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一种提高加热效率的加热炉

阅读：448发布：2022-03-13

专利汇可以提供一种提高加热效率的加热炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种提高加热效率的加热炉，涉及熔融设备技术领域；旨在解决炉门与炉体之间存有较大的空隙，易使炉体内腔的热量向外逸散，从而降低了炉体的加热效率，增加了燃料的损耗的技术问题，其技术方案要点是设置转动闭合于收料口内侧壁的炉门，以减少收料口和炉门之间的空隙，进而减少炉体内腔的热量向外逸散；设置闭合板和与之适配的嵌置槽，以进一步减少炉体内腔的热量损耗，达到了有效减少炉体与炉门之间空隙，进而提高了加热炉加热效率的效果。，下面是一种提高加热效率的加热炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高加热效率的加热炉，包括炉体(1)和设置于炉体(1)宽度方向一侧的输料口(101)，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁转动设置有炉门(2)，所述炉门(2)位于输料口(101)内侧壁；所述炉门(2)远离炉体(1)方向的表面设置有若干闭合板(202)，所述炉体(1)朝向闭合板(202)的表面设置有与之相适配的嵌置槽(102)。
2.根据权利要求1所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述输料口(101)内侧壁设置有若干抵接板(3)，所述抵接板(3)朝向炉门(2)的表面与炉门(2)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述抵接板(3)朝向炉门(2)方向的表面设置有若干卡接块(301)，所述卡接块(301)设置为菱形，所述炉门(2)朝向输料口(101)的表面设置有若干与卡接块(301)相适配的固定槽(201)。
4.根据权利要求3所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述卡接块(301)外侧壁设置有若干螺纹凸起(302)，所述螺纹凸起(302)与固定槽(201)内侧壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁平行设置有若干定位柱(4)，所述定位柱(4)与闭合板(202)处于同一水平高度；相邻所述定位柱(4)相互朝向的表面均设置有滑移槽(401)，所述滑移槽(401)内侧壁滑动设置有密封板(5)，所述滑移槽(401)朝向炉体(1)的表面与炉体(1)相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述密封板(5)远离炉体(1)方向的表面垂直设置有若干限位柱(501)，所述限位柱(501)分别位于闭合板(202)与定位柱(4)之间。
7.根据权利要求6所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述闭合板(202)远离炉体(1)方向的表面转动设置有转动杆(203)，所述转动杆(203)位于闭合板(202)靠近定位柱(4)方向的一端；所述转动杆(203)靠近限位柱(501)方向的一端设置有锁止钩(204)。
8.根据权利要求7所述的一种提高加热效率的加热炉，其特征在于：所述限位柱(501)外侧壁平行设置有若干环形板(502)，所述锁止钩(204)位于相邻环形板(502)之间。

说明书全文

一种提高加热效率的加热炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及熔融设备技术领域，更具体地说，它涉及一种提高加热效率的加热炉。

背景技术

[0002] 目前，加热炉是一种将金属工件或材料加热到轧制及锻造温度的设备；加热炉包括燃料、电阻和中频感应等多种型号的加热炉，其具有耐高温、耐腐蚀的优势，故在冶金、化工、建材等领域被广泛使用。

[0003] 现有申请号为CN201420771818.9的中国专利提供了一种金属热处理炉，其包括炉体；炉体内侧壁且位于其顶壁和底壁设置有若干电加热丝，炉体长度方向的两端，分别设置有用于进料和出料的炉门，炉门朝向炉体的表面滑动于炉体外侧壁；炉体内腔且位于中间位置设置有耐高温的供风管，供风管表面贯穿沿其厚度方向贯穿设置有若干通风口，以提高炉体内部的加热效率；炉体顶部设置有若干增压器，增压器的进气管贯穿炉体顶壁，并延伸至炉体内腔，以提高炉子的加热效果。

[0004] 但是，上述炉体与炉门之间通过滑动的方式闭合，存有较大的空隙，易使炉体内腔的热量向外逸散，从而降低了炉体的加热效率，增加了燃料的损耗，故有待改善。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加热效率的加热炉，其具有减少炉体与炉门之间空隙，提高加热炉加热效率的优势。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0007] 一种提高加热效率的加热炉，包括炉体和设置于炉体宽度方向一侧的输料口，所述炉体外侧壁转动设置有炉门，所述炉门位于输料口内侧壁；所述炉门远离炉体方向的表面设置有若干闭合板，所述炉体朝向闭合板的表面设置有与之相适配的嵌置槽。

