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一种适用于立磨的高温节能沸腾

阅读:665发布:2022-03-12

专利汇可以提供一种适用于立磨的高温节能沸腾专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种适用于立磨的高温节能 沸腾 炉,包括沸腾炉体和节能机构,所述沸腾炉体的底部固定安装有 支撑 架,所述沸腾炉体下端的一侧开设有进料口,所述进料口一侧的沸腾炉体上开设有出料口,所述出料口底部的沸腾炉体上开设有空气进口,所述沸腾炉体的顶部开设有炉气出口,所述空气进口和出料口之间的沸腾炉体内部固定安装有气体分布板,所述空气进口通过进 风 管与引风机的输出端连接,所述引风机的输入端通过进风管与节能机构连接;本实用新型结构合理简单,节能机构预热空气降低沸腾炉所需能耗、成本,同时预热的空气降低炉内 温度 的变化,提高沸腾炉加工 质量 ,热交换效率高,且除尘滤袋提高节能机构的环保性能。,下面是一种适用于立磨的高温节能沸腾专利的具体信息内容。

1.一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:包括沸腾炉体(1)和节能机构(3),所述沸腾炉体(1)的底部固定安装有支撑架(2),所述沸腾炉体(1)下端的一侧开设有进料口(4),所述进料口(4)一侧的沸腾炉体(1)上开设有出料口(5),所述出料口(5)底部的沸腾炉体(1)上开设有空气进口(6),所述沸腾炉体(1)的顶部开设有炉气出口(7),所述空气进口(6)和出料口(5)之间的沸腾炉体(1)内部固定安装有气体分布板(8),所述空气进口(6)通过进管(9)与引风机(10)的输出端连接,所述引风机(10)的输入端通过进风管(9)与节能机构(3)连接,所述炉气出口(7)通过炉气管(11)与节能机构(3)连接,所述炉气管(11)上安装有(13),所述节能机构(3)的底部固定安装有除尘滤袋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:所述节能机构(3)包括换热外壳(31)和热交换管(36),所述换热外壳(31)的顶部开设有与炉气管(11)连接的热风进口(32),所述换热外壳(31)的底部开设有与除尘滤袋(12)连接的热风出口(33),所述换热外壳(31)一侧的下端开设有冷风进口(34),所述换热外壳(31)靠近沸腾炉体(1)一侧的上端开设有与进风管(9)连接的冷风出口(35),所述冷风进口(34)和冷风出口(35)之间安装有热交换管(36)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:所述热交换管(36)采用U型波纹管设置。
4.根据权利要求2所述的一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:所述换热外壳(31)的外壁上固定安装有保温外壳,且所述节能机构(3)和沸腾炉体(1)之间的炉气管(11)、以及进风管(9)的外侧均套设有保温管。
5.根据权利要求1所述的一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:所述除尘滤袋(12)远离节能机构(3)的一端开设有排尘口,且所述除尘滤袋(12)的底部通过弹性带扎。
6.根据权利要求2所述的一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,其特征在于:所述冷风进口(34)上固定安装有防尘网板。

说明书全文

一种适用于立磨的高温节能沸腾

技术领域

[0001] 本实用新型涉及沸腾炉,特别涉及一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,属于沸腾炉技术领域。

