L型和往复回折型的薄片状结构。
[0013] 所述固体电解质层还具有一多孔保护层，该多孔保护层覆盖于所述外电极的表面。
[0014] 另一方面，本实用新型所提供的民用空燃比传感器是这样实现的：一种民用空燃比传感器，具有如上所述的本实用新型的民用空燃比传感器芯片。
[0015] 本实用新型的优点在于：
[0016] 1、测量精度高，通过多孔扩散障碍层对进入内电极侧的气体进行限制，气流稳定，输出
信号波动小、
稳定性高，可实现高精度控制；
[0017] 2、可进行全浓度范围检测，通过控制多孔扩散障碍层材料气孔率，多孔扩散障碍层的扩散截面积、扩散距离，可以实现不同的极限电流输出范围。这样可根据不同的应用领域、不同的氧含量，选择不同的输出电流范围，从而实现高精度、全浓度范围的检测；
[0018] 3、绝缘性强，基体层和加热器层均采用绝缘性优越的氧化
铝材料，能避免加热器回路中的电流对固体电解质层的
输出信号产生干扰；
[0019] 4、保护性强，外电极、内电极分别通过多孔保护层、多孔扩散障碍层与测试气体
接触，多孔保护层可
吸附测试气体中的颗粒物以及部分
水汽，从而起到
保护电极及装置的作用，使得装置寿命长；
[0020] 6、成本低，整个装置相比较于内燃机使用的宽域型气体传感器而言，体积小，因此使用的铂金浆料用量可大大降低，具有可观的市场竞争
力。【
附图说明】
[0021] 下面参照附图结合
实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022] 图1是本实用新型传感器芯片的整体示意图。
[0023] 图2是本实用新型传感器芯片的工作原理
框图。
[0024] 图3是本实用新型传感器芯片的爆炸示意图。
[0025] 图4是本实用新型中多孔扩散障碍层的几种纵截面的结构示意图。【具体实施方式】
[0026] 请参阅图1至图3所示，本实用新型的民用空燃比传感器芯片100，包括：
[0027] 固体电解质层1，上表面设置有外电极11，下表面设置有内电极12；还具有一多孔保护层13，该多孔保护层13覆盖于所述外电极12的表面。
[0028] 扩散基体层2，设置于所述固体电解质层1的下方；
[0029] 加热器层3，设置于所述扩散基体层2的下方；
[0030] 多孔扩散障碍层4，设置于所述扩散基体层2上，一端覆盖于所述内电极12的表面，另一端延伸至所述扩散基体层2的边缘处，且该多孔扩散障碍层4具有能相互连通的气孔42，使气体有一定障碍地由扩散基体层外侧引入至所述内电极12处。
[0031] 其中，具体而言：
[0032] 所述固体电解质层1为氧化钇部分稳定的氧化锆材料(YSZ)层，上表面通过丝网印刷设置有所述外电极11、外电极引线112、两外个电极引脚114以及所述多孔保护层13；下表面通过丝网印刷设置有内电极12、内电极引线122，内电极12通过内电极引线122再到过孔15实现与内电极引脚123相连，外电极11通过外电极引线112与外电极引脚114相连，两外电极引脚114实现信号的对外输出，同时多孔保护层13完全覆盖住外电极11和外电极引线112且不覆盖电极引脚114。所述固体电解质层1是利用能斯特原理，在高温条件下电极催化氧离子，氧离子通过固体电解质材料起到传导，从而在外电极引脚114间产生信号并往外界输出。
[0033] 所述扩散基体层2为氧化铝材料层，其作用之一是起到绝缘作用，使得加热器的信号不会干扰固体电解质层1，作用之二是作为多孔扩散障碍层4的
支撑。
[0034] 所述加热器层3为氧化铝材料层，上表面设置有加热器31、加热器引线32，下表面设置有加热器引脚33，加热器31通过加热器引线32与加热器引脚33相连，从而实现外接
电压的输入。加热器层3的作用是为了给传感器提供热源，使得固体电解质层1达到所需的
工作温度，如700℃。
[0035] 所述多孔扩散障碍层4是由丝印多孔扩散浆料形成于扩散基体层2的氧化铝流延片上，其中多孔扩散浆料是采用与氧化铝流延片中相同的高纯氧化铝粉体作为陶瓷基体，氧化铝陶瓷粉料42～57份，造孔剂5～20份，粘结剂7份，分散剂1份，
溶剂30份。
[0036] 多孔扩散障碍层4的气孔率在10％～40％之间。所述多孔扩散障碍层4可依据输出极限电流的不同要求设计成不同形状，例如图3中的(a)纵截面为直线型、(b)L型和(c)往复回折型的薄片状结构，其中，直线型的路径较短，L型的路径居中，往复回折型的路径较长，通过路径长短的控制，可以控制氧离子的扩散距离，结合横截面积(即扩散截面积)的控制，这样可根据不同的应用领域、不同的氧含量，选择不同的输出电流范围，满足不同的极限电流的设计要求，从而实现高精度、全浓度范围的检测。
[0037] 另一方面，将上述的民用空燃比传感器芯片进行装配，形成民用空燃比传感器，即实现了本实用新型的民用空燃比传感器。
[0038] 本实用新型的工作原理：
[0039] 如图2所示，使用时，将整个传感器装配后置于测试气体中，加热器31通电后发热使得固体电解质层1达到工作温度，在内电极12、外电极11之间施加电压U，氧气通以氧离子的形式从固体电解质层1的内电极侧
泵到外电极侧。随着电压U的增加，电极间的电流值I先增加，之后多孔扩散障碍层4的存在限制了气体的进入而使电流饱和，这种饱和电流被称为极限电流Ip，几乎与环境氧浓度成正比，如公式(1)所示。
[0040]
[0041] F:法拉第常数；R:气体常数；T:绝对温度；D:O2扩散常数；s:多孔扩散障碍层截面积；β:多孔扩散障碍层材料气孔率；l:扩散距离；P(O2):测试气体中氧浓度。
[0042] 这样的话，传感器输出电流和对应的氧浓度就有对应关系，从而达到了检测的目的。由于生产的误差，每个传感器必须单独校准。传感器因它的应用范围不同而有所差异，主要由工作电压和输出电流范围决定。
[0043] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉
本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的
权利要求所保护的范围内。