[0008] 通过采用上述技术方案，炉门通过合页转动闭合于输料口内侧壁，大大减少了炉门与输料口之间的空隙，进而保障了炉体内腔的热量不易向外逸散；闭合板放入嵌置槽内，以进一步减少炉体内的热量向外逸散的现象，进而提高了加热炉的加热效率。

[0009] 进一步地，所述输料口内侧壁设置有若干抵接板，所述抵接板朝向炉门的表面与炉门相抵。

[0010] 通过采用上述技术方案，炉门朝向抵接板方向的表面与抵接板相贴合，以减少炉门直接进入炉体内腔的现象发生，进而保障了炉体的正常运转。

[0011] 进一步地，所述抵接板朝向炉门方向的表面设置有若干卡接块，所述卡接块设置为菱形，所述炉门朝向输料口的表面设置有若干与卡接块相适配的固定槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，卡接块设置为菱形，大大加大了与炉门之间的接触面积；卡接块插入固定槽内侧壁，大大提高了抵接板与炉门之间的贴合紧密度。

[0013] 进一步地，所述卡接块外侧壁设置有若干螺纹凸起，所述螺纹凸起与固定槽内侧壁相贴合。

[0014] 通过采用上述技术方案，螺纹凸起与固定槽内侧壁相贴合，使卡接块不易脱离固定槽内侧壁，进而大大提高了炉门与输料口之间的贴合紧密度，保障了炉体内腔的热量不易向外逸散，从而提高了炉体的加热效率。

[0015] 进一步地，所述炉体外侧壁平行设置有若干定位柱，所述定位柱与闭合板处于同一水平高度；相邻所述定位柱相互朝向的表面均设置有滑移槽，所述滑移槽内侧壁滑动设置有密封板，所述滑移槽朝向炉体的表面与炉体相贴合。

[0016] 通过采用上述技术方案，密封板在两定位柱之间，通过滑移槽沿定位柱长度方向滑移；当密封板朝闭合板方向滑移，并与其外侧壁相抵时，密封板有效减少了炉体内腔的热量向外逸散，进而提高了炉体的加热效率。

[0017] 进一步地，所述密封板远离炉体方向的表面垂直设置有若干限位柱，所述限位柱分别位于闭合板与定位柱之间。

[0018] 通过采用上述技术方案，限位柱优选螺纹杆，通过与密封板表面的螺纹孔转动连接，可随时安装和拆卸；螺纹杆位于闭合板与定位柱之间，有效减少了密封板脱离滑移槽的现象发生。

[0019] 进一步地，所述闭合板远离炉体方向的表面转动设置有转动杆，所述转动杆位于闭合板靠近定位柱方向的一端；所述转动杆靠近限位柱方向的一端设置有锁止钩。

[0020] 通过采用上述技术方案，转动杆靠近限位柱方向的一端焊接有锁止钩，锁止钩套设于限位柱外侧壁看，以使密封板的位置固定，进而减少了炉体内腔的热量从收料口与炉门之间的空隙中向外逸散的现象。

[0021] 进一步地，所述限位柱外侧壁平行设置有若干环形板，所述锁止钩位于相邻环形板之间。

[0022] 通过采用上述技术方案，两块环形板相互平行，锁止钩套设于限位柱外侧壁时，其位于两环形板之间，以减少密封板相对闭合板滑动的现象发生，进而减少了炉体内腔的热量向外逸散，提高了炉体的加热效率。

[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0024] 1、设置转动闭合于收料口内侧壁的炉门，以减少收料口和炉门之间的空隙，进而减少炉体内腔的热量向外逸散；设置闭合板和与之适配的嵌置槽，以进一步减少炉体内腔的热量损耗。

[0025] 2、设置带有螺纹凸起的卡接块和嵌置槽，以提高炉门与抵接板之间的贴合紧密度；设置带有限位柱的密封板，以减少炉体内腔的热量向外逸散；设置有带有锁止钩的转动杆，以固定密封板的位置。附图说明