背景技术

[0002] 沸腾炉是一种燃锅炉,是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一,现代沸腾炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备,流体从下而上流过静止的粒状物料层时,若流速超过一定限度,则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性,变成假流体状态,这一过程称为散料层的流化,流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似,故又称沸腾层,用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉,但现有的沸腾炉在使用时需要外部空气进入,外部低温空气进入炉体造成炉体内部温度波动较大,且低温空气进入炉体内增加沸腾炉的能耗及成本,而沸腾炉产生的高温炉气直接排放造成的热损失及污染较大,实用性较差。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提供一种适用于立磨的高温节能沸腾炉。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005] 本实用新型一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,包括沸腾炉体和节能机构,所述沸腾炉体的底部固定安装有支撑架,所述沸腾炉体下端的一侧开设有进料口,所述进料口一侧的沸腾炉体上开设有出料口,所述出料口底部的沸腾炉体上开设有空气进口,所述沸腾炉体的顶部开设有炉气出口,所述空气进口和出料口之间的沸腾炉体内部固定安装有气体分布板,所述空气进口通过进管与引风机的输出端连接,所述引风机的输入端通过进风管与节能机构连接,所述炉气出口通过炉气管与节能机构连接,所述炉气管上安装有,所述节能机构的底部固定安装有除尘滤袋。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述节能机构包括换热外壳和热交换管,所述换热外壳的顶部开设有与炉气管连接的热风进口,所述换热外壳的底部开设有与除尘滤袋连接的热风出口,所述换热外壳一侧的下端开设有冷风进口,所述换热外壳靠近沸腾炉体一侧的上端开设有与进风管连接的冷风出口,所述冷风进口和冷风出口之间安装有热交换管。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述热交换管采用U型波纹管设置。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述换热外壳的外壁上固定安装有保温外壳,且所述节能机构和沸腾炉体之间的炉气管、以及进风管的外侧均套设有保温管。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述除尘滤袋远离节能机构的一端开设有排尘口,且所述除尘滤袋的底部通过弹性带扎。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷风进口上固定安装有防尘网板。
[0011] 本实用新型提供了一种适用于立磨的高温节能沸腾炉。与现有技术比具备以下有益效果:
[0012] 1、该适用于立磨的高温节能沸腾炉,结构简单,使用方便,通过在沸腾炉体一侧上设置的节能机构,沸腾炉内排放的高温气体在节能机构的换热外壳中对低温空气加热,并将热传递加热的空气用于沸腾炉体,避免高温炉气直接排放造成的热损失,同时一方面预热空气相比低温空气可以有效降低沸腾炉所需能耗,降低成本,有效提高沸腾炉体的节能性,一方面预热的空气进入沸腾炉体内可以降低炉内温度的变化,提高沸腾炉加工质量
[0013] 2、该适用于立磨的高温节能沸腾炉,通过在换热外壳上端开设的热风进口、冷风出口,以及在换热外壳下端开设的热风出口和冷风进口,使得高温炉气在换热外壳内由上至下流动,低温空气在热交换管内由下至上流动,有效提高热交换效率,且安装在热风出口上的除尘滤袋,除尘滤袋对炉气过滤,提高节能机构的环保性能。附图说明
[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的结构剖视图;
[0017] 图3为本实用新型的节能机构的结构示意图。
[0018] 图中:1、沸腾炉体;2、支撑架;3、节能机构;31、换热外壳;32、热风进口;33、热风出口;34、冷风进口;35、冷风出口;36、热交换管;4、进料口;5、出料口;6、空气进口;7、炉气出口;8、气体分布板;9、进风管;10、引风机;11、炉气管;12、除尘滤袋;13、阀门。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。实施例
[0020] 如图1-3所示,一种适用于立磨的高温节能沸腾炉,包括沸腾炉体1和节能机构3,所述沸腾炉体1的底部固定安装有支撑架2,所述沸腾炉体1下端的一侧开设有进料口4,所述进料口4一侧的沸腾炉体1上开设有出料口5,所述出料口5底部的沸腾炉体1上开设有空气进口6,所述沸腾炉体1的顶部开设有炉气出口7,所述空气进口6和出料口5之间的沸腾炉体1内部固定安装有气体分布板8,所述空气进口6通过进风管9与引风机10的输出端连接,所述引风机10的输入端通过进风管9与节能机构3连接,所述炉气出口7通过炉气管11与节能机构3连接,所述炉气管11上安装有阀门13,所述节能机构3的底部固定安装有除尘滤袋12。
[0021] 所述节能机构3包括换热外壳31和热交换管36,所述换热外壳31的顶部开设有与炉气管11连接的热风进口32,所述换热外壳31的底部开设有与除尘滤袋12连接的热风出口33,所述换热外壳31一侧的下端开设有冷风进口34,所述换热外壳31靠近沸腾炉体1一侧的上端开设有与进风管9连接的冷风出口35,所述冷风进口34和冷风出口35之间安装有热交换管36,所述热交换管36采用U型波纹管设置,所述换热外壳31的外壁上固定安装有保温外壳,且所述节能机构3和沸腾炉体1之间的炉气管11、以及进风管9的外侧均套设有保温管,所述除尘滤袋12远离节能机构3的一端开设有排尘口,且所述除尘滤袋12的底部通过弹性带捆扎,方便排尘,所述冷风进口34上固定安装有防尘网板,防止灰尘进入炉体。
[0022] 工作原理:本实用新型在使用时,物料由进料口4进入沸腾炉体1内部,沸腾炉体1内产生的高温炉气由炉气出口7通过炉气管11由换热外壳31顶部的热风进口32进入换热外壳31,在引风机10的作用下,外部低温空气由换热外壳31下端的冷风进口34进入到换热外壳31内的热交换管36中,利用热交换原理,换热外壳31中的高温炉气对热交换管36中的低温空气预热,预热后的空气由上端的冷风出口35通过进风管9由空气进口6进入沸腾炉体1内部供沸腾炉使用,换热外壳31中的炉气由底部的热风出口33进入除尘滤袋12,通过除尘滤袋12过滤后排放,提高节能机构3的环保性能,沸腾炉内排放的高温气体在节能机构3的换热外壳31中对低温空气加热,并将热传递加热的空气用于沸腾炉体1,避免高温炉气直接排放造成的热损失,同时一方面预热空气相比低温空气可以有效降低沸腾炉所需能耗,降低成本,有效提高沸腾炉体1的节能性,一方面预热的空气进入沸腾炉体1内可以降低炉内温度的变化,提高沸腾炉加工质量,热风进口32、冷风出口35开设在换热外壳31上端,热风出口33和冷风进口34开设在换热外壳31下端,使得高温炉气在换热外壳31内由上至下流动,低温空气在热交换管36内由下至上流动,低温空气流动过程中接触的炉气温度递增,有效提高热交换效率,实用性更强。
[0023] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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