[0026] 图1为实施例中一种提高加热效率的加热炉的结构示意图；

[0027] 图2为实施例中用于体现炉门、密封板和炉体位置关系的示意图。

[0028] 图中：1、炉体；101、输料口；102、嵌置槽；103、合页；2、炉门；201、固定槽；202、闭合板；203、转动杆；204、锁止钩；3、抵接板；301、卡接块；302、螺纹凸起；4、定位柱；401、滑移槽；5、密封板；501、限位柱；502、环形板。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0030] 实施例：

[0031] 一种提高加热效率的加热炉，参照图1和图2，包括炉体1和设置于炉体1宽度方向一侧的输料口101；炉体1外侧壁通过合页103转动设置有炉门2，炉门2位于输料口101内侧壁；输料口101内侧壁且位于其顶壁和底壁处，垂直焊接有两块抵接板3，抵接板3朝向炉门2的表面与炉门2外侧壁相贴合，以限制炉门2直接进入炉体1内腔。

[0032] 参照图2，抵接板3朝向炉门2的表面设置有若干卡接块301，卡接块301设置为菱形；炉门2朝向抵接板3的表面对称设置有若干固定槽201，固定槽201与卡接块301相适配，以提高炉门2与抵接板3之间的贴合紧密度；卡接块301外侧壁设置有若干螺纹凸起302，螺纹凸起302与固定槽201内侧壁相贴合，以减少卡接块301脱离固定槽201的现象，进而使炉门2紧密贴合于输料口101内侧壁，以保障炉体1的加热效率。

[0033] 参照图1和图2，炉门2远离炉体1方向的表面对称设置有两块闭合板202，两闭合板202分别位于炉门2高度方向的两端；炉体1朝向闭合板202的表面设置有两个嵌置槽102，两嵌置槽102外侧壁通过合页103转动设置有炉门2，炉门2位于输料口101内侧壁；输料口101内侧壁且位于其顶壁和底壁处，垂直焊接有两块抵接板3，抵接板3朝向炉门2的表面与炉门
2外侧壁相贴合，以限制炉门2直接进入炉体1内腔。

[0034] 参照图2，抵接板3朝向炉门2的表面设置有若干卡接块301，卡接块301设置为菱形；炉门2朝向抵接板3的表面对称设置有若干固定槽201，固定槽201与卡接块301相适配，以提高炉门2与抵接板3之间的贴合紧密度；卡接块301外侧壁设置有若干螺纹凸起302，螺纹凸起302与固定槽201内侧壁相贴合，以减少卡接块301脱离固定槽201的现象，进而使炉门2紧密贴合于输料口101内侧壁，以保障炉体1的加热效率。

[0035] 参照图1和图2，炉门2远离炉体1方向的表面对称设置有两块闭合板202，两闭合板202分别位于炉门2高度方向的两端；炉体1朝向闭合板202的表面设置有两个嵌置槽102，两嵌置槽102，锁止钩204套设于限位柱501外侧壁，以固定密封板5的位置。

[0036] 参照图1和图2，限位柱501外缘延伸设置有两块环形板502，两环形板502相互平行；锁止钩204套设于限位柱501外侧壁时，其位于两环形板502之间，以减少密封板5相对闭合板202滑动的现象发生，进而减少了炉体1内腔的热量向外逸散，提高了炉体1的加热效率。

[0037] 工作原理如下：

[0038] 转动炉门2，使炉门2位于收料口内侧壁，以减少炉体1内腔热量向外逸散；将卡接块301嵌入固定槽201内侧壁，以提高炉门2与抵接板3之间的贴合紧密度；将密封板5对准滑移槽401的槽口，沿定位柱4长度方向推动，直至将密封板5与闭合板202外侧壁相抵，以进一步减少炉体1内腔的热量向外逸散，进而提高了炉体1的加热效率。

[0039] 将限位柱501拧进螺纹孔，旋转转动杆203并使锁止钩204套设于限位柱501外侧壁，此时锁止钩204位于两块环形板502之间，密封板5的位置固定于收料口处，进而保障了炉体1的高效加热。

[0040] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